本实用新型涉及铸管加工技术领域，尤其是涉及一种多工位布管装置。
背景技术：
在铸管加工过程中流水线生产被广泛采用，特别是多工位工序，要求产品按照作业设备工位数及间距进行间隔布置并定位，以便生产设备对产品进行相应作业处理。现有流水线工艺中采用相应工位数数量的气缸驱动的挡块来实现产品的间隔和定位，不仅导致设备整体的体积庞大，还会导致生产设备制造、使用成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多工位布管装置，以解决现有布管装置结构复杂的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种多工位布管装置，包括：基座、第一齿板、第二齿板和动力机构；所述第一齿板与所述基座固定连接；所述第二齿板通过所述动力机构与所述基座活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；所述第一齿板上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板上设置有至少一个第二定位槽；所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内。
优选地，所述第一定位槽和所述第二定位槽形状相同，均包括固管部和移管部，所述固管部为v形凹槽结构，所述移管部为一斜面结构，所述移管部低端与所述固管部连接。
优选地，基座上还设置有滚轮，所述滚轮的中心轴线与第一定位槽的移管部的倾斜角度一致，且滚轮顶部侧线与相对的第一齿板相对部位的上表面平齐。
优选地，第一定位槽和所述第二定位槽错位设置。
优选地，动力机构包括收缩缸和位于所述收缩杠两侧的连杆；所述收缩缸两端分别与所述基座和所述第二齿板铰接；所述连杆两端分别与所述基座和所述第二齿板铰接，两根所述连杆构成平行四边形结构。
优选地，两根所述连杆的下端位于同一水平面上，所述收缩缸处于最短收缩状态下的长度大于所述连杆的长度。
优选地，所述第一齿板和第二齿板各有两个，其中一个所述第一齿板与一个第二齿板为一组，两组之间在水平方向上平行设置。
优选地，所述第一齿板始端的两侧设置有定位板，定位板与所述基座滑动连接。
优选地，所述定位板与所述基座之间沿水平方向设置有滑轨和正反牙丝杠。
优选地，所述第二齿板的进料端设置有拨板，所述拨板与所述第一齿板通过螺栓可拆卸连接；所述拨板在延伸方向上至少有3个螺孔。
第一齿板、第二齿板和动力机构；所述第一齿板与所述基座固定连接；所述第二齿板通过所述动力机构与所述基座活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；所述第一齿板上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板上设置有至少一个第二定位槽；所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内。
本实用新型提供的多工位布管装置，设置有第一齿板、第二齿板和动力机构；所述第二齿板通过所述动力机构与所述基座活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；所述第一齿板上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板上设置有至少一个第二定位槽；所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内，解决了现有布管装置结构复杂的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所提供的多工位布管装置的主视图；
图2是本实用新型所提供的多工位布管装置的俯视图。
图中1、基座；2、第一齿板；3、第二齿板；4、动力机构；41、收缩缸；42、连杆；5、定位板；6、滚轮；7、拨板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种多工位布管装置，包括：基座1、第一齿板2、第二齿板3和动力机构4；第一齿板2与基座1固定连接；第二齿板3通过动力机构4与基座1活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；第一齿板2上设置有至少两个第一定位槽；第二齿板3上设置有至少一个第二定位槽；第二齿板3升降或摆动时，能通过第二定位槽将位于第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个第一定位槽内。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一定位槽和第二定位槽形状相同，均包括固管部和移管部，固管部为v形凹槽结构，移管部为一斜面结构，移管部低端与固管部连接。移管部的倾斜角度过小影响移管效率，过大会加大管材对定位槽的冲击力；v形凹槽的角度过小会加大管材对定位槽的冲击力，过大容易导致管材冲出定位槽；在本实用新型中移管部的倾斜角度为3-15°、长度为150-600mm；固管部的v型凹槽为90-130°，其中v型凹槽的陡边长100mm。
作为本实用新型一种可选地实施方式，基座1上还设置有滚轮6，滚轮6的中心轴线与第一定位槽的移管部的倾斜角度一致，且滚轮6顶部侧线与相对的第一齿板2相对部位的上表面平齐。对管材进行等间距排布前首先需要把各管材的首尾对齐，在对齐的过程中管材相对第一齿板2发生滑动，安装的滚轮6能够有效减轻管材对第一齿板2的磨损。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一定位槽和第二定位槽错位设置。
作为本实用新型一种可选地实施方式，动力机构4包括收缩缸41和位于收缩杠两侧的连杆42；收缩缸41两端分别与基座1和第二齿板3铰接；连杆42两端分别与基座1和第二齿板3铰接，两根连杆42构成平行四边形结构。平行四边形的各边的运动轨迹简单，本实用新型中连杆42与基座1铰接的一端的空间位置不会改变，能够清楚的了解第二齿板3的运动轨迹，便于本多工位布管装置的机构设计，有利于布管作业稳定进行。
作为本实用新型一种可选地实施方式，两根连杆42的下端位于同一水平面上，由于两连杆42构成平行四边形所以第二齿板3会一直保持水平，使得第二齿板3对管材的承托过程更加平稳；收缩缸处于最短收缩状态下的长度大于连杆42的长度，收缩缸41收缩的过程中进行摆动不会与连杆42平行出现运转死点。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一齿板2和第二齿板3各有两个，其中一个第一齿板2与一个第二齿板3为一组，两组之间在水平方向上平行设置，分别承托管材的两端使管材在被排布的过程中始终保持水平。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一齿板2始端的两侧设置有定位板5，定位板5与基座1滑动连接。
作为本实用新型一种可选地实施方式，定位板5与基座1之间沿水平方向设置有滑轨和正反牙丝杠，旋动正反牙丝杠两侧的定位板5同步靠近或远离，对被排布的管材完成首尾对齐。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第二齿板3的进料端设置有拨板7，拨板7与第一齿板2通过螺栓可拆卸连接；拨板7在延伸方向上至少有3个螺孔，应对直径不等的管材调节拨板7的位置，保障拨板7一次拨动一根管材。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种多工位布管装置，其特征在于，包括：基座(1)、第一齿板(2)、第二齿板(3)和动力机构(4)；
所述第一齿板(2)与所述基座(1)固定连接；所述第二齿板(3)通过所述动力机构(4)与所述基座(1)活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；
所述第一齿板(2)上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板(3)上设置有至少一个第二定位槽；
所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内。
2.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽形状相同，均包括固管部和移管部，所述固管部为v形凹槽结构，所述移管部为一斜面结构，所述移管部低端与所述固管部连接。
3.根据权利要求2所述的多工位布管装置，其特征在于，所述基座(1)上还设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的中心轴线与第一定位槽的移管部的倾斜角度一致，且滚轮顶部侧线与相对的第一齿板(2)相对部位的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽错位设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的多工位布管装置，其特征在于，所述动力机构(4)包括收缩缸(41)和位于所述收缩缸两侧的连杆(42)；
所述收缩缸(41)两端分别与所述基座(1)和所述第二齿板(3)铰接；所述连杆(42)两端分别与所述基座(1)和所述第二齿板(3)铰接，两根所述连杆构成平行四边形结构。
6.根据权利要求5所述的多工位布管装置，其特征在于，两根所述连杆(42)的下端位于同一水平面上，所述收缩缸(41)处于最短收缩状态下的长度大于所述连杆(42)的长度。
7.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一齿板(2)和第二齿板(3)各有两个，其中一个所述第一齿板(2)与一个第二齿板(3)为一组，两组之间在水平方向上平行设置。
8.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一齿板(2)始端的两侧设置有定位板(5)，定位板(5)与所述基座(1)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的多工位布管装置，其特征在于，所述定位板(5)与所述基座(1)之间沿水平方向设置有滑轨和正反牙丝杠。
10.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第二齿板(3)的进料端设置有拨板(7)，所述拨板(7)与所述第一齿板(2)通过螺栓可拆卸连接；所述拨板(7)在延伸方向上至少有3个螺孔。
技术总结