本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型的刀库安装平台。
背景技术：
刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色，在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣，关系到工具机的整体效能表现。现有的机床刀库在对工件进行铣削时，工件产生的碎屑肆意飞溅，造成工作环境的污染，同时碎屑附着在工件的外壁影响加工的质量。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型的刀库安装平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的刀库安装平台，包括底座和安装板，所述安装板的侧壁固定连接有活动块，所述活动块的内壁垂直插接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部设有联轴器，且联轴器远离往复丝杆的一端设有转轴，转轴的底部连接有驱动电机，所述安装板的外壁两侧对称固定连接有限位块，且限位块的内壁垂直插接有支杆，支杆固定于底座的上端，所述安装板的底部固定连接有防护罩，且防护罩内安装有刀库，所述刀库的外壁均匀环绕设有若干个不同类别的刀具，所述刀库的外壁两侧对称水平连接有连接轴，且连接轴向防护罩的侧壁延伸，其中一个连接轴穿过防护罩的侧壁向外延伸端设有操作把手，所述安装板的内壁设有与刀库对应的安装腔，且安装腔的底部与防护罩的内腔连通，所述安装腔的上端面连通有吸尘管道，且吸尘管道远离安装腔的一端连接有吸尘器，吸尘器固定安装于安装板的上端一侧。
优选地，所述活动块的内壁设有与往复丝杆对应的螺纹孔，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述底座的上端面设有与驱动电机对应的凹槽。
优选地，所述限位块的内壁设有与支杆对应的限位槽。
优选地，所述限位块的上端部设有挡块。
优选地，所述防护罩的侧壁设有与连接轴对应的连接槽，且连接轴与连接槽连接处的外壁套接有轴承。
优选地，所述吸尘管道与安装腔连接处设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、限位块通过限位槽在支杆的外壁上下活动，并通过支杆对限位块起到限位作用，从而保证了安装板能够平稳的上下运动，进而实现刀库的上下运动，并实现铣削功能；
2、当需要换刀时，可通过操作把手进行转动，操作把手带动连接轴转动，并实现刀库的转动，最终实现刀具的切换；
3、在铣削时，防护罩能够避免碎屑飞溅，起到很好地防护效果，且吸尘器启动，并通过吸尘管道对产生的碎屑进行吸附，从而保证了底座上端的工作平台整洁度，提高铣削质量。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够自由切换刀具，且铣削时能够避免碎屑飞溅，并对产生的碎屑进行吸附，提高铣削质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：底座1、安装板2、活动块3、限位块4、支杆5、挡块6、限位槽7、往复丝杆8、联轴器9、驱动电机10、刀库11、刀具12、防护罩13、连接轴14、操作把手15、轴承16、安装腔17、过滤网18、吸尘管道19、吸尘器20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型的刀库安装平台，包括底座1和安装板2，安装板2的侧壁固定连接有活动块3，活动块3的内壁垂直插接有往复丝杆8，往复丝杆8的底部设有联轴器9，且联轴器9远离往复丝杆8的一端设有转轴，转轴的底部连接有驱动电机10，安装板2的外壁两侧对称固定连接有限位块4，且限位块4的内壁垂直插接有支杆5，支杆5固定于底座1的上端，安装板2的底部固定连接有防护罩13，且防护罩13内安装有刀库11，刀库11的外壁均匀环绕设有若干个不同类别的刀具12，刀库11的外壁两侧对称水平连接有连接轴14，且连接轴14向防护罩13的侧壁延伸，其中一个连接轴14穿过防护罩13的侧壁向外延伸端设有操作把手15，安装板2的内壁设有与刀库11对应的安装腔17，且安装腔17的底部与防护罩13的内腔连通，安装腔17的上端面连通有吸尘管道19，且吸尘管道19远离安装腔17的一端连接有吸尘器20，吸尘器20固定安装于安装板2的上端一侧，吸尘器20选用cl-1232n型号，除尘效果优良，驱动电机10和吸尘器20均通过外置控制开关电性连接市电。
具体的，活动块3的内壁设有与往复丝杆8对应的螺纹孔，且往复丝杆8与螺纹孔螺纹连接，往复丝杆8转动能够带动活动块3实现升降。
具体的，底座1的上端面设有与驱动电机10对应的凹槽，驱动电机10安装于凹槽内，便于运行工作。
具体的，限位块4的内壁设有与支杆5对应的限位槽7，限位块4通过限位槽7在支杆5的外壁上下活动，并通过支杆5对限位块4起到限位作用。
具体的，限位块4的上端部设有挡块6，通过设置挡块6能够有效避免限位块4脱离支杆5。
具体的，防护罩13的侧壁设有与连接轴14对应的连接槽，且连接轴14与连接槽连接处的外壁套接有轴承16，通过设置轴承16起到润滑效果，减小连接轴14与连接槽之间的摩擦力。
具体的，吸尘管道19与安装腔17连接处设有过滤网18，通过过滤网18能够过滤颗粒较大的杂质，避免杂质进入吸尘器20内影响除尘。
工作原理：本实用新型中，使用时，启动驱动电机10，驱动电机10驱动转轴转动，并在联轴器9的作用下带动往复丝杆8转动，由于往复丝杆8与螺纹孔螺纹连接，使得往复丝杆8转动能够带动活动块3实现升降，同时安装板2两侧的限位块4的内壁垂直插接有支杆5，限位块4通过限位槽7在支杆5的外壁上下活动，并通过支杆5对限位块4起到限位作用，从而保证了安装板2能够平稳的上下运动，进而实现刀库11的上下运动，并实现铣削功能；且当需要换刀时，可通过操作把手15进行转动，操作把手15带动连接轴14转动，并实现刀库11的转动，最终实现刀具12的切换；且在铣削时，防护罩13能够避免碎屑飞溅，起到很好地防护效果，且吸尘器20启动，并通过吸尘管道19对产生的碎屑进行吸附，从而保证了底座1上端的工作平台整洁度，避免碎屑附着在工件的外表面，提高工件铣削质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型的刀库安装平台，包括底座(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的侧壁固定连接有活动块(3)，所述活动块(3)的内壁垂直插接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的底部设有联轴器(9)，且联轴器(9)远离往复丝杆(8)的一端设有转轴，转轴的底部连接有驱动电机(10)，所述安装板(2)的外壁两侧对称固定连接有限位块(4)，且限位块(4)的内壁垂直插接有支杆(5)，支杆(5)固定于底座(1)的上端，所述安装板(2)的底部固定连接有防护罩(13)，且防护罩(13)内安装有刀库(11)，所述刀库(11)的外壁均匀环绕设有若干个不同类别的刀具(12)，所述刀库(11)的外壁两侧对称水平连接有连接轴(14)，且连接轴(14)向防护罩(13)的侧壁延伸，其中一个连接轴(14)穿过防护罩(13)的侧壁向外延伸端设有操作把手(15)，所述安装板(2)的内壁设有与刀库(11)对应的安装腔(17)，且安装腔(17)的底部与防护罩(13)的内腔连通，所述安装腔(17)的上端面连通有吸尘管道(19)，且吸尘管道(19)远离安装腔(17)的一端连接有吸尘器(20)，吸尘器(20)固定安装于安装板(2)的上端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述活动块(3)的内壁设有与往复丝杆(8)对应的螺纹孔，且往复丝杆(8)与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述底座(1)的上端面设有与驱动电机(10)对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述限位块(4)的内壁设有与支杆(5)对应的限位槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述限位块(4)的上端部设有挡块(6)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述防护罩(13)的侧壁设有与连接轴(14)对应的连接槽，且连接轴(14)与连接槽连接处的外壁套接有轴承(16)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的刀库安装平台，其特征在于：所述吸尘管道(19)与安装腔(17)连接处设有过滤网(18)。
技术总结