本实用新型属于机械加工的工件装夹器具领域，具体涉及一种用于机床装夹的平面垫。
背景技术：
在机床加工产品时，小块工件用平口钳装夹，大块工件的加工则要另想办法。目前针对大块工件的加工，标准化还处于空白状态，通常采用的做法是，把大块工件压在一块特大板材上，每做一款不同的产品，就要在特大板材上钻不同的定位孔和压杆孔。特大板材的装卸和钻孔，是一项艰苦的工作，随着孔位的增多，更是影响加工而使特大板材慢慢报废。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于机床装夹的平面垫，几个平面垫互相配合，可以适应各种大小不同的板材加工；具体包括顶板（1），混用螺纹孔（2），支撑柱（3），底板（4），定位螺纹孔（5），直槽口（6），压杆过孔（7），空心区域（9）；顶板（1）与底板（4）由四根支撑柱（3）连接，顶板（1）与底板（4）之间设有空心区域（9）。
进一步的，所述顶板（1）上方遍布混用螺纹孔（2），四个顶板侧面（8）设有多个定位螺纹孔（5）；混用螺纹孔（2）用于安装垫板（11）、定位块（10）和压板（13）螺杆，定位螺纹孔（5）用于安装定位块（10），混用螺纹孔（2）与定位螺纹孔（5）的数量和位置并无特定要求。
进一步的，所述底板（4）中心区域设有直槽口（6），直槽口（6）两侧设有压杆过孔（7）；用螺丝穿过直槽口（6）或者压杆过孔（7），可以把平面垫压紧在机床工作台。
本实用新型集成了定位功能压紧功能和支撑功能，完美解决了大块板材的装夹难题，创造了大块板材的标准化装夹方法，有效地降低了作业难度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构图；
图2为本实用新型的反面结构图；
图3为通常的大块板材装夹方式；
图4为定位块示意图；
图5为垫板示意图；
图6为实施例配图。
图中各标号为：1-顶板；2-混用螺纹孔；3-支撑柱；4-底板；5-定位螺纹孔；6-直槽口；7-压杆过孔；8-顶板侧面；9-空心区域；10-定位块；11-垫板；12-机床工作台；13-压板；14-加工工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的应用并不局限于所述范围。
如图6所示，一种用于机床装夹的平面垫，具体包括顶板（1），混用螺纹孔（2），支撑柱（3），底板（4），定位螺纹孔（5），直槽口（6），压杆过孔（7），空心区域（9）；顶板（1）与底板（4）由四根支撑柱（3）连接，顶板（1）与底板（4）之间设有空心区域（9）；用螺丝穿过直槽口（6）或者压杆过孔（7），把平面垫压紧在机床工作台（12）的t型槽上。
需要注意的是，必须首先手工自制几块垫板（图5）（11）和定位块（图4）（10），由于结构简单，这是轻而易举的事，对有经验的加工人员来说，这点不说也能明白；用螺丝把垫板（11）安装在顶板（1）上方的混用螺纹孔（2）上，用来支撑加工工件（14）；如果几块垫板（11）不在同一平面，用铣刀把垫块（11）的上表面在同一水平面上拉一刀即可。
用螺丝把定位块（10）安装在顶板侧面（8）的定位螺纹孔（5）和顶板（1）上方的混用螺纹孔（2），可以给工件定位；如果顶板（1）上方的两个定位块不在同一直线上，用铣刀沿机床x轴方向把定位块跟加工工件（14）的接触面拉一刀即可。
然后，把压板（13）穿过螺杆压住加工工件（14），用螺母把工件压紧；压板，螺杆和螺母为配套标准件，市场上即有。
这样，就完成了板材的装夹；对于其它长宽不同的加工工件，只需要调节平面垫之间的距离即可适应工件。
以上所述，仅为本实用新型的个别实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡根据本实用新型权利要求所述的形状、构造、精神作出的任何替换或修改，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于机床装夹的平面垫，其特征在于，包括顶板（1），混用螺纹孔（2），支撑柱（3），底板（4），定位螺纹孔（5），直槽口（6），压杆过孔（7），空心区域（9）；顶板（1）与底板（4）由四根支撑柱（3）连接，顶板（1）与底板（4）之间设有空心区域（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床装夹的平面垫，其特征在于，所述顶板（1）上方遍布混用螺纹孔（2），四个顶板侧面（8）设有多个定位螺纹孔（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床装夹的平面垫，其特征在于，所述底板（4）中心区域设有直槽口（6），直槽口（6）两侧设有压杆过孔（7）。
技术总结