本实用新型涉及到泵，特别是涉及到一种金属磁力泵。
背景技术：
金属磁力泵应用非常广泛，特别适用于输送剧毒、易燃易爆、腐蚀等苛刻的流体。其结构组成通常采用内、外磁钢的磁性联轴器传递扭矩，通过隔离套隔离介质，使动密封变为静密封。传递扭矩的轴的支撑采用滑动轴承，会产生热量导致滑动轴承迅速降低使用寿命；隔离套相对内外磁转子是转动的，相对于金属导体在磁场中切割磁力线。会产生电流，电流以热量的形式体现出来，也就是说的磁涡流热。磁涡流热可导致磁力驱动离心泵内的滑动轴承、止推轴承等零件烧毁，更严重的导致内磁的消磁。大大增加了企业经济负担，及泵长期汽蚀问题，亟待本领域技术人员去解决。
技术实现要素：
本实用新型目的就是要提供一种金属磁力泵，它能解决以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属磁力泵，包括内磁钢转子与外磁钢转子间设有隔离套，隔离套、电机架、泵盖及泵体通过螺栓连接在一起，密封垫、密封圈形成封闭腔，将泵轴和内磁钢转子封闭在密封腔内，所述的泵盖的端面上对称设置有泵盖通孔，其特征在于：所述的泵轴的中部设置有圆柱台阶，在圆柱台阶的两端分别对称设置有轴套，轴套上设置有滑动轴承，两滑动轴承的外侧端面分别设置有平衡块，滑动轴承的外圆柱面设置在泵盖的内腔中；所述的泵轴与内磁钢转子联接处的轴端面上设置有泵轴水平盲孔，泵轴水平盲孔长度穿过圆柱台阶内腔；所述的圆柱台阶的外圆柱面与泵盖（14）内孔形成环形空间，与泵盖的端面上对称设置的泵盖通孔配合；所述的圆柱台阶上方向相反设置有泵轴垂直孔，所述的泵轴垂直孔一端与通槽相通，另一端与泵轴水平盲孔相通。
优选的：所述的泵轴中心设置有泵轴通孔。
优选的：所述的泵轴采用金属材质。
优选的：所述的隔离套采用金属或聚醚醚酮塑料材料。
优选的：所述的轴套、滑动轴承、平衡块根据不同介质，采用硬质合金或碳化硅材料。
优选的：所述的泵盖的端面上对称设置有两个泵盖通孔，泵盖通孔孔径为8-10mm。
优选的：所述的泵轴水平盲孔、泵轴垂直孔孔径为8-10mm。
本实用新型的有益效果；一种金属磁力泵，与传统结构相比：本实用新型采用高压进、高压出的循环模式，流通顺畅，解决了易汽化介质所产生的汽蚀问题，可以持续地将隔离套和滑动轴承产生的热量带走，并且提供给滑动轴承以充足的润滑，带给隔离套一个良好的冷却环境，延长了磁力泵的使用寿命。满足了易气化介质、强腐蚀性介质、重载荷介质等的输送。丰富了金属磁力泵的选型配置。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为图1实施例一介质冷却润滑循环箭头示意图；
图3为本实用新型实施例二结构示意图；
图4为图3实施例二介质冷却润滑循环箭头示意图；
在图中：1.泵体，2.叶轮，3.平衡块，4.滑动轴承，5.泵盖通孔，6.泵轴，7.轴套，8.锁紧螺母，9.电机，10.电机架，11.隔离套，12.外磁钢转子，13.内磁钢转子，14.泵盖，15.叶轮螺母，16.泵轴通孔，17.泵轴水平盲孔，18.泵轴垂直孔，19.圆柱台阶。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种金属磁力泵，包括内磁钢转子13与外磁钢转子12间设有隔离套11，隔离套11、电机架10、泵盖14及泵体1通过螺栓连接在一起，密封垫、密封圈形成封闭腔，将泵轴6和内磁钢转子13封闭在密封腔内，所述的泵盖14的端面上对称设置有泵盖通孔5，其特征在于：所述的泵轴6的中部设置有圆柱台阶19，在圆柱台阶19的两端分别对称设置有轴套7，轴套7上设置有滑动轴承4，两滑动轴承4的外侧端面分别设置有平衡块3，滑动轴承4的外圆柱面设置在泵盖14的内腔中；所述的泵轴6与内磁钢转子13联接处的轴端面上设置有泵轴水平盲孔17，泵轴水平盲孔17长度穿过圆柱台阶19内腔；所述的圆柱台阶19的外圆柱面与泵盖（14）内孔形成环形空间，与泵盖的端面上对称设置的泵盖通孔5配合；所述的圆柱台阶19上方向相反设置有泵轴垂直孔18；所述的泵轴垂直孔18一端与通槽相通，另一端与泵轴水平盲孔17相通。
所述的泵轴6中心设置有泵轴通孔16。
所述的泵轴6采用金属材质。
所述的隔离套11采用金属或聚醚醚酮塑料材料。
所述的轴套7、滑动轴承4、平衡块3根据不同介质，采用硬质合金或碳化硅材料。
所述的泵盖14的端面上对称设置有两个泵盖通孔5，泵盖通孔孔径为8-10mm。
所述的泵轴水平盲孔17、泵轴垂直孔18孔径为8-10mm。
具体实施时，根据客户输送介质的特性不同，隔离套采用金属或聚醚醚酮塑料材料；解决支撑泵轴的滑动轴承需要带走摩擦热量和金属隔离套的电流旋涡产生的热量，其冷却方案如下：
实施例一，如图1、图2所示，对腐蚀性不强、不易气化的适用金属材质隔离套的工况，采用泵盖端面上设置的泵盖通孔和泵轴中心打泵轴通孔的结构，介质如图2箭头所示，依次从叶轮出口的背面高压液体经泵盖通孔至内磁钢转子由泵轴通孔输出，采用高压进、低压出的循环模式，可以稳定的带走滑动轴承摩擦热量和金属隔离套的电流旋涡产生的热量。
实施例二，如图3、图4所示，对腐蚀性强、易气化的介质工况，隔离套采用聚醚醚酮塑料材料,其具有绝缘性、耐腐蚀性能，不切割内磁缸转子、外磁缸转子的磁力线，它没有电流旋涡产生的热量，所以隔离套没有热量需要带走，只需考虑前部滑动轴承的热量，介质如图4箭头所示，依次从叶轮出口的背面高压液体到泵盖通孔至内磁钢转子至泵轴水平盲孔、垂直通孔、通槽、滑动轴承与轴套间隙，由叶轮背面叶片加压后输出；采用更简单、高效的冷却润滑回路。建立起高压进、高压出的循环模式，可以稳定的带走滑动轴承摩擦热量。
上述金属磁力泵的泵轴及其它的过流部件材质采用金属材料，特别适用于重载的场合。金属材质提供了重载荷应用所需的最好的受力、耐温、耐压的性能。对腐蚀性要求，可以选用高合金材质。轴套、滑动轴承、平衡块根据介质情况采用硬质合金或碳化硅。
采用高压进、高压出的循环模式，流通顺畅，可轻易解决易汽化介质所产生的汽蚀问题，保证了磁力泵的性能。
（1）磁力泵液体循环作用；
磁力泵的隔离套和滑动轴承需要冷却和润滑。冷却和润滑液体是泵输送的介质（液体），是根据磁力泵自身特殊的构造设计形成的。冷却和润滑需要一个冷却、润滑系统，该系统可以持续地将隔离套和滑动轴承产生的热量带走，并且提供给滑动轴承以充足的润滑，带给隔离套一个良好的冷却环境。这一液体在流动过程中起到了对轴承和隔离套的冷却、润滑作用。
（2）磁力泵设计的冷却循环路线；
磁力泵是靠自身输送的介质润滑的，主要对滑动轴承、轴套及止推轴承进行冷却和润滑。一般利用叶轮出口或叶轮入口之间的压力差来实现磁力泵的冷却及润滑，从叶轮出口的高压区引出一部分介质，经过泵盖通孔，再经过内磁力联轴器和滑动轴承，回到泵体的入口或出口，从而对滑动轴承和隔离套进行冷却和润滑。如图2和图4箭头所示为磁力泵介质自身输送润滑的两种循环示意图。
上述实施例两种冷却回路系统满足了不同介质工况的要求。丰富了金属磁力泵的选型配置。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种金属磁力泵，包括内磁钢转子（13）与外磁钢转子（12）间设有隔离套（11），隔离套（11）、电机架（10）、泵盖（14）及泵体（1）通过螺栓连接在一起，密封垫、密封圈形成封闭腔，将泵轴（6）和内磁钢转子（13）封闭在密封腔内，所述的泵盖（14）的端面上对称设置有泵盖通孔（5），其特征在于：所述的泵轴（6）的中部设置有圆柱台阶（19），在圆柱台阶（19）的两端分别对称设置有轴套（7），轴套（7）上设置有滑动轴承（4），两滑动轴承（4）的外侧端面分别设置有平衡块（3），滑动轴承（4）的外圆柱面设置在泵盖（14）的内腔中；所述的泵轴（6）与内磁钢转子（13）联接处的轴端面上设置有泵轴水平盲孔（17），泵轴水平盲孔（17）长度穿过圆柱台阶（19）内腔；所述的圆柱台阶（19）的外圆柱面与泵盖（14）内孔形成环形空间，与泵盖的端面上对称设置的泵盖通孔（5）配合；所述的圆柱台阶（19）上方向相反设置有泵轴垂直孔（18）；所述的泵轴垂直孔（18）一端与通槽相通，另一端与泵轴水平盲孔（17）相通。
2.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的泵轴（6）中心设置有泵轴通孔（16）。
3.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的泵轴（6）采用金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的隔离套（11）采用金属或聚醚醚酮塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的轴套（7）、滑动轴承（4）、平衡块（3）根据不同介质，采用硬质合金或碳化硅材料。
6.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的泵盖（14）的端面上对称设置有两个泵盖通孔（5），泵盖通孔（5）孔径为8-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种金属磁力泵，其特征在于：所述的泵轴水平盲孔（17）、泵轴垂直孔（18）孔径为8-10mm。
技术总结