本申请涉及机械领域，具体而言，涉及一种校准装置和分条机。
背景技术：
分条机是一种将诸如宽幅纸张、胶带、锡箔、薄膜等的线性材料分切成多条窄幅材料的机械设备。
在分切时，将分切用的刀片分别安装在分条机的上轴和下轴上，使直径相同的上轴和下轴同步旋转并带动刀片一起旋转，从而将材料分切成多个条状。在切条机的工作过程中，要求上轴和下轴均水平设置，且上轴和下轴的轴线位于同一铅垂面内，因此在分条机工作之前需要对上轴和下轴进行水平方向和竖直方向的校准工作。
在现有技术中，通常使用由建筑用铅锤的重力形成的垂直线作为参考量具，对上轴和下轴的水平方向和竖直方向进行校准。
通常使用尼龙绳所在的直线指示上述垂直线，但是尼龙绳弹性较大，精度差，并且在操作过程中需要目测尼龙绳的重力直线与轴的外径圆是否相切。显然地，利用视觉难以准确判断上轴和下轴的轴线是否位于同一铅垂面内。
因此，有必要寻求一种校准过程更为精确的校准装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种分条机上下轴的校准装置以及包含其的分条机。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，本申请提供了一种校准装置，包括主体、滑道和水准器。滑道贯通主体，滑道的上部和下部为两个半圆柱面，两个半圆柱面开口正对且母线相互平行，两个半圆柱面的轴线所在的平面与任一半圆柱面的两个直线边所在平面相互垂直。水准器设置在主体的顶部，水准器的水平基准面平行于半圆柱面的母线且垂直于两个半圆柱面的轴线所在的平面。
进一步地，两个半圆柱面的直线边之间分别通过平面段连接，使得滑道的横截面呈“0”字形。
进一步地，主体包括第一分体和第二分体，第一分体和第二分体匹配拼合后形成滑道。
进一步地，第一分体与第二分体以两个半圆柱面的轴线所在的平面为分割面。
进一步地，第一分体与第二分体之间通过螺栓锁紧。
进一步地，第一分体与第二分体的配合面上分别设置有相互配合的定位凸起和定位凹槽。
进一步地，定位凸起和定位凹槽设置有至少两组，至少两组定位凸起和定位凹槽分别设置在滑道的上方和下方。
进一步地，水准器为圆形气泡水准仪或条形气泡水平仪。
进一步地，条形气泡水平仪包括与半圆柱面的母线平行的第一条形气泡水平仪以及与半圆柱面的母线和第一条形气泡水平仪垂直的第二条形气泡水平仪。
为了实现上述目的，根据本申请的第二个方面，本申请还提供了一种分条机，包括上述任一校准装置。
根据本申请的校准装置，一方面，上轴和下轴在滑道中与直径相同的半圆柱面进行配合，以水准仪测试是否调平。这与通过肉眼来观测尼龙绳铅垂线的测量方法相比，更加精确，并且调整精度可达到±0.005mm。另一方面，在手动调试过程中，可以以水准仪的数据为参考进行不断调试，降低了操作的盲目性，操作过程简单快速。
附图说明
图1示意性地给出了本申请一种实施例提供的校准装置的立体结构图；
图2示意性地给出了本申请一种实施例提供的校准装置的横截面图；
图3示意性地给出了本申请另一种实施例提供的校准装置的立体结构图；
图4示意性地给出了图3中第一分体的立体结构图；
图5示意性地给出了图3中第二分体的立体结构图；
图6示意性地给出了本申请另一种实施例提供的校准装置的横截面图；以及
图7示意性地给出了本申请实施例提供的校准装置的工作状态参考图。
图中：
1、主体；101、第一分体；102、第二分体；103、定位凸起；104、定位凹槽；105、固定孔；2、滑道；201、半圆柱面；202、平面段；3、水准器；301、第一条形气泡水平仪；302、第二条形气泡水平仪；4、上轴；5、下轴。
具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本申请。在附图中，用相同或相似的附图标记指代相同或相似的组成部分。
实施例1
如图1和2所示，根据本实施例的校准装置包括主体1、滑道2和水准器3。
滑道2前后贯通主体1，滑道2的上部和下部为两个直径与分条机的上轴和下轴的直径相同的半圆柱面201。两个半圆柱面201的开口正对且母线相互平行，两个半圆柱面201的轴线所在的平面(以下，简称为轴线平面)与任一半圆柱面201的两个直线边所在的平面(以下，简称为直线平面)相互垂直。
可选地，两个半圆柱面201的直线边分别通过平面段202连接，使得滑道2的横截面呈“0”字形，即滑道2的横截面为依次连接的半圆弧、直线、半圆弧和直线，形成类似于标准操场环形跑道的形状。上述结构在车床加工过程操作简单，易于实现。当然，两个半圆柱面201之间还可以通过其它形状的曲面或空间结构连接，只要能够保证上轴4和下轴4可以在滑道2内自由的上下移动即可。
如图7所示，本实施例的滑道2用于容纳分条机的上轴4和下轴5。具体地，滑道2的位于上部的半圆柱面(以下，简称为上半圆柱面201)201用于与上轴4配合，位于下部的半圆柱面(以下，简称为下半圆柱面)201用于与下轴5配合。
水准器3设置在主体1的顶部，用于判断上轴4和下轴5是否被调平。水准器3的水平基准面平行于半圆柱面201的母线且垂直于轴线平面。
在上述实施方式提供的校准装置中，水准器3可以是但不限于激光水准仪、数字水准仪和气泡水准仪。优选地，水准器3是气泡水准仪，其利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置的偏离程度，较为直观，方便依据其进行不断的调整。气泡水准仪可以是圆形气泡水准仪或条形气泡水平仪。优选地，气泡水准仪使用两个方向上的条形气泡水平仪来配合使用，已达到较高的精确度。
如图1和2所示，在本实施例中，使用的是两个条形气泡水准仪。条形气泡水平仪包括与半圆柱面201的母线平行的第一条形气泡水平仪301以及与半圆柱面201的母线和第一条形气泡水平仪301垂直的第二条形气泡水平仪302。第一条形气泡水平仪301用于检测上轴4和下轴5是否处于水平状态，第二条形气泡水平仪302用于检测上轴4和下轴5在竖直方向上是否对齐。优选地，第一条形气泡水平仪301和第二条形气泡水平仪302的刻度尺精度在±0.005mm。
接下来，描述本实施例的校准装置的使用方法。
s1，将分条机的上轴4和下轴5的位于同一侧的端穿入该校准装置的滑道2，使将上轴4和下轴5包裹在滑道2内。
s2，将位于分条机的上轴4和下轴5两侧的调节轴座全部松掉，通过调节使下轴5匹配贴合下半圆柱曲面201，让其与下轴5公差配合达到设计要求。
s3，将上轴1向上调整，直到上半圆柱面201与上轴4的外径无缝隙贴合。
s4，通过参考由水准仪3指示的信息，调整两侧轴座的顶丝，直到确定上轴4和下轴5是否水平设置，以及各自的轴线是否位于同一铅垂面内，即可锁紧轴座，完成校准工作。
实施例2
将参照图3-7，描述根据本申请的实施例2。在以下描述中，将主要描述与实施例1的区别。
如图3-6所示，主体1包括第一分体101和第二分体102，第一分体101和第二分体102匹配拼合后形成滑道2。
将主体1设置为两部分拼合的形式，可以直接将上轴4和下轴5套在滑道2内，而无需通过将上轴4和下轴5的位于同一侧的端穿入滑道2。这样，无需拆卸掉轴上的胶轮、刀片和砧板等配件，直接对上轴4和下轴5的露出部位进行操作即可，即将分体式的校准装置从上轴4和下轴5的两侧扣合，将上轴4和下轴5包裹在滑道2内。以这种方式，能够大大幅地节省工作量。
主体1的分体实现方式可以有多种形式。例如，第一分体101和第二分体102可以为上下分离设置或左右分离设置。可选地，如图所示，第一分体101与第二分体102以轴线平面为分割面。
为了实现较为方便的拆卸和安装，第一分体101与第二分体102之间可以通过螺栓锁紧。因此，在第一分体101和第二分体102上设置有对应的固定孔105，待其拼合后通过螺栓穿过固定孔105锁紧，即可实现第一分体101和第二分体102的固定。
为了方便第一分体101和第二分体102在安装过程中的快速拼合，如图3-6所示，第一分体101与第二分体102的配合面上分别设置相互配合的定位凸起103和定位凹槽104。定位凸起103和定位凹槽104的相互配合可以实现第一分体101和第二分体102的快速定位，方便操作。为了实现更好的定位效果，如图所示，定位凸起103和定位凹槽103至少设置有两组，分别设置在滑道2的上方和下方。
在主体1设置为第一分体101和第二分体102匹配配合的情况下，第一条形气泡水平仪301和第二条形气泡水平仪302可以均设置在第一分体101上，也可以同时设置在第二分体102上，当然也可以如图3-5所示，分别设置在第一分体101和第二分体102上，以充分利用主体1顶部的空间。
接下来，描述本实施例的校准装置的使用方法。
s1’，在上轴4和下轴5的两侧将第一分体101和第二分体102扣合，使得上轴4和下轴5包裹在扣合后形成的滑道2内。
s2’，将第一分体101和第二分体102用螺栓固定锁紧，其状态如图7所示。
然后，以与实施例1中的s2至s4类似的方式进行操作。
实施例1和实施例2中的校准装置的材质优选为45#碳钢，气泡水准仪的基准平面与轴心线垂直，各个平面度±0.005mm，平行度±0.005mm，凹凸槽配合公差±0.005mm
实施例3
本实施例提供了一种分条机，其结构包括本申请实施例1或2中提供的校准装置。
由于该分条机中的校准装置为上述实施例1或实施例2中公开的校准装置，因此具有该校准装置的分条机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
根据上述实施例的分条机还可以包括驱动结构、机架、进料装置、刀具等其他必要组件或结构，并且对应的布置位置和连接关系均可参考现有技术中的分条机，各未述及结构的连接关系、操作及工作原理对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种校准装置，其特征在于，包括主体(1)、滑道(2)和水准器(3)，
所述滑道(2)贯通所述主体(1)，所述滑道(2)的上部和下部为两个半圆柱面(201)，两个所述半圆柱面(201)开口正对且母线相互平行，两个所述半圆柱面(201)的轴线所在的平面与任一所述半圆柱面(201)的两个直线边所在平面相互垂直，
所述水准器(3)设置在所述主体(1)的顶部，所述水准器(3)的水平基准面平行于所述半圆柱面(201)的母线且垂直于两个所述半圆柱面(201)的轴线所在的平面。
2.根据权利要求1所述的校准装置，其特征在于，两个所述半圆柱面(201)的直线边之间分别通过平面段(202)连接，使得所述滑道(2)的横截面呈“0”字形。
3.根据权利要求1所述的校准装置，其特征在于，所述主体(1)包括第一分体(101)和第二分体(102)，所述第一分体(101)和所述第二分体(102)匹配拼合后形成所述滑道(2)。
4.根据权利要求3所述的校准装置，其特征在于，所述第一分体(101)与所述第二分体(102)以两个所述半圆柱面(201)的轴线所在的平面为分割面。
5.根据权利要求3所述的校准装置，其特征在于，所述第一分体(101)与所述第二分体(102)之间通过螺栓锁紧。
6.根据权利要求3、4或5所述的校准装置，其特征在于，所述第一分体(101)与所述第二分体(102)的配合面上分别设置有相互配合的定位凸起(103)和定位凹槽(104)。
7.根据权利要求6所述的校准装置，其特征在于，所述定位凸起(103)和定位凹槽(104)设置有至少两组，至少两组所述定位凸起(103)和定位凹槽(104)分别设置在所述滑道(2)的上方和下方。
8.根据权利要求1-5任一项所述的校准装置，其特征在于，所述水准器(3)为圆形气泡水准仪或条形气泡水平仪。
9.根据权利要求8所述的校准装置，其特征在于，所述条形气泡水平仪包括与所述半圆柱面(201)的母线平行的第一条形气泡水平仪(301)以及与所述半圆柱面(201)的母线和所述第一条形气泡水平仪(301)垂直的第二条形气泡水平仪(302)。
10.一种分条机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的校准装置。
技术总结