本实用新型涉及智能控制开关技术领域，特别涉及一种传感器及传感器组件。
背景技术：
随着物联网技术的不断发展，智能控制开关广泛用于灯具、空调等家用设备上，其包括一个传感器，用于将非电信号转换为电信号并传递给对应的设备。目前主要是通过打胶固定和弹簧固定的方式将传感器安装在墙壁、天花板等位置。然而，打胶固定方式会出现售后维修困难，且安装牢固度不佳，在受震动和外力作用后，容易出现脱落等不良；弹簧固定方式的安装结构复杂，需求空间大，不便于拆装，用户体验不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传感器，旨在解决现有的智能控制开关中传感器的安装复杂和不便于维护的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种传感器，包括：
外壳，包括呈圆筒状且一端具有开口的第一壳体，所述第一壳体外周面上相对的两侧各设有卡槽组，每一所述卡槽组包括沿着所述第一壳体的轴向排列的多个卡槽；以及
传感器本体，设于所述第一壳体的内部。
在一个实施例中，所述外壳还包括连接于所述第一壳体并盖设于所述开口处的第二壳体，所述第二壳体的外径大于所述第一壳体的外径，所述传感器本体设置在所述第一壳体和第二壳体之间。
在一个实施例中，所述第一壳体的外周面上于两个所述卡槽组之间还设有外螺纹组，所述外螺纹组与位于其两侧的所述卡槽组之间均间隔设置；所述外螺纹组包括沿着所述第一壳体的轴向排列的多个外螺纹。
本实用新型的另一目的在于提供一种传感器组件，所述传感器组件包括：
上述各实施例所说的传感器；
以及卡紧件，所述卡紧件包括具有缺口的环状体，所述环状体的内侧面上设有两个相对的卡合部，所述卡合部卡入两个相对的所述卡槽内。
在一个实施例中，所述卡合部至所述环状体的上表面和下表面的距离不相等。
在一个实施例中，所述环状体的两个自由端向外突出形成卡脚。
在一个实施例中，所述卡紧件还包括连接于所述环状体且沿着所述第一壳体的轴向延伸的两个弹片，所述弹片能够沿所述第一壳体的径向发生弹性变形。
在一个实施例中，两个所述弹片呈喇叭状设置，随着远离所述环状体，两个所述弹片之间的距离逐渐增大。
在一个实施例中，所述弹片包括连接于所述环状体的第一子弹片和连接于所述第一子弹片的第二子弹片，所述第一子弹片和第二子弹片之间弯折连接。
本实用新型的又一目的在于提供一种传感器组件，包括：
如上述实施例所述的传感器；以及
螺纹圈，所述螺纹圈的内侧面上形成与所述外螺纹组对应且啮合的多个内螺纹组，每一所述内螺纹组包括多个内螺纹，所述内螺纹组之间形成凹部。
本实用新型实施例提供的传感器及传感器组件的有益效果在于：
传感器包括外壳以及设于所述外壳内部的传感器本体，外壳包括呈圆筒状且一端具有开口的第一壳体，第一壳体的外周面上相对的两侧各设有卡槽组，每一卡槽组包括沿着第一壳体的轴向排列的多个卡槽，由此，基于该卡槽的设置，其可以与一些能够卡入该卡槽的固定结构等连接，并进一步通过该固定结构将传感器安装在所需要的位置，如墙壁或者是天花吊顶板等，无需依靠打胶或者弹簧固定方式，结构简单、拆装更快捷，便于传感器本体的维护；传感器组件包括上述的传感器和卡紧件，卡紧件包括具有缺口的环状体，环状体的内侧面上设有两个相对的卡合部，卡合部对应卡入两个相对的卡槽内，其结构简单、拆装更快捷，便于传感器及其传感器本体的维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的传感器的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的传感器的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的传感器与卡紧件以正装方式的组合示意图；
图4是本实用新型实施例提供的传感器与卡紧件以正装方式组合后示意图；
图5是本实用新型实施例提供的传感器组件与安装板的安装示意图；
图6是本实用新型实施例提供的传感器与卡紧件以反装方式的组合示意图；
图7是本实用新型实施例提供的传感器与卡紧件以反装方式组合后示意图；
图8是本实用新型实施例提供的传感器组件与安装板的另一安装示意图；
图9是本实用新型实施例提供的传感器与卡紧件的组合示意图；
图10是本实用新型实施例提供的传感器与另一结构的卡紧件的组合示意图；
图11和图12是本实用新型实施例提供的传感器组件与安装板的又一种安装示意图；
图13是本实用新型实施例提供的传感器与螺纹圈的安装示意图；
图14和图15是本实用新型实施例提供的传感器组件与安装板的再一种安装示意图。
图中标记的含义为：
100-传感器，1-传感器本体，2-外壳，21-第一壳体，211-卡槽组，2110-卡槽，212-外螺纹组，2120-外螺纹，22-第二壳体，221-边沿，222-盖体；200-传感器组件，
5、5’-卡紧件，51-环状体，510-卡合部，511-上表面，512-下表面，513-卡脚，52、52’-弹片，521-第一子弹片，522-第二子弹片；3-安装板，30-安装孔；
6-螺纹圈；61-内螺纹组，610-内螺纹，62-凹部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例首先提供一种传感器100，其包括外壳2以及设于外壳2内部的传感器本体1。传感器本体1用于将外部非电信号转换为电信号，外壳2包括呈圆筒状且一端具有开口的第一壳体21，传感器本体1具体设于第一壳体21的内部，第一壳体21的外周面上相对的两侧各设有卡槽组211，每一卡槽组211包括沿着第一壳体21的轴向排列的多个卡槽2110。
本实用新型实施例提供的传感器100，其外壳2包括呈圆筒状且一端具有开口的第一壳体21，且第一壳体21的外周面上相对的两侧各设有卡槽组211，每一卡槽组211包括沿着第一壳体21的轴向排列的多个卡槽2110，由于该卡槽2110的设置，其可以与一些能够卡入该卡槽2110的固定结构等连接，并进一步通过该固定结构将传感器100安装在所需要的位置，如墙壁或者是天花吊顶板等，无需依靠打胶或者弹簧固定方式，结构简单、拆装更快捷，便于传感器本体1的维护。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，外壳2还包括连接并盖设于第一壳体21的开口处的第二壳体22，第二壳体22包括呈环状的至少一个边沿221以及安装在边沿221中部的盖体222，边沿221安装在第一壳体21的开口周围，边沿221、盖体222和第一壳体21共同将传感器本体1封装、保护在内。
在本实施例中，边沿221的外径大于第一壳体21的外径，从而第二壳体22的最大外径大于第一壳体21的外径，这样的好处在于，该传感器100的外壳2的设置使其成为一个内嵌式传感器，其以内嵌的方式安装在安装板3上的安装孔30(参考图5所示)内，这样，第一壳体21可以位于安装孔30内，而第二壳体22可以设置在安装孔30的开口处，将安装孔30完全覆盖，以保持该传感器100安装的外部美观性。安装板3具体可以是墙壁、天花吊顶板，也可以是额外提供的任何材质的板状结构。
请继续参阅图2，在本实施例中，边沿221的数量为两个且以层叠地方式安装。其中一个边沿221与第一壳体21为一体成型，这样的好处在于，在将第一壳体21和第二之间进行组装式，只需要将两个层叠的边沿221之间进行锁合、固定即可，便于组装。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，两个卡槽组211之间还分别设有外螺纹组212，且外螺纹组212与其两侧的卡槽组211之间均为间隔设置，这样便于外螺纹组212和卡槽组211的分别制作。外螺纹组212具体包括沿着第一壳体21的轴向排列的多个外螺纹2120。此处可以理解的是，这里的外螺纹2120并非是整圈形式，而是大体沿着第一壳体21的周向的一部分。
卡槽组211与外螺纹组212的结构不同，决定了卡槽组211和外螺纹组212可以适用的固定结构不同。在实际使用是，可以选择卡槽组211和外螺纹组212中的一个来进行安装。同时设置有卡槽组211和外螺纹组212的传感器100则具有了更多的安装方式，适应范围更广。
在一个实施例中，该外螺纹组212可以在无卡槽组211的基础上设置，因此，本实用新型还提供一种传感器100，其第一壳体21的外周面上相对的两侧各设有外螺纹组212，其余特征与上述实施例相同，因而不再赘述。
基于以上各实施例记载的具有新的第一壳体21结构的传感器100，本实用新型还提供一种传感器组件200，其包括上述各实施例所说的传感器100以及卡紧件5、5’，请参阅图3至图12，卡紧件5、5’包括具有缺口的环状体51，环状体51的内侧面上设有两个相对的卡合部510，两个卡合部510对应地卡入两个相对的卡槽2110内。这里的卡紧件5、5’即是上述所说的固定结构。通过卡紧件5、5’与传感器100之间的连接，进一步可通过该卡紧件5、5’将传感器100安装在所需要的位置，如墙壁或者是天花板等，无需依靠打胶或者弹簧固定方式，结构简单、拆装更快捷，便于传感器100及其传感器本体1的维护。
请参阅图3至图8，首先描述第一种卡紧件5与卡槽组211之间的连接。
具体地，该卡紧件5用于将传感器100安装在通孔形式的安装孔30内。如图5和图8所示，第二壳体22位于安装板3的一侧，卡紧件5位于安装板3的另一侧，由于第二壳体22和卡紧件5的尺寸均大于安装孔30的内径，因此，第二壳体22和卡紧件5均不会进入安装孔30内。该种形式的卡紧件5在硬质安装板上的安装效果优于在软质安装板上的安装效果。
请参阅图3和图6，在一个实施例中，环状体51呈“ω”状，也即环状体51的两个自由端呈向外弯折并形成两个卡脚513。这样设置的好处在于，卡脚513使得该环状体51的尺寸更大，可以避免环状体51整体穿过安装孔30，可以适用于更宽范围内径的安装孔30，如图5和图8所示。
由于卡槽2110沿着第一壳体21的轴向排列，根据安装孔30的高度的不同，选择使卡合部510进入相应的卡槽2110内，以适配于安装板3的厚度，避免环状体51与安装板3之间产生间隙，参考图5和图8所示。
在一个实施例中，卡合部510形成于环状体51的内侧面上的非轴向中心位置处，从而，该卡合部510至环状体51的上表面511和下表面512的距离不同。这样的好处在于，该卡紧件5可以以其上表面511靠近安装孔30，也可以以其下表面512靠近安装孔30，这样，当卡合部510卡合在同一个卡槽2110内时，会适应不同高度的安装孔30，由此，可以适应不同厚度的安装板3。在一较佳实施例中，卡合部510与环状体51的上表面511平齐，或者与下表面512保持平齐，如图3所示，这样便于环状体51及其卡合部510的制作。
在组装该传感器组件200时，首先将传感器100的第一壳体21穿过安装孔30，然后于安装板3的另一侧从突出于安装孔30的部分第一壳体21的侧面将卡紧件5推动，使其卡合部510进入卡槽2110内(图3和图6中的直线箭头表示安装方向，下同)。
请参阅图9至图12，然后描述另一种结构的卡紧件5’与外壳2之间的连接。
在一个实施例中，卡紧件5’还包括连接于环状体51且沿着第一壳体21的轴向延伸的两个弹片52、52’，如图9和图10所示，弹片52、52’能够在第一壳体21的径向上发生弹性变形。由此，环状体51与卡槽2110相互卡合后，可以通过弹片52、52’的弹性变形提供压紧力而将传感器100安装在安装孔30内。该卡紧件5’适用于通孔形式或者是盲孔形式的安装孔30，且尤其适用于安装孔30的高度较大的情况。
请参阅图9，在一个实施例中，两个弹片52呈喇叭状设置，随着远离环状体51，两个弹片52之间的距离逐渐增大。
或者，请参阅图10，在一个实施例中，弹片52’包括连接于环状体51的第一子弹片521和连接于第一子弹片521的第二子弹片52，第一子弹片521和第二子弹片52之间弯折连接，由此，依靠第一子弹片521和第二子弹片52弯折连接的位置处提供弹力。第一子弹片521和第二子弹片52的弯折连接处可以朝向外侧凸出，也可以朝向内侧凹陷。具体在本实施例中，第一子弹片521和第二子弹片52的弯折连接处是朝向外侧凸出，如图10所示。
进一步地，在一个实施例中，由于环状体51仅需要与卡槽2110配合，其可以不必与安装孔30之间进行配合，为了保证第二壳体22与安装孔30的开口之间无缝隙，环状体51可呈“c”状，其两个自由端不会凸出，因此可完全进入到安装孔30内，如图11和图12所示，由此，可以保证该传感器组件200安装的外部美观性。
在组合该传感器组件200时，需要先将卡紧件5’与传感器100组装，然后将两个弹片52、52’向内压缩后，整体装入安装孔30内，如图11所示。
请参阅图13至图15，本实用新型还提供一种传感器组件200，包括上述实施所说的具有外螺纹组212的传感器100以及螺纹圈6，螺纹圈6与外螺纹组212之间进行配合连接。
具体地，螺纹圈6呈环状，其环状内侧面上设有与外螺纹2120相啮合的内螺纹610。该螺纹圈6也适用于通孔形式的安装孔30，其和第二壳体22分别位于安装板3的两侧，且对硬质安装板和软质安装板均具有良好的固定效果。
在组装该传感器组件200时，首先，将传感器100的第一壳体21穿过安装孔30，然后于安装板3的另一侧将螺纹圈6旋入第一壳体21上，直至压紧在安装孔30的另一侧。
请参阅图13和图14，在一个实施例中，该内螺纹610在周向上非整圈设置，而是呈间隔状排布，形成多个内螺纹组61，以与外螺纹组212的形状适应，并且，在两个间隔排布的内螺纹组61之间形成凹陷的凹部62。这样的好处在于，便于该螺纹圈6及其内螺纹610的制作，且当螺纹圈6安装在第一壳体21上后，凹部62允许走线穿过，从而方便了传感器本体1的走线设计和传感器100的安装。
可以理解的是，本实用新型实施例提供的传感器组件200还可以同时包括螺纹圈6和卡紧件5、5’，以作为一个完整的、适应范围更宽的产品而存在，根据具体的安装板3及其安装孔30的形式选择使用其中的螺纹圈6或卡紧件5、5’。因此，本实用新型还提供一种传感器组件，其包括上述同时具有外螺纹组212和卡槽组211的传感器100、螺纹圈6以及卡紧件5、5’，其余特征相同，因此，不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种传感器，其特征在于，包括：
外壳，包括呈圆筒状且一端具有开口的第一壳体，所述第一壳体外周面上相对的两侧各设有卡槽组，每一所述卡槽组包括沿着所述第一壳体的轴向排列的多个卡槽；以及
传感器本体，设于所述第一壳体的内部。
2.如权利要求1所述的传感器，其特征在于，所述外壳还包括连接于所述第一壳体并盖设于所述开口处的第二壳体，所述第二壳体的外径大于所述第一壳体的外径，所述传感器本体设置在所述第一壳体和第二壳体之间。
3.如权利要求1或2所述的传感器，其特征在于，所述第一壳体的外周面上于两个所述卡槽组之间还设有外螺纹组，所述外螺纹组与位于其两侧的所述卡槽组之间均间隔设置；所述外螺纹组包括沿着所述第一壳体的轴向排列的多个外螺纹。
4.一种传感器组件，其特征在于，包括：
如权利要求1至3中任一项所述的传感器；
以及卡紧件，所述卡紧件包括具有缺口的环状体，所述环状体的内侧面上设有两个相对的卡合部，所述卡合部卡入两个相对的所述卡槽内。
5.如权利要求4所述的传感器组件，其特征在于，所述卡合部至所述环状体的上表面和下表面的距离不相等。
6.如权利要求4所述的传感器组件，其特征在于，所述环状体的两个自由端向外突出形成卡脚。
7.如权利要求4所述的传感器组件，其特征在于，所述卡紧件还包括连接于所述环状体且沿着所述第一壳体的轴向延伸的两个弹片，所述弹片能够沿所述第一壳体的径向发生弹性变形。
8.如权利要求7所述的传感器组件，其特征在于，两个所述弹片呈喇叭状设置，随着远离所述环状体，两个所述弹片之间的距离逐渐增大。
9.如权利要求7所述的传感器组件，其特征在于，所述弹片包括连接于所述环状体的第一子弹片和连接于所述第一子弹片的第二子弹片，所述第一子弹片和第二子弹片之间弯折连接。
10.一种传感器组件，其特征在于，包括：
如权利要求3所述的传感器；以及
螺纹圈，所述螺纹圈的内侧面上形成与所述外螺纹组对应且啮合的多个内螺纹组，每一所述内螺纹组包括多个内螺纹，所述内螺纹组之间形成凹部。
技术总结