本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种高效制油破碎机。
背景技术：
在植物油的制取工艺中，一般是大豆、花生、葵花籽、蓖麻籽等植物原料进行破碎后，再进行压胚榨油；然而，由于植物原料除了本身存在的果壳外，在破碎过程中会外产生种皮等杂质，这些都将对于榨油过程造成不利影响，且轻质的种皮难以去除，会在一定程度影响榨油的质量。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种高效制油破碎机，包括进料斗、粉碎腔和收料仓；
所述进料斗内设置有旋转破碎杆；
所述粉碎腔内设置有相互配合的粉碎辊，所述粉碎辊与所述进料斗之间的粉碎腔侧壁上设置有筛选风扇，所述粉碎腔的另一侧壁设置有排气口；
所述粉碎辊下方设置有所述收料仓。
在上述方案的基础上，进一步地，所述粉碎腔内设置有吹气挡板，所述吹气挡板的一侧边靠近所述粉碎辊的外侧边缘，另一侧与所述粉碎腔的内壁连接；
所述吹气挡板靠近所述粉碎辊的一侧设置有通气孔，另一侧与吹气泵连接。
在上述方案的基础上，进一步地，旋转破碎杆包括旋转轴，所述旋转轴的内部设置有旋转电机，所述旋转轴上设置有若干与所述旋转轴垂直的旋杆。
在上述方案的基础上，进一步地，所述收料仓与所述粉碎腔之间设置有可抽拉筛板，所述可抽拉筛板的侧边设置有震动电机。
在上述方案的基础上，进一步地，所述收料仓设置有抽拉门。
在上述方案的基础上，进一步地，所述排气口上设置有滤网。
在上述方案的基础上，进一步地，所述粉碎腔的内壁设置有隔音层。
本实用新型提供的高效制油破碎机能够对榨油物料进行破碎，采用二次破碎，使破碎程度高，效率快，且能够初步去除榨油物料中的杂质，提高了榨油的质量，还能起到对设备内部的散热作用，具有重要的实际应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的高效制油破碎机结构示意图。
附图标记：
100进料斗200粉碎腔300收料仓
120旋转破碎杆210粉碎辊220筛选风扇
230排气口240吹气挡板250吹气泵
121旋转轴122旋转电机123旋杆
310可抽拉筛板320震动电机330抽拉门
231滤网260隔音层
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型提供一种高效制油破碎机，如图1所示，包括进料斗100、粉碎腔200和收料仓300；所述进料斗100内设置有旋转破碎杆120；所述粉碎腔200内设置有相互配合的粉碎辊210，所述粉碎辊210与所述进料斗100之间的粉碎腔200侧壁上设置有筛选风扇220，所述粉碎腔200的另一侧壁设置有排气口230；所述粉碎辊210下方设置有所述收料仓300。
具体地，在进料斗100中放入榨油物料(如花生)，同时控制旋转破碎杆120旋转，所述旋转破损杆120采用低速旋转的方式对榨油物料进行初步粉碎，可以使物料中的种皮初步分离，且不影响榨油物料的进入；当榨油物料通过进料斗100进入粉碎腔200后，筛选风扇220进行工作，筛选风扇220的风速根据具体物料的不同，可以通过实验获得具体参数，筛选风扇220将轻质的杂质进行风选分离，并从排气口230排出，榨油物料再落入想向运动的粉碎辊210之间进行粉碎，粉碎后的榨油物料进入收料仓300收集后，再通过压胚机进行相应的榨油工艺。
本实用新型提供的高效制油破碎机能够对榨油物料进行破碎，破碎程度高，且能够初步去除榨油物料中的杂质，提高了榨油的质量，还能起到对设备内部的散热作用，具有重要的实际应用价值。
在上述方案的基础上，优选地，如图1所示，所述粉碎腔200内设置有吹气挡板240，所述吹气挡板240的一侧边靠近所述粉碎辊210的外侧边缘，另一侧与所述粉碎腔200的内壁连接；所述吹气挡板240靠近所述粉碎辊210的一侧设置有通气孔，另一侧与吹气泵250连接。
具体地，吹气挡板240斜向上设置，当榨油物料落入粉碎腔200时，吹气挡板240能够对物料起到导向作用，使物料准确落入粉碎辊210中进行粉碎。由于在粉碎过程中，物料会粘附在粉碎辊210中，若不及时清理，将影响粉碎效率，吹气挡板240的设置，一方面当粉碎辊210旋转后，能够对大厚度粘附物料进行物理刮除，另一方面，通过吹气泵250进行吹起清理，可以采用高压气泵，将高压气体从吹气挡板240的通过中吹出，从而对粉碎辊210上粘附的物料进行清理，从而提高了粉碎效率。
优选地，旋转破碎杆120包括旋转轴121，所述旋转轴121的内部设置有旋转电机122，所述旋转轴121上设置有若干与所述旋转轴121垂直的旋杆123。
优选地，如图1所示，所述收料仓300与所述粉碎腔200之间设置有可抽拉筛板310，所述可抽拉筛板310的侧边设置有震动电机320。通过对可抽拉筛板310进行震动，能过对粉碎的物料进行筛选，符合粉碎大小的物料进入收料仓300，不符合粉碎大小的物料可在收集后重新进行粉碎。进一步地，所述收料仓300设置有抽拉门330，可对收料仓300内的物料进行运输处理。
优选地，所述排气口230上设置有滤网231，能够防止外界大体积杂质误进入粉碎腔200内，对物料进行污染。
进一步地，如图1所示，所述粉碎腔200的内壁设置有隔音层260，所述隔音层260可以采用吸音棉制成，能够减弱粉碎过程中产生的噪音。
尽管本文中较多的使用了诸如进料斗、粉碎腔、收料仓、旋转破碎杆、粉碎辊、筛选风扇、排气口、吹气挡板、吹气泵、旋转轴、旋转电机、旋杆、可抽拉筛板、震动电机、抽拉门、滤网、隔音层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种高效制油破碎机，其特征在于：包括进料斗(100)、粉碎腔(200)和收料仓(300)；
所述进料斗(100)内设置有旋转破碎杆(120)；
所述粉碎腔(200)内设置有相互配合的粉碎辊(210)，所述粉碎辊(210)与所述进料斗(100)之间的粉碎腔(200)侧壁上设置有筛选风扇(220)，所述粉碎腔(200)的另一侧壁设置有排气口(230)；
所述粉碎辊(210)下方设置有所述收料仓(300)。
2.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：所述粉碎腔(200)内设置有吹气挡板(240)，所述吹气挡板(240)的一侧边靠近所述粉碎辊(210)的外侧边缘，另一侧与所述粉碎腔(200)的内壁连接；
所述吹气挡板(240)靠近所述粉碎辊(210)的一侧设置有通气孔，另一侧与吹气泵(250)连接。
3.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：旋转破碎杆(120)包括旋转轴(121)，所述旋转轴(121)的内部设置有旋转电机(122)，所述旋转轴(121)上设置有若干与所述旋转轴(121)垂直的旋杆(123)。
4.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：所述收料仓(300)与所述粉碎腔(200)之间设置有可抽拉筛板(310)，所述可抽拉筛板(310)的侧边设置有震动电机(320)。
5.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：所述收料仓(300)设置有抽拉门(330)。
6.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：所述排气口(230)上设置有滤网(231)。
7.根据权利要求1所述的高效制油破碎机，其特征在于：所述粉碎腔(200)的内壁设置有隔音层(260)。
技术总结