本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，尤其是涉及一种圆形薄壁缺口钢件专用夹具。
背景技术：
目前，在许多领域中都需要使用到薄壁件，薄壁件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，同时薄壁件的刚性差,装夹容易变形，强度弱，导致在机加工过程中极易发生变形，形位公差超差，从而使零件的形位误差无法得到有效的控制，不能保证零件的加工质量；应用于航空领域的圆形薄壁缺口钢件的加工需要具有较高的精度，如图1所示该圆形薄壁缺口钢件主要包括主体环板1以及从主体环板1向下延伸形成的6个伸出端2，由于该零件属于薄壁件，采用夹具进行装夹时，需要员工通过多次装夹才能够确定装夹是否完成，而且员工在装夹过程中会出现反向装夹，造成报废；在加工过程中，刀具产生的应力及装夹的外力导致工件变形，变形后尺寸无法保证，并且无法通过整形等辅助方式进行补救，从而造成报废，制造成本增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现快速定位与装夹且变形量较少的圆形薄壁缺口钢件专用夹具。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆形薄壁缺口钢件专用夹具，包括主体基座、设置在主体基座上的圆形定位块，在所述的主体基座上设置磁性固定件，所述的磁性固定件设置在圆形定位块的外侧，所述的磁性固定件通过磁性将圆形薄壁缺口钢件固定在主体基座上；所述的磁性固定件镶嵌在主体基座上。
进一步具体的，在所述的圆形定位块外侧的主体基座上设置若干固定槽，若干所述固定槽围绕圆形定位块中心设置，所述的磁性固定件设置在固定槽内。
进一步具体的，若干所述的固定槽相互连通形成一环形槽。
进一步具体的，所述的磁性固定件的高度低于固定槽的深度，在所述的固定槽顶部形成用于定位圆形薄壁缺口钢件的定位槽。
进一步具体的，在所述的主体基座上设置定位柱，所述的定位柱设置在磁性固定件旁。
进一步具体的，所述的磁性固定件为永磁体。
进一步具体的，所述的磁性固定件为电磁铁。
进一步具体的，在所述的主体基座的底面设有若干固定盲孔，在所述的固定盲孔设置螺纹，通过所述的固定盲孔与机床连接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构之后，通过圆形定位块能够实现快速定位，同时通过磁性固定件能够快速固定，不需要进行多次装夹确认，不存在夹持，能够更好的保护产品表面且不会出现装夹应力，进而不会因为刀具切削应力及装夹应力产生变形，降低报废风险，提高加工精度以及速度。
附图说明
图1是圆形薄壁缺口钢件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中：1、主体环板；2、伸出端；3、主体基座；4、圆形定位块；5、磁性固定件；6、固定槽；7、定位柱。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图2和图3所示一种圆形薄壁缺口钢件专用夹具，包括主体基座3、设置在主体基座3上的圆形定位块4，在所述的主体基座3上设置磁性固定件5，所述的磁性固定件5设置在圆形定位块4的外侧，所述的磁性固定件5通过磁性将圆形薄壁缺口钢件固定在主体基座3上；所述的磁性固定件5镶嵌在主体基座3上。
在进行固定时，将圆形薄壁缺口钢件的伸出端2朝下卡入圆形定位块4上，此时磁性固定件5通过其自身带有的磁性吸住伸出端2的底部实现固定。
磁性固定件5的设置方式可以有多种方式，在主体基座3上设置一个磁性固定件5进行吸附，也可以根据需要围绕圆形定位块4的轴芯处设置至少2个磁性固定件5；而在本案中，根据圆形薄壁缺口钢件伸出端2的个数进行确定，共设置6个磁性固定件5且均匀分布；在对磁性固定件5进行设置时，需要在主体基座3上开设若干用于固定磁性固定件5的固定槽6，为了制作方便将上述固定槽6连通形成一个环形槽，磁性固定件5也设置为环形件镶嵌在环形槽内。
基于上述固定槽6与磁性固定件5的组合，磁性固定件5的高度低于固定槽6的深度，在安装时，将磁性固定件5安装于固定槽6底部使得固定槽6顶部与磁性固定件5顶部形成一定位槽，该定位槽用于伸出端2插入实现快速定位；在不使用上述定位槽时，可以在磁性固定件5旁设置定位柱7来实现快速定位的功能。
而对于磁性固定件5即可以采用永磁体也可采用电磁铁的形式，永磁体的使用方便工件的快速安装但是在拆卸工件时，需要克服永磁体的吸力；而使用电磁铁可以根据加工情况进行通电或者断电来实现工件的快速装夹与拆卸，降低操作时间，提高效率。
主体基座3与机床的固定通过其背面设置的带有螺纹的盲孔实现，通过螺钉进行定位固定。
综上，工件的变形通常是因为加工时，刀具的应力过大、装夹外力影响、产品的壁厚太薄、产品的装夹方式等原因造成，若有效的控制以上的因素，如控制应力的大小、装夹的方式，控制因为壁太薄导致的变形，那么就能够得到质量更好的产品；通过上述结构都能杜绝缺陷，提高工件的精度与质量。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种圆形薄壁缺口钢件专用夹具，包括主体基座(3)、设置在主体基座(3)上的圆形定位块(4)，其特征在于，在所述的主体基座(3)上设置磁性固定件(5)，所述的磁性固定件(5)设置在圆形定位块(4)的外侧，所述的磁性固定件(5)通过磁性将圆形薄壁缺口钢件固定在主体基座(3)上；所述的磁性固定件(5)镶嵌在主体基座(3)上。
2.根据权利要求1所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，在所述的圆形定位块(4)外侧的主体基座(3)上设置若干固定槽(6)，若干所述固定槽(6)围绕圆形定位块(4)中心设置，所述的磁性固定件(5)设置在固定槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，若干所述的固定槽(6)相互连通形成一环形槽。
4.根据权利要求2或3所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，所述的磁性固定件(5)的高度低于固定槽(6)的深度，在所述的固定槽(6)顶部形成用于定位圆形薄壁缺口钢件的定位槽。
5.根据权利要求1所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，在所述的主体基座(3)上设置定位柱(7)，所述的定位柱(7)设置在磁性固定件(5)旁。
6.根据权利要求1所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，所述的磁性固定件(5)为永磁体。
7.根据权利要求1所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，所述的磁性固定件(5)为电磁铁。
8.根据权利要求1所述的圆形薄壁缺口钢件专用夹具，其特征在于，在所述的主体基座(3)的底面设有若干固定盲孔，在所述的固定盲孔设置螺纹，通过所述的固定盲孔与机床连接。
技术总结