【技术领域】
本实用新型涉及一种电动泵，电动泵可应用于热泵循环系统或者润滑系统。
背景技术：
近几十年来，电动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于车辆的散热和加热循环系统中，能很好的满足市场的要求。
电动泵包括定子组件和电路板，定子组件与电路板连接方式影响着电动泵的组装工艺，因此如何设计定子组件与电路板连接方式，以方便电动泵的组装在设计过程中的需要考虑的一个技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动泵，涉及对定子组件与电路板连接方式的改善，方便电动泵的组装。
本实用新型采用如下技术方案：一种电动泵，包括泵壳体、隔离套、转子组件以及驱动组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔不连通，所述第一腔位于所述隔离套的内侧，所述第二腔位于所述隔离套外侧，至少部分所述转子组件位于所述第一腔，至少部分所述驱动组件位于所述第二腔；所述驱动组件包括连接件、连接端子、定子组件以及电路板，所述连接件和所述连接端子将所述电路板和所述定子组件连接为一个整体，所述连接件包括本体部、第一槽和连接端子安装部；所述第一槽为自所述本体部的外周缘形成的缺口，所述定子组件包括绕线，所述绕线的第一部分位于所述本体部的上侧，所述绕线的第二部分位于所述本体部的下侧，所述第一部分和所述第二部分之间的连接部位于所述第一槽内；所述连接端子安装部凸出于所述本体部，所述连接端子与所述连接端子安装部插接，所述第二部分包括绕线端部，部分所述绕线端部卡接于所述连接端子的第一端部和所述连接端子安装部之间，所述绕线端部在所述连接端子的第一端部和所述连接端子安装部之间能够与所述连接端子电连接，所述连接端子的第二端部与所述电路板电连接。
电动泵包括驱动组件，驱动组件包括连接件、连接端子、定子组件以及电路板，连接件和连接端子将电路板和定子组件连接为一个整体，连接件包括本体部、第一槽和连接端子安装部，定子组件的绕线的第一部分位于本体部的上侧，绕线的第二部分位于本体部的下侧，绕线的连接部位于第一槽内，绕线端部在连接端子和所述端子安装部之间能够与连接端子电连接，连接端子与电路板电连接；这样通过连接件和连接端子将电路板和定子组件连接为一个整体，电动泵的组装更方便，并且可以将连接端子的设置更灵活。
【附图说明】
图1是本实用新型提供的电动泵的第一种实施例的一个剖面结构示意图；
图2是图1中驱动组件的一个视角的结构示意图；
图3是图1中定子组件与连接件结合的一个视角的结构示意图；
图4是图1中定子组件与连接件结合的另一个视角的结构示意图；
图5是图1中定子组件与连接件结合的再一个视角的结构示意图；
图6是图1中定子组件的一个视角的结构示意图；
图7是图1中连接件的一个视角的结构示意图；
图8是图1中连接件的另一个视角的结构示意图；
图9是图1中连接端子的一个视角的结构示意图；
图10是图1中连接端子的另一个视角的结构示意图；
图11是图1中驱动组件的第二种实施例的一个视角的结构示意图；
图12是图1中定子组件与连接件结合的第二种实施例的一个视角的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1、图2，电动泵100应用于液体循环系统，电动泵能够驱动循环系统内的液体流动，循环系统内的液体可以是润滑系统的润滑油，也可以是冷却液系统的冷却液。下文以应用于冷却液循环系统中的电动泵为例进行介绍。电动泵100包括泵壳体、隔离套20、泵轴40、转子组件50、散热组件60以及驱动组件70，泵壳体包括第一壳体10和第二壳体30，第一壳体10和第二壳体30相对固定。泵壳体能够形成泵内腔，泵内腔包括第一腔81和第二腔82，隔离套20相对隔离第一腔81和第二腔82，第一腔81和第二腔82不连通，第一腔81位于隔离套20的内侧，第二腔位82于隔离套20外侧，电动泵100工作时，第一腔81内能够有工作介质流过，第二腔82无工作介质流过；至少部分泵轴40、转子组件50设置于第一腔81，至少部分驱动组件70位于第二腔82；具体地，部分隔离套20伸入第二壳体30，另一部分隔离套20位于第一壳体10和第二壳体30之间，第一壳体10和隔离套20之间的连接部分、隔离套20和第二壳体30之间的连接部分设置有环形密封圈90，设置的环形密封圈90可以阻止工作介质在连接处渗出，同时可以阻止外界介质渗入泵内腔。驱动组件70包括连接件1、定子组件2、电路板3和连接端子4，连接件1和连接端子4将电路板3和定子组件2连接为一个整体，定子组件2伸入第二壳体30，并与所述第二壳体30相对固定，连接件1可以与定子组件2相对固定，连接件1也可以与第二壳体30相对固定，散热组件60与第二壳体30固定连接，用于将电路板3的热量传递并散热，从而有利于提高电路板3的寿命。
在本实用新型的一个技术方案中，请参见图2-图10，连接件1包括本体部11、连接端子安装部12和第一槽16，第一槽16和连接端子安装部12成形于本体部11，本体部11包括上表面111和下表面112，上表面111和下表面112相对设置，定义朝向定子组件2的一面为上表面111，朝向电路板3的一面为下表面112，并定义本体部11的上表面111一侧为本体部11的上侧，本体部11的下表面112的一侧为本体部11的下侧；第一槽16为自本体部11的外周缘形成的缺口，本实施例中，第一槽16的数量为3个；定子组件2包括绕组23，绕组23包括绕线231，绕线包括第一部分(图中未示出)和第二部分232，绕线231的第一部分位于本体部11的上侧，绕线231的第二部分232位于本体部11的下侧，第一部分和第二部分232之间的连接部(图中未示出)位于第一槽16内；连接端子安装部12凸出于本体部11，具体的，连接端子安装部12自本体部11的下表面112凸向电路板，连接端子4包括本部44、第一端部45以及第二端部46，连接端子4与连接端子安装部12插接，第二部分232包括绕线端部233，部分绕线端部233卡接于连接端子4的第一端部45和连接端子安装部12之间，绕线端部233在连接端子4的第一端部45和连接端子安装部12之间能够与连接端子4电连接，连接端子4的第二端部46与电路板3电连接，具体的，在本实施例中，连接端子4的第一端部45与绕线231可以通过卡接并电连接，连接端子4的第二端部46与电路板3通过压接或卡接并电连接；在其他实施例中，连接端子4的第一端部45与绕线231可以卡接而后焊接并电连接，连接端子4的第二端部46可以与电路板3压接或卡接后再焊接并电连接；再一实施例中，连接端子4的第一端部45与绕线231可以直接通过焊接并电连接，连接端子4的第二端部46也可以与电路板3直接通过焊接并电连接。这样通过连接件1和连接端子4将电路板3和定子组件2连接为一个整体，电动泵的组装更方便，并且可以将连接端子4的设置更灵活。本实施例的方案可以减少绕线231与连接端子4的焊接步骤，方便装配，同时可以方便拆装；可以减少连接端子4与电路板3的焊接步骤，方便拆装，同时可以减少焊接时引入的杂质，有利于保持电路板3的清洁度。在其他实施例，连接端子4的第一端部45与绕线231可以卡接而后焊接，连接端子4的第二端部46可以与电路板3压接或卡接后再焊接固定，这样有利于进一步提高连接的强度，将连接端子的设置更灵活。在另一实例中，连接端子4的第一端部45与绕线231可以直接通过焊接电连接，连接端子4的第二端部46与电路板3可以直接通过焊接电连接，这样也可以将连接端子的设置更灵活。
在本实用新型的一个技术方案中，请参见图2-图10，连接端子安装部12包括安装腔124，连接端子4的第一端部45包括第一支部451和第二支部452，第一支部451和第二支部452间隔的距离小于绕线231的线径，连接端子安装部12成形有安装槽125，安装槽125贯穿连接端子安装部12并与安装腔124的延伸方向垂直设置，部分绕线端部233位于安装槽125内，连接端子4的第一端部45插入安装腔124，绕线端部233位于第一支部451和第二支部452之间并与第一支部451和第二支部452紧配，绕线端部233在安装槽125内与第一支部451和第二支部452电连接。具体的，连接端子安装部12包括至少1个子连接端安装部，本实施例中，连接件1的连接端子安装部12包括第一连接端子安装部121、第二连接端子安装部122以及第三连接端子安装部123，第一连接端子安装部121与第二连接端子安装部122通过注塑连接，第二连接端子安装部122与第三连接端子安装部123通过注塑连接，这样可以使第一连接端子安装部121、第二连接端子安装部122以及第三连接端子安装部123呈叠加排列，使结构相对紧凑，当然，其他实施例中，第一连接端子安装部121、第二连接端子安装部122以及第三连接端子安装部123也可以是其他的排列方式。以第一连接端子安装部121为例进行说明，第一连接端子安装部121包括安装腔124和安装槽125，安装槽125贯穿第一连接端子安装部121并与安装腔124的延伸方向垂直设置，部分绕线端部233位于安装槽125内。连接端子4至少包括一个子连接端子，本实施例中，连接端子4包括第一连接端子41、第二连接端子42以及第三连接端子43，第一连接端子41与第一连接端子安装部121对应设置，第二连接端子42与第二连接端子安装部122对应设置，第三连接端子43与第三连接端子安装部123对应设置。以第一连接端子41为例进行说明，第一连接端子41包括本部44、第一端部45以及第二端部46，本部44位于第一端部45和第二端部46之间，第一端部45包括第一支部451和第二支部452，第一支部451和第二支部452自本部44背向本部44延伸，第一支部451和第二支部452间隔的距离小于绕线231的线径。以第一连接端子安装部121和对应的第一连接端子41进行说明，部分绕线端部233位于安装槽125内，第一连接端子41的第一端部45插入安装腔124，绕线端部233位于第一支部451和第二支部452之间并与第一支部451和第二支部452紧配，第一支部451和第二支部452能与绕线端部233的金属部分接触，从而绕线端部233在安装槽125内与第一支部451和第二支部452电连接，从而实现第一连接端子41与绕线231的电连接，这样可以省去焊接步骤，方便安装。连接端子4的第二端部46具有针眼孔，第二端部46具有一定的伸缩量，电路板3具有与第二端部46配合的连接孔31，连接孔31的数量与连接端子4的数量对应设置，第二端部46与电路板3的的连接孔31可以通过压装配合固定连接，从而实现连接端子4与电路板3的电连接，这可以省去焊接的步骤，方便拆装，方便电路板3的安装，提高装配效率，同时可以减少焊接时引入的杂质，有利于保持电路板3的清洁度。当然，在其他实施例中，连接端子4的第二端部46与电路板3通过卡接并焊接电连接或者连接端子4的第二端部46不设置针眼孔，连接端子4与电路板3直接通过焊接并电连接。
参见图3、图5、图7，连接件1还包括限位部，限位部凸出于本体11，限位部与连接端子安装部12的凸出方向相同，绕线231的第二部分232通过限位部限位后，绕线端部233沿安装槽125延伸方向延伸。具体的，限位部包括第一限位部65，第一限位部65位于第一槽16末端和连接端子安装部12之间，绕线231的第二部分232限位于第一限位部65的外周面，第一限位部65的上端面还可以防止连接端子4与电路板3压装时过度压装。本实施例中，限位部还包括第二限位部63，第二限位部63包括第一部631和第二部632，第一部631和第二部632均为成形于连接件1的柱状体，第一部631和第二部632间隔预设距离，绕线231的第二部分232位于第一部631和第二部632之间，本实施例中，第一部631相对第二部632稍大，第一部631较第二部632相对靠近连接部，这样可以方便装配时绕线，设置第二限位部63可以引导绕线231的走线，同时可以使绕线端部233相对垂直的穿过连接端子安装部12，方便装配，第二限位部63的数量可以根据需要设置，本实施例中，第二限位部63的数量为2个。连接件1还包括引导部62，引导部62位于第一槽16和限位部之间，绕线231的第二部分232通过引导部62的外周引导后绕于限位部，本实施例中，引导部62包括柱状部621和位于柱状部上端的防脱部622，引导部62可以使绕线231的布局合理，防脱部622可以防止绕线231脱落，引导部62的数量可以根据需要设置。设置限位部和引导部62，可以使绕线231的布置合理，方便将绕线231引导到连接端子安装部12。通过绕线231、限位部、引导部62、连接端子安装部12以及连接端子4的配合，连接端子安装部12在连接件1上的位置在设计时的自由度大，可以将连接端子4的设置更灵活，可以方便配合电路板3的元器件布局，从而优化电动泵性能。
参见图4，连接件1还包括第一夹持部13，第一夹持部13位于连接端子安装部12的远离限位部的一侧，绕线231末端的延伸部234位于第一夹持部13，连接件1形成有开口部14，开口部14比第一夹持部13远离连接端子安装部12，开口部14贯穿连接件1的本体部11的上下表面。具体的，第一连接端子安装部121具有对应的第一夹持部13和开口部14，第二连接端子安装部122具有对应的第一夹持部13和开口部14，第三连接端子安装部123具有对应的第一夹持部13和开口部14。连接件1还包括第二夹持部15，第二夹持部15位于第三连接端子安装部123对应的第一夹持部13和开口部14之间，第一夹持部13和第二夹持部15之间通过凹陷部17连接。设置第一夹持部13和第二夹持部15可以固定绕线231，设置开口部14可以方便剪线工具剪断绕线。第三连接端子安装部123对应的开口部14、凹陷部17以及第二夹持部15，可以防止剪线时定子组件2产生干涉。
参见图4、图6，定子组件2还包括定子铁芯21和绝缘部22，绝缘部22与定子铁芯21注塑固定，定子铁芯21为绕组23提供支撑，绝缘部22可以为绕组23引出的绕线231提供支撑。绝缘部22包括至少一个卡合部24，本实施例中，卡合部24的数量为2个，卡合部24自绝缘部22向连接件1所在的方向凸起设置，卡合部24与绝缘部22一体注塑成形，当然，在其他实施例中，卡合部24单独成形，与绝缘部22通过焊接固定。卡合部24包括支撑部241和卡钩部242，卡钩部242成形于支撑部241顶端，连接件1设置有与卡合部24配合的结构，卡合部24可以与连接件1通过卡接配合，对连接件1限位，这样可以方便定子组件2与连接件1的连接，方便拆装。当然，在其他实施例中，定子组件2的绝缘部22可以不设置卡合部24，而是设置柱状结构，与连接件1通过热铆铆接固定，可以提高结构的稳定性或者同时设置卡合部与柱状结构，这样可以提高结构的稳定性。
参见图3、图4、图7，连接件1的本体部11还包括侧部113，侧部113环绕设置在本体部11的周缘处，侧部113自本体部11向定子组件2所在的方向凸起设置，侧部113可以与泵壳体的第二壳体30的内周面抵接，为驱动组件70提供支撑。侧部113包括多个延长部114，用于与定子组件2抵接限位，延长部114自侧部113向定子组件2所在的一侧延伸，延长部114沿侧部113间隔设置，这样可以节省材料，当然，在其他实施例中，直接延长侧部113也可以起到和延长部114相同的作用。定子组件2的定子铁芯21的外周设置有多个凸起部25，凸起部25自定子铁芯21向外周凸起设置，凸起部25的端部可以与延长部114的端部抵接配合，从而实现定子组件2与连接件1的抵接限位。连接件1还包括卡接部115，卡接部115成形于本体部11，卡接部115与定子组件2的卡合部24配合，实现定子组件2与连接件1的卡接限位，卡接部115可以是自本体部11的外周向本体部11中心凹陷的结构或者贯通本体部11的通孔，定子组件2的卡合部24的支撑部241具有一定的弹性，卡合部24的支撑部241穿过卡接部115，并通过卡钩部242与本体部11的下表面111抵接配合固定连接件1，这样可以方便定子组件2与连接件1的连接，方便拆装。
参见图8，连接件1还包括加强筋116，加强筋116自本体部11向定子组件所在方向凸起设置。加强筋116包括周向加强筋117和径向加强筋118，周向加强筋包括至少一层大致呈环状的凸起，可以是呈圆形、方形或者其他形状，径向加强径大致沿本体部的径向分布，周向加强筋与径向加强筋通过注塑连接，设置加强筋116可以提高连接件结构的稳定性。
参见图2、图7，连接件1还包括多个限位体7，限位体7自本体部向电路板所在的方向凸起设置。本实施例中，限位体7包括第一限位体71、第二限位体72以及第三限位体73，限位体7具有限位柱74和加强部75，加强部75设置于限位柱74外周，可以提高限位柱74的强度。以第一限位体为例进行说明，本实施例中，第一限位体71具有三个加强部75，第二限位体72、第三限位体73分别具有两个加强部，当然，在其他实施例中，限位体的加强部的数量不限于两个或三个。加强部75的上端具有抵接面部76，抵接面部76的高度低于限位柱74的上端面，抵接面部76可以与电路板3抵接配合，为电路板3的一个端面提供支撑。参见图2、图7，电路板3具有与限位柱74对应的安装孔32，限位柱穿过电路板3上对应安装孔32后，电路板3的一面与限位部7的抵接面部76抵接，另一面通过对限位柱74热熔铆接，固定电路板3，从而实现电路板3与连接件1的相对限位。在其他实施例中，限位部7的数量可以不限于三个。
参见图4、图6，定子组件2还包括固定部125和固定件126，用于使绕组23引出的部分绕线231电连接，从而使绕组23之间电连接，本实施例中，固定部125成形于定子组件2的绝缘部22，自绝缘部22向连接件1所在的方向突出设置，固定部125与部分连接端子安装部12的结构类似，固定件126与连接端子4相同或类似，这样可以减少开发成本，固定部125也设置有夹持部和引导部，方便绕线走线。当然，在其他实施例中，固定件126也可是其他形式，譬如，固定件126可以是连接端子4省去第二端部46的结构，这样也可以减少成本。
参见图8，驱动组件70还设置有接地片8，连接件1设置有固定接地片8的结构，通过接地片8可以实现定子组件2的定子铁芯21与电路板3的地端的电连接，有利于优化电动泵的emc性能。
参见图10、图11，在驱动组件70的第二种实施例中，连接件1a还包括限位体11a、卡扣部12a，限位体11a与第一种实施例的限位体结构类似，卡扣部12a包括卡合部13a和托架14a，托架14a的高度小于卡合部13a的高度，卡合部13a包括支撑部15a和卡钩部16a，卡钩部16a可以对电路板的一个端面限位，托架14a与电路板的下端面抵接配合，对电路板的另一个端面限位，卡扣部12可以实现对电路板的进一步固定，提高结构稳定性。相对于第一种实施例，设置夹持部17a引导绕线，夹持部17a具有半圆形的凹槽，可以固定导线，这样结构相对简单，可以减少加工量。相对于第一种实施例，不设置开口部14，同样可以使结构相对简单，减少加工量。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种电动泵，包括泵壳体、隔离套、转子组件以及驱动组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔不连通，所述第一腔位于所述隔离套的内侧，所述第二腔位于所述隔离套外侧，至少部分所述转子组件位于所述第一腔，至少部分所述驱动组件位于所述第二腔；其特征在于：所述驱动组件包括连接件、连接端子、定子组件以及电路板，所述连接件和所述连接端子将所述电路板和所述定子组件连接为一个整体，所述连接件包括本体部、第一槽和连接端子安装部；所述第一槽为自所述本体部的外周缘形成的缺口，所述定子组件包括绕线，所述绕线的第一部分位于所述本体部的上侧，所述绕线的第二部分位于所述本体部的下侧，所述第一部分和所述第二部分之间的连接部位于所述第一槽内；所述连接端子安装部凸出于所述本体部，所述连接端子与所述连接端子安装部插接，所述第二部分包括绕线端部，部分所述绕线端部卡接于所述连接端子的第一端部和所述连接端子安装部之间，所述绕线端部在所述连接端子的第一端部和所述连接端子安装部之间能够与所述连接端子电连接，所述连接端子的第二端部与所述电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述连接端子安装部包括安装腔，所述连接端子的第一端部包括第一支部和第二支部，所述第一支部和所述第二支部间隔的距离小于所述绕线的线径，所述连接端子安装部成形有安装槽，所述安装槽贯穿所述连接端子安装部并与所述安装腔的延伸方向垂直设置，部分所述绕线端部位于所述安装槽内，所述连接端子的第一端部插入所述安装腔，所述绕线端部位于所述第一支部和所述第二支部之间并与所述第一支部和所述第二支部紧配，所述绕线端部在所述安装槽内与所述第一支部和所述第二支部电连接；所述连接端子的第二端部与所述电路板通过卡接连接。
3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括限位部，所述限位部凸出于所述本体部，所述限位部与所述连接端子安装部的凸出方向相同，所述第二部分通过所述限位部限位后，所述绕线端部沿所述安装槽延伸方向延伸。
4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于：所述限位部包括第一限位部，所述第一限位部位于所述第一槽末端和所述连接端子安装部之间，所述绕线的第二部分限位于所述第一限位部的外周面。
5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于：所述限位部还包括第二限位部，所述第二限位部包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部均为成形于所述连接件的柱状体，所述第一部和所述第二部间隔预设距离，部分所述第二部分位于所述第一部和所述第二部之间。
6.根据权利要求3至5任一项所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括引导部，所述引导部位于所述第一槽和限位部之间，部分所述第二部分通过所述引导部的外周引导后绕于所述限位部。
7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括第一夹持部，所述第一夹持部位于所述连接端子安装部的远离所述限位部的一侧，所述绕线末端的延伸部位于所述第一夹持部，所述连接件形成有开口部，所述开口部比所述第一夹持部远离所述连接端子安装部，所述开口部贯穿所述连接件的上下表面。
8.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括第二夹持部，所述第二夹持部位于所述第一夹持部和所述开口部之间，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间通过凹陷部连接。
9.根据权利要求1-5或7任一项所述的电动泵，其特征在于：所述定子组件还包括定子铁芯和绝缘部，所述绝缘部与所述定子铁芯注塑固定，所述绝缘部具有卡合部，所述卡合部包括支撑部和卡钩部，所述卡钩部位于所述支撑部的顶端，所述连接件还包括卡接部，所述卡接部自本体部的外周向所述本体部中心凹陷或者是贯通所述本体部的通孔，所述支撑部穿过所述卡接部并通过所述卡钩部与所述本体部配合连接所述定子组件和所述连接件。
10.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于：所述定子组件还包括定子铁芯和绝缘部，所述绝缘部与所述定子铁芯注塑固定，所述绝缘部具有卡合部，所述卡合部包括支撑部和卡钩部，所述卡钩部位于所述支撑部的顶端，所述连接件还包括卡接部，所述卡接部自本体部的外周向所述本体部中心凹陷或者是贯通所述本体部的通孔，所述支撑部穿过所述卡接部并通过所述卡钩部与所述本体部配合连接所述定子组件和所述连接件。
11.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括限位柱和加强部，所述加强部设置于所述限位柱的外周，所述加强部的上端具有抵接部，所述电路板具有安装孔，所述限位柱穿过所述安装孔，所述电路板支撑于所述抵接部并通过对所述限位柱的上端热熔铆接所述限位柱和所述电路板。
12.根据权利要求10所述的电动泵，其特征在于：所述连接件还包括限位柱和加强部，所述加强部设置于所述限位柱的外周，所述加强部的上端具有抵接部，所述电路板具有安装孔，所述限位柱穿过所述安装孔，所述电路板支撑于所述抵接部并通过对所述限位柱的上端热熔铆接所述限位柱和所述电路板。
技术总结