本实用新型涉及测量设备的技术领域，特别是涉及一种新型全站仪。
背景技术：
众所周知，新型全站仪是一种用于对工程场地进行勘测的辅助装置，其在测量设备的领域中得到了广泛的使用；现有的新型全站仪包括全站仪本体、两组支撑板、转动盘、固定盘、三组支腿和气泡水平仪，全站仪本体的底端左侧和右侧分别与两组支撑板的顶端连接，两组支撑板的底端分别与转动盘的顶端左侧和右侧连接，转动盘的底端与固定盘的顶端可转动连接，固定盘的外侧圆周方向均匀与三组支腿的顶端可转动连接，气泡水平仪的底端安装在转动盘的顶端后侧；现有的新型全站仪使用时，首先将三组支腿的底端放置在地面上，通过气泡水平仪观察全站仪本体摆放位置是否水平，分别调整三组支腿下侧的伸展角度，调整全站仪本体至水平状态，打开全站仪本体并对工程场地进行勘测即可；现有的新型全站仪使用中发现，在对全站仪本体进行调平时，需人工多次调整三组支腿的伸展角度，从而调整全站仪本体至水平状态，人工调整消耗时间较长，体力消耗较多，调平工作较为繁琐，同时人工通过气泡水平仪观察全站仪本体摆放位置是否水平时，容易存在误差，全站仪本体摆放容易出现误差，容易导致测量值存在偏差，导致实用性和可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对全站仪本体进行调平处理，节省人工调平时多次调整支腿伸展角度的时间和体力，简化调平工作，同时全站仪本体调平后误差减小，全站仪本体摆放位置偏差减小，全站仪本体测量误差缩小，提高实用性和可靠性的新型全站仪。
本实用新型的一种新型全站仪，包括全站仪本体、两组支撑板、转动盘、固定盘、三组支腿和气泡水平仪，全站仪本体的底端左侧和右侧分别与两组支撑板的顶端连接，两组支撑板的底端分别与转动盘的顶端左侧和右侧连接，转动盘的底端与固定盘的顶端可转动连接，固定盘的外侧圆周方向均匀与三组支腿的顶端可转动连接，气泡水平仪的底端安装在转动盘的顶端后侧；还包括支撑块、测位仪、中控箱、三组电机、三组传动轴、三组安装板、三组滑道、三组滑块、三组固定柱和三组螺杆，支撑块位于两组支撑板之间，支撑块的顶端后侧与全站仪本体的底端前侧连接，支撑块的底端与测位仪的顶端连接，中控箱的顶端安装在固定盘的底端中部，三组电机的外端分别安装在三组支腿的内端上侧，三组电机的底端分别与三组传动轴的顶端连接，三组传动轴的底端分别与三组安装板的顶端可转动连接，三组安装板的外端分别安装在三组支腿的内端，三组滑道的外端分别竖向安装在三组支腿的内端，三组滑道的顶端分别与三组安装板的底端外侧连接，三组滑块的外端分别与三组滑道的内端可滑动连接，三组滑块的顶端分别与三组固定柱的底端连接，三组固定柱的顶端均连通设置有第一螺纹孔，三组螺杆的底端分别通过三组固定柱的顶端并分别旋入三组第一螺纹孔内，三组螺杆的顶端分别穿过三组安装板并分别与三组传动轴的底端连接，三组螺杆分别与三组安装板可转动连接，三组滑块的底端均设置有支撑杆；将三组支撑杆的底端放置在地面上，分别将三组支撑杆之间摆放角度调整至相近，打开测位仪，测位仪检测气泡水平仪上气泡位置并将检测的信号输送入中控箱内，中控箱将接受的信号进行处理并分别控制三组电机转动，三组电机分别通过三组传动轴带动三组螺杆转动，三组螺杆的底端分别在三组第一螺纹孔内进行上下移动，三组螺杆分别通过三组安装板带动三组支腿进行上下移动，三组支腿分别带动三组滑道进行上下移动，三组滑块分别在三组滑道上进行上下滑动，通过三组支腿进行上下移动从而对转动盘进行调平处理，方便将全站仪本体调整至水平状态，测位仪检测到气泡水平仪上的气泡处于气泡水平仪中部时，中控箱控制三组电机关闭，全站仪本体调平工作完成，通过对全站仪本体进行调平处理，节省人工调平时多次调整支腿伸展角度的时间和体力，简化调平工作，同时全站仪本体调平后误差减小，全站仪本体摆放位置偏差减小，全站仪本体测量误差缩小，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组连接块和三组锥块。三字连接块的顶端分别安装在支撑杆的底端，三组连接块的底端分别与三组锥块的顶端连接；通过设置三组连接块和三组锥块，可方便将三组锥块的底端插入地面下，方便对全站仪进行固定，防止其产生打滑现象，影响测量精度，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组导向块，三组导向块的中部均设置有上下贯穿的导线孔，三组导向块分别通过三组导向孔套装在三组支撑杆的外侧，三组导向块的外端分别与三组支腿的底端连接；通过设置三组导向块，可方便对三组支撑杆进行导向和固定，提高三组支撑杆移动时的稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组踏板，三组踏板的内端分别安装在三组连接块的外端；通过分别踩踏三组踏板，可方便三组锥块的底端插入地面下，方便对三组锥块进行固定，提高实用性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组稳定块，三组稳定块分别安装在三组固定柱的上侧外壁上，三组稳定块的外端分别与三组滑道的内端可滑动连接；通过设置三组稳定块，可方便对三组固定柱进行固定和支撑，防止三组螺杆的底端分别在三组第一螺纹孔内转动时，三组螺杆的上侧发生晃动，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组固定杆和三组限位块，三组固定杆的分别位于三组滑块的上方，三组固定杆的外端分别安装在三组支腿的内端外侧，三组固定杆的底端内侧分别与三组限位块的顶端连接；通过设置三组固定杆和三组限位块，可方便对三组滑块的向上移动位置进行限位，防止三组滑块向上移动时，三组固定柱的顶端分别与三组安装板的底端发生碰撞，提高安全性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组电机开关，三组电机开关分别位于三组电机的上方，三组电机开关的外端分别安装在三组支腿的内端；通过分别控制三组电机开关，可分别控制三组电机的开关和转动方向，方便手动对全站仪进行调平工作，提高实用性。
本实用新型的一种新型全站仪，还包括三组螺栓和三组扳手，三组导向孔的外端分别连通设置有三组第二螺纹孔三组第二螺纹孔的外端分别穿过三组支腿并伸出至三组支腿的外端，三组螺栓的内端分别旋入三组第二螺纹孔内并分别与三组支撑杆的外壁贴紧，三组扳手的底端分别安装在三组螺栓的外端上侧；通过扳动三组扳手，可方便转动三组螺栓，三组螺栓的底端分别通过三组第二螺纹孔对三组支撑杆的外壁进行挤压和分离的作用，方便对三组支撑杆进行锁紧和松开的作用，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将三组支撑杆的底端放置在地面上，分别将三组支撑杆之间摆放角度调整至相近，打开测位仪，测位仪检测气泡水平仪上气泡位置并将检测的信号输送入中控箱内，中控箱将接受的信号进行处理并分别控制三组电机转动，三组电机分别通过三组传动轴带动三组螺杆转动，三组螺杆的底端分别在三组第一螺纹孔内进行上下移动，三组螺杆分别通过三组安装板带动三组支腿进行上下移动，三组支腿分别带动三组滑道进行上下移动，三组滑块分别在三组滑道上进行上下滑动，通过三组支腿进行上下移动从而对转动盘进行调平处理，方便将全站仪本体调整至水平状态，测位仪检测到气泡水平仪上的气泡处于气泡水平仪中部时，中控箱控制三组电机关闭，全站仪本体调平工作完成，通过对全站仪本体进行调平处理，节省人工调平时多次调整支腿伸展角度的时间和体力，简化调平工作，同时全站仪本体调平后误差减小，全站仪本体摆放位置偏差减小，全站仪本体测量误差缩小，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的右上斜视结构示意图；
图2是本实用新型的后侧右上斜视结构示意图；
图3是本实用新型的后侧右下斜视结构示意图；
图4是图1中固定杆放大结构示意图；
附图中标记：1、全站仪本体；2、支撑板；3、转动盘；4、固定盘；5、支腿；6、气泡水平仪；7、支撑块；8、测位仪；9、中控箱；10、电机；11、传动轴；12、安装板；13、滑道；14、滑块；15、固定柱；16、螺杆；17、连接块；18、锥块；19、导向块；20、踏板；21、稳定块；22、固定杆；23、限位块；24、电机开关；25、螺栓；26、扳手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种新型全站仪，其在工作时，首先将三组支撑杆的底端放置在地面上，分别将三组支撑杆之间摆放角度调整至相近，通过踩踏三组踏板20，将三组锥块18的底端插入地下，打开测位仪8，测位仪8检测气泡水平仪6上气泡位置并将检测的信号输送入中控箱9内，中控箱9将接受的信号进行处理并分别控制三组电机10转动，三组电机10分别通过三组传动轴11带动三组螺杆16转动，三组螺杆16的底端分别在三组第一螺纹孔内进行上下移动，三组螺杆16分别通过三组安装板12带动三组支腿5进行上下移动，三组支腿5分别带动三组滑道13进行上下移动，三组滑块14分别在三组滑道13上进行上下滑动，通过三组支腿5进行上下移动从而对转动盘3进行调平处理，方便将全站仪本体1调整至水平状态，测位仪8检测到气泡水平仪6上的气泡处于气泡水平仪6中部时，中控箱9控制三组电机10关闭，全站仪本体1调平工作完成，打开全站仪本体1并对工程场地进行勘测即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对全站仪本体进行调平处理，节省人工调平时多次调整支腿伸展角度的时间和体力，简化调平工作，同时全站仪本体调平后误差减小，全站仪本体摆放位置偏差减小，全站仪本体测量误差缩小，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型全站仪，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气泡水平仪、测位仪、中控箱、限位块和电机开关可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型全站仪，包括全站仪本体(1)、两组支撑板(2)、转动盘(3)、固定盘(4)、三组支腿(5)和气泡水平仪(6)，全站仪本体(1)的底端左侧和右侧分别与两组支撑板(2)的顶端连接，两组支撑板(2)的底端分别与转动盘(3)的顶端左侧和右侧连接，转动盘(3)的底端与固定盘(4)的顶端可转动连接，固定盘(4)的外侧圆周方向均匀与三组支腿(5)的顶端可转动连接，气泡水平仪(6)的底端安装在转动盘(3)的顶端后侧；其特征在于，还包括支撑块(7)、测位仪(8)、中控箱(9)、三组电机(10)、三组传动轴(11)、三组安装板(12)、三组滑道(13)、三组滑块(14)、三组固定柱(15)和三组螺杆(16)，支撑块(7)位于两组支撑板(2)之间，支撑块(7)的顶端后侧与全站仪本体(1)的底端前侧连接，支撑块(7)的底端与测位仪(8)的顶端连接，中控箱(9)的顶端安装在固定盘(4)的底端中部，三组电机(10)的外端分别安装在三组支腿(5)的内端上侧，三组电机(10)的底端分别与三组传动轴(11)的顶端连接，三组传动轴(11)的底端分别与三组安装板(12)的顶端可转动连接，三组安装板(12)的外端分别安装在三组支腿(5)的内端，三组滑道(13)的外端分别竖向安装在三组支腿(5)的内端，三组滑道(13)的顶端分别与三组安装板(12)的底端外侧连接，三组滑块(14)的外端分别与三组滑道(13)的内端可滑动连接，三组滑块(14)的顶端分别与三组固定柱(15)的底端连接，三组固定柱(15)的顶端均连通设置有第一螺纹孔，三组螺杆(16)的底端分别通过三组固定柱(15)的顶端并分别旋入三组第一螺纹孔内，三组螺杆(16)的顶端分别穿过三组安装板(12)并分别与三组传动轴(11)的底端连接，三组螺杆(16)分别与三组安装板(12)可转动连接，三组滑块(14)的底端均设置有支撑杆。
2.如权利要求1所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组连接块(17)和三组锥块(18)，三字连接块(17)的顶端分别安装在支撑杆的底端，三组连接块(17)的底端分别与三组锥块(18)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组导向块(19)，三组导向块(19)的中部均设置有上下贯穿的导线孔，三组导向块(19)分别通过三组导向孔套装在三组支撑杆的外侧，三组导向块(19)的外端分别与三组支腿(5)的底端连接。
4.如权利要求3所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组踏板(20)，三组踏板(20)的内端分别安装在三组连接块(17)的外端。
5.如权利要求4所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组稳定块(21)，三组稳定块(21)分别安装在三组固定柱(15)的上侧外壁上，三组稳定块(21)的外端分别与三组滑道(13)的内端可滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组固定杆(22)和三组限位块(23)，三组固定杆(22)的分别位于三组滑块(14)的上方，三组固定杆(22)的外端分别安装在三组支腿(5)的内端外侧，三组固定杆(22)的底端内侧分别与三组限位块(23)的顶端连接。
7.如权利要求6所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组电机开关(24)，三组电机开关(24)分别位于三组电机(10)的上方，三组电机开关(24)的外端分别安装在三组支腿(5)的内端。
8.如权利要求7所述的一种新型全站仪，其特征在于，还包括三组螺栓(25)和三组扳手(26)，三组导向孔的外端分别连通设置有三组第二螺纹孔三组第二螺纹孔的外端分别穿过三组支腿(5)并伸出至三组支腿(5)的外端，三组螺栓(25)的内端分别旋入三组第二螺纹孔内并分别与三组支撑杆的外壁贴紧，三组扳手(26)的底端分别安装在三组螺栓(25)的外端上侧。
技术总结