本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种豆制品废水预处理装置。
背景技术：
目前，豆制品加工废水属于高浓度有机食品加工废水，来源主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，现有的豆制品废水预处理装置存在一定的弊端，由于污水可生化性好，一般采用预处理的方法为 厌氧生物处理 好氧生物处理，但是由于污水中含有碎豆渣、碎豆皮等细小固体废物，以及胶体类物质，使得目前市面上常规预处理效果较差，同时废水中存有的杂物还会造成机械设备堵塞、形成浮渣层、从而增加生化处理负荷和成本，给使用带来了不利影响，为此，我们提出一种豆制品废水预处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种豆制品废水预处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种豆制品废水预处理装置，包含格栅渠、调节池、磁混凝一体化设备和加药系统，所述格栅渠是由粗格栅和细格栅组成，且粗格栅位于细格栅的前端，所述调节池是由潜水搅拌机、ph计、潜水提升泵和静态混合器组成，所述潜水搅拌机的一侧设有潜水提升泵，且潜水提升泵的上方安装有静态混合器，该静态混合器的一侧安装有ph计，所述磁混凝一体化设备内设有磁混凝反应池和磁混凝沉淀池，所述磁混凝反应池的上方安装有磁粉回收设备，且磁混凝反应池通过管道与磁混凝沉淀池相连接，所述磁混凝沉淀池的一侧安装有污泥回流泵，且磁混凝沉淀池的另一侧安装有剩余污泥泵，所述加药系统是由碱液投加设备、混凝剂投加设备和絮凝剂投加设备所构成，且碱液投加设备、混凝剂投加设备和絮凝剂投加设备均由上部溶药罐、下部储药罐和加药泵组成。
优选的，所述粗格栅为回转格栅，且格栅的间隙为2-5mm，所述细格栅为膜格栅，且膜格栅的间隙为0.5-1mm。
优选的，所述磁混凝反应池分为2-3格，该磁混凝反应池2-3格的上方均安装有搅拌机，且磁混凝反应池的内部通过预留洞相连。
优选的，所述磁混凝沉淀池内部设有集泥斗，且集泥斗的角度为55°-66°。
优选的，所述集泥斗通过管道与污泥回流泵相连，且集泥斗通过管道与剩余污泥泵相连。
优选的，所述溶药罐的上方均设有搅拌机。
2.优选的，所述所述加药泵通过采用计量泵进行计数，且加药泵通过变频器对药量进行调节控制。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种豆制品废水预处理装置，通过使用能够去除废水中的绝大部分悬浮物和胶体类物质，减少了废水中存有的杂物造成的机械设备的堵塞现象，同时对cod和总磷也有很好的去除效果，保证了后续生化单元的运行，减少了生化处理负荷和成本，此处理装置处理占地面积小、处理成本低、处理效果好、自动化程度高，工艺参数可根据污水性质进行灵活调整，给使用者带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型一种豆制品废水预处理装置的整体结构示意图。
图中：10、格栅渠；11、粗格栅；12、细格栅；20、调节池；21、潜水搅拌机；22、潜水提升泵；23、静态混合器；24、ph计；30、磁混凝反应池；31、磁混凝沉淀池；32、污泥回流泵；33、剩余污泥泵；34、磁粉回收设备；40、碱液投加设备；41、混凝剂投加设备；42、絮凝剂投加设备。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种豆制品废水预处理装置，包含格栅渠10、调节池20、磁混凝一体化设备和加药系统，所述格栅渠10是由粗格栅11和细格栅12组成，且粗格栅11位于细格栅12的前端，所述调节池20是由潜水搅拌机21、ph计24、潜水提升泵22和静态混合器23组成，所述潜水搅拌机21的一侧设有潜水提升泵22，且潜水提升泵22的上方安装有静态混合器23，该静态混合器23的一侧安装有ph计24，所述磁混凝一体化设备内设有磁混凝反应池30和磁混凝沉淀池31，所述磁混凝反应池30的上方安装有磁粉回收设备34，且磁混凝反应池30通过管道与磁混凝沉淀池31相连接，所述磁混凝沉淀池31的一侧安装有污泥回流泵32，且磁混凝沉淀池31的另一侧安装有剩余污泥泵33，所述加药系统是由碱液投加设备40、混凝剂投加设备41和絮凝剂投加设备42所构成，且碱液投加设备40、混凝剂投加设备41和絮凝剂投加设备42均由上部溶药罐、下部储药罐和加药泵组成。
所述粗格栅11为回转格栅，且格栅的间隙为2-5mm，所述细格栅12为膜格栅，且膜格栅的间隙为0.5-1mm；所述磁混凝反应池30分为2-3格，该磁混凝反应池30的2-3格的上方均安装有搅拌机，且磁混凝反应池30的内部通过预留洞相连；所述磁混凝沉淀池31内部设有集泥斗，且集泥斗的角度为55°-66°；所述集泥斗通过管道与污泥回流泵32相连，且集泥斗通过管道与剩余污泥泵33相连；所述溶药罐的上方均设有搅拌机；所述加药泵通过采用计量泵进行计数，且加药泵通过变频器对药量进行调节控制。
需要说明的是，本实用新型为一种豆制品废水预处理装置，开始工作时，首先，当污水自厂区排水沟流至格栅渠10，渠内设置粗格栅11和细格栅12，粗格栅11为回转格栅，格栅间隙为2-5mm，细格栅12为膜格栅，膜格栅间隙为0.5-1mm，通过两道格栅将污水中的豆渣、豆皮渣等颗粒物去除；其次，经过初次过滤后的污水从格栅渠10流至调节池20内，池内设潜水搅拌机21，用于调节水量和水质的；同时池内设ph计24，是用于测量污水的ph值，管道中开设的静态混合器23，可以将氢氧化钠或氢氧化钙等碱性药剂通过加药泵和管道将药液泵入静态混合器23内，从而调节污水的ph值，使其ph值至7左右即可，；然后通过调节池20内设有的潜水提升泵22，将污水提升至磁混凝一体化设备中，其设备设有反应区和沉淀区，磁混凝反应池30的反应区分2-3格，内部通过预留洞相连，且上方均安装搅拌机，而磁混凝反应池30与磁混凝沉淀池31是通过管道连接，且沉淀池设集泥斗，泥斗角度55-66°，不设刮泥机，通过靠重力收集污泥，泥斗收集的污泥通过管道与污泥回流泵32相连，将污泥输送至反应区；而泥斗收集的污泥也通过管道与剩余污泥泵33相连，将污泥输送至磁粉回收设备34内，设备将回收的磁粉通过重力排入磁混凝反应池30内，不含磁粉的污泥将外排进入其他系统处理；最后加药系统中溶药罐上设搅拌机是对加入的药剂进行搅拌溶解，而储药罐储存则溶解完成的药剂，加药泵采用计量泵，同时还采用变频器调节加药量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种豆制品废水预处理装置，包含格栅渠(10)、调节池(20)、磁混凝一体化设备和加药系统，其特征在于：所述格栅渠(10)是由粗格栅(11)和细格栅(12)组成，且粗格栅(11)位于细格栅(12)的前端，所述调节池(20)是由潜水搅拌机(21)、ph计(24)、潜水提升泵(22)和静态混合器(23)组成，所述潜水搅拌机(21)的一侧设有潜水提升泵(22)，且潜水提升泵(22)的上方安装有静态混合器(23)，该静态混合器(23)的一侧安装有ph计(24)，所述磁混凝一体化设备内设有磁混凝反应池(30)和磁混凝沉淀池(31)，所述磁混凝反应池(30)的上方安装有磁粉回收设备(34)，且磁混凝反应池(30)通过管道与磁混凝沉淀池(31)相连接，所述磁混凝沉淀池(31)的一侧安装有污泥回流泵(32)，且磁混凝沉淀池(31)的另一侧安装有剩余污泥泵(33)，所述加药系统是由碱液投加设备(40)、混凝剂投加设备(41)和絮凝剂投加设备(42)所构成，且碱液投加设备(40)、混凝剂投加设备(41)和絮凝剂投加设备(42)均由上部溶药罐、下部储药罐和加药泵组成。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述粗格栅(11)为回转格栅，且格栅的间隙为2-5mm，所述细格栅(12)为膜格栅，且膜格栅的间隙为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述磁混凝反应池(30)分为2-3格，该磁混凝反应池(30)2-3格的上方均安装有搅拌机，且磁混凝反应池(30)的内部通过预留洞相连。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述磁混凝沉淀池(31)内部设有集泥斗，且集泥斗的角度为55°-66°。
5.根据权利要求4所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述集泥斗通过管道与污泥回流泵(32)相连，且集泥斗通过管道与剩余污泥泵(33)相连。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述溶药罐的上方均设有搅拌机。
7.根据权利要求1所述的一种豆制品废水预处理装置，其特征在于：所述加药泵通过采用计量泵进行计数，且加药泵通过变频器对药量进行调节控制。
技术总结