本实用新型涉及铝型材废水处理技术领域，特别涉及铝型材生产废水处理系统。
背景技术：
铝型材在成型后，需要对其进行表面处理，目前，铝型材的表面处理包括脱脂、碱蚀、酸洗、氧化及着色等工艺，在分别进行这些工艺之前，需要利用清水对成型的铝型材表面进行冲洗，从而产生大量的工业废水，这些工业废水一般具有强酸性或强碱性，因此，不符合排放的要求，需要对其进行处理后才能排放。现有的铝型材生产废水处理系统一般是先对废酸进行稀释处理，再与废碱中和反应，反应后的产物于沉淀池进行沉淀分层，然后分步对上层废液和下层废渣进行处理，整个处理过程步骤较多、耗时较长、耗水量大、处理效率低。
因此，有必要对现有的铝型材生产废水处理系统进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铝型材生产废水处理系统，以简化铝型材生产废水处理的步骤，提高处理效率，并节省了水资源。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：
铝型材生产废水处理系统，包括废酸储存箱、废碱储存箱、搅拌中和罐、压滤机、废渣收集箱和沉降池，所述搅拌中和罐的顶部设有废酸入口和废碱入口，所述废酸入口与废酸储存箱的排出口通过排酸管道相连接，所述废碱入口与废碱储存箱的排出口通过排碱管道相连接，所述搅拌中和罐的内部设有搅拌装置，搅拌中和罐的底部设有中和罐排污口和相应的中和罐排污阀，所述中和罐排污口通过中和罐排出管道与三通阀的第一进口相连，所述三通阀的出口与压滤机的进口管道相连接，所述压滤机的出口管道沿沉降池的内壁通入沉降池内部，在所述沉降池的侧面的底部设有沉降池排污口及其相应的沉降池排污阀，所述沉降池排污口通过与抽料泵通过缓冲管道相连接，所述抽料泵的输出管道与三通阀的第二进口相连接。
进一步的，在所述搅拌中和罐的顶部盖板上还设有若干排气口。
进一步的，所述中和罐排污阀为抽插设计。
进一步的，所述沉降池的内部设有倾斜滑板。
进一步的，所述沉降池排污阀为沿所在沉降池的侧面升降设计。
进一步的，所述缓冲管道沿所述倾斜滑板所在平面与沉降池排污口相接。
本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型直接将废酸和废碱的原液混合，进行中和反应，无需先加入大量的水稀释废酸后再加入碱中和，从而使得中和后的废水较少，与废渣混合在一起不分离，因而后续处理无需先固液分离分步处理，可直接进行压滤，简化了铝型材生产废水的处理步骤，提高了处理效率，并节省了水资源；
(2)本实用新型的搅拌中和罐的顶部盖板上设有若干排气口，方便了废酸和废碱中和反应时大量放热时热量的排出，从而提高了生产的安全性；
(3)本实用新型的搅拌装置除将废酸和废碱充分混合反应外，在中和后废水废渣排出时，所述螺旋搅拌轴还给予其一个推力助其排出；
(4)本实用新型的沉降池的内部设有倾斜滑板，方便了固体絮状物顺利落入沉降池的底部与上层清液进行分离，也方便了固体絮状物自由滑落至缓冲管道；
(5)本实用新型的缓冲管道设计，有效地防止了抽料泵直接抽料时连带上层清液一起抽出。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整个流程示意图；
附图标记：废酸储存箱1、废碱储存箱2、搅拌中和罐3、压滤机4、废渣收集箱5、沉降池6、抽料泵7、三通阀8、废酸入口31、废碱入口32、中和罐排污阀33、搅拌装置34、排气口35。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
铝型材生产过程中会产生高浓度的废酸和废碱，现有的处理工艺是将废酸通入中和池，加水调节至ph≥4，再通入废碱进行中和，中和后的固体絮状物沉淀在中和池的底部，由于此种方式使得中和池的上积聚大量的废水，处理时，需先将废水抽出，才能将固体絮状物通入压滤机压滤出固体和废水，然后再将废水与先前废水合并再净化，整个处理过程较为繁琐，且耗水量大。
有鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材生产废水处理系统，如图1所示，包括废酸储存箱1、废碱储存箱2、搅拌中和罐3、压滤机4、废渣收集箱5和沉降池6；所述搅拌中和罐3的顶部设有废酸入口31和废碱入口32，所述废酸入口31与废酸储存箱1的排出口通过排酸管道相连接，所述废碱入口32与废碱储存箱2的排出口通过排碱管道相连接；所述搅拌中和罐3的内部设有搅拌装置34，以便使废酸和废碱充分中和，进一步的，所述搅拌装置34包括搅拌电机和螺旋搅拌轴，所述搅拌电机设置于搅拌中和罐3的顶部盖板的上表面，所述螺旋搅拌轴在搅拌电机的驱动下顺时针或逆时针旋转，除将废酸和废碱充分混合外，在中和后废水废渣排出时，所述螺旋搅拌轴还给予其一个推力助其排出；所述搅拌中和罐3的底部设有中和罐排污口和相应的中和罐排污阀33，所述中和罐排污阀33为抽插设计，中和后的废水废渣从中和罐排污口排出，经中和罐排出管道、三通阀8的第一进口、压滤机4的进口管道进入压滤机4；在所述搅拌中和罐3的顶部盖板上还设有若干排气口35，以便废酸和废碱中和产生的热量及时排出。
进一步的，所述压滤机4为板框压滤机，购自杭州圣泉过滤机有限公司，型号为800。
从压滤机4排出的废水经压滤机出口管道进入沉降池6内，加入絮凝剂进行絮凝沉降，为了方便絮凝后的固体絮状物顺利落入沉降池的底部与上层清液进行分离，也为了固体絮状物能顺利排出而不带入上层清液，所述沉降池6的内部设有倾斜滑板，且在固体絮状物所靠的沉降池的侧面的底部设有沉降池排污口及其相应的沉降池排污阀，所述沉降池排污阀为沿侧面升降设计(阀门的升降设计为公知常识，此处不再累述)，所述沉降池排污口与抽料泵7之间通过缓冲管道相连接，进一步的，所述缓冲管道沿所述倾斜滑板所在平面与沉降池排污口相接，以便固体絮状物可以自由滑落至缓冲管道，防止抽料泵7直接抽料时连带上层清液一起抽出。抽料泵7抽出的固体絮状物经抽料泵7的输出管道、三通阀8的第二进口与搅拌中和罐3排污阀排出的废水废渣合并，经压滤机进口管道进入所述压滤机4中压滤。
将压滤好的废渣通过压滤机出口、废渣收集箱5的进入管道进入废渣收集箱5中待下一步处理。
本实用新型的工作原理：将铝型材生产过程中的废酸、废碱分别收集在废酸储存箱1和废碱储存箱2冷却静置，然后同时通入搅拌中和罐3，同时开启搅拌装置，使废酸和废碱充分中和，中和过程中产生的热量从排气孔35排出，由于中和后的废水较少，废水与废渣不会明显分层，因此，本实用新型无需分步处理废水和废渣，只需将中和后的废水废渣从排污阀直接排入压滤机4进行压滤，压滤出的废渣进入废渣收集箱5进行下一步处理，压滤出的废水通入沉降池6，加入絮凝剂进行沉降，沉降后的固体絮状物再送入压滤机4进行压滤，而沉降池上层的水可直接排放或进行二次应用。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.铝型材生产废水处理系统，其特征在于，包括废酸储存箱、废碱储存箱、搅拌中和罐、压滤机、废渣收集箱和沉降池，所述搅拌中和罐的顶部设有废酸入口和废碱入口，所述废酸入口与废酸储存箱的排出口通过排酸管道相连接，所述废碱入口与废碱储存箱的排出口通过排碱管道相连接，所述搅拌中和罐的内部设有搅拌装置，搅拌中和罐的底部设有中和罐排污口和相应的中和罐排污阀，所述中和罐排污口通过中和罐排出管道与三通阀的第一进口相连，所述三通阀的出口与压滤机的进口管道相连接，所述压滤机的出口管道沿沉降池的内壁通入沉降池内部，在所述沉降池的侧面的底部设有沉降池排污口及其相应的沉降池排污阀，所述沉降池排污口通过与抽料泵通过缓冲管道相连接，所述抽料泵的输出管道与三通阀的第二进口相连接。
2.据权利要求1所述的铝型材生产废水处理系统，其特征在于，在所述搅拌中和罐的顶部盖板上设有若干排气口。
3.据权利要求1所述的铝型材生产废水处理系统，其特征在于，所述中和罐排污阀为抽插设计。
4.据权利要求1所述的铝型材生产废水处理系统，其特征在于，所述沉降池的内部设有倾斜滑板。
5.据权利要求1所述的铝型材生产废水处理系统，其特征在于，所述沉降池排污阀为沿所在沉降池的侧面升降设计。
6.据权利要求4所述的铝型材生产废水处理系统，其特征在于，所述缓冲管道沿所述倾斜滑板所在平面与沉降池排污口相接。
技术总结