本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种大型水帘柜。
背景技术：
水帘柜是主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。水帘柜能把喷漆时剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及未吸附的少量漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度。
如图1所示，现有的大型水帘柜在对大型设备或者大型家具进行喷漆作业时，缺乏较好的办法将大型设备或者大型家具放置在水帘柜内进行喷漆作业，大多将大型设备或者大型家具放置在水帘柜外进行喷漆作业，导致净化效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种大型水帘柜，能够解决现有的大型水帘柜缺乏在水帘柜内对大型设备或者大型家具进行喷漆作业的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种大型水帘柜，包括喷油室，所述喷油室在所述水帘柜的前端设置，还包括用于运送待加工产品进入所述喷油室的第一辊道、用于支撑待加工产品的支撑辊道、用于分隔所述第一辊道和所述支撑辊道的第一滑板、用于运送待加工产品离开所述喷油室的第二辊道、用于分隔所述支撑辊道和所述第二辊道的第二滑板，所述第一辊道在所述喷油室的一端设置，所述支撑辊道在所述喷油室内设置，所述第一辊道的端部和所述支撑辊的端部连接，所述第一滑板在所述第一辊道和所述支撑辊道之间设置，所述第一滑板和所述喷油室一端的侧壁滑动连接，所述第二辊道在所述喷油室的另一端设置，所述支撑辊的端部和所述第二辊道的端部连接，所述第二滑板在所述支撑辊道和所述第二辊道之间设置，所述第二滑板和所述喷油室另一端的侧壁滑动连接。
优选的，还包括用于引导所述第一滑板滑动的第一上滑槽、用于支撑所述第一滑板的第一下滑槽，所述第一上滑槽在所述喷油室一端的外侧壁上方设置，所述第一滑板在所述喷油室一端的外侧壁下方设置，所述第一上滑槽的延伸方向和所述第一下滑槽的延伸方向平行，所述第一滑板的上端在所述第一上滑槽内滑动、下方在所述第一下滑槽内滑动。
优选的，还包括用于驱动所述第一滑板滑动的第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端在所述喷油室一端的外侧壁设置，另一端和所述第一滑板连接，所述第一驱动杆的延伸方向和所述第一下滑槽的延伸方向平行。
优选的，还包括用于引导所述第二滑板滑动的第二上滑槽、用于支撑所述第二滑板的第二下滑槽，所述第二上滑槽在所述喷油室一端的外侧壁上方设置，所述第二滑板在所述喷油室一端的外侧壁下方设置，所述第二上滑槽的延伸方向和所述第二下滑槽的延伸方向平行，所述第二滑板的上端在所述第二上滑槽内滑动、下方在所述第二下滑槽内滑动。
优选的，还包括用于驱动所述第二滑板滑动的第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端在所述喷油室一端的外侧壁设置，另一端和所述第二滑板连接，所述第二驱动杆的延伸方向和所述第二下滑槽的延伸方向平行。
本实用新型公开一种大型水帘柜，具有以下优点：
第一滑板和第二滑板同时滑动将喷油室的两侧关闭，将第一辊道和支撑辊道分隔、第二辊道和支撑辊道分隔，使得喷油室的侧面完全包裹待加工产品，减少了剩余的漆粉的扩散，提高了净化能力，同时待加工产品无法向第一辊道或者第二辊道滑动，保证了对待加工产品的持续净化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有水帘柜的剖视图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例的左视图；
图4是本实用新型实施例的右视图；
图5是本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2至图5所示，本实用新型实施例所述一种大型水帘柜，包括用于放置待加工产品的喷油室1，所述喷油室1在所述水帘柜的前端设置，以便于操作人员进行喷油作业。还包括用于运送待加工产品进入所述喷油室1的第一辊道2、用于支撑待加工产品的支撑辊道3、用于分隔所述第一辊道2和所述支撑辊道3的第一滑板5、用于运送待加工产品离开所述喷油室1的第二辊道4、用于分隔所述支撑辊道3和所述第二辊道4的第二滑板6。
所为了便于待加工产品顺畅进入喷油室1，述第一辊道2在所述喷油室1的一端设置，第一辊道2固定在厂房的地面，所述支撑辊道3在所述喷油室1内设置，支撑辊道3固定在喷油室1的底面，所述第一辊道2的端部和所述支撑辊道3的端部连接，在本实施例中，第一辊道2的端部和支撑辊道3的端部相互靠近即可，第一辊道2的端部和支撑辊道3的端部允许保持一定的间隙，但是第一辊道2的端部和支撑辊道3的端部一定要保持在同一水平面。
相应的，所述第二辊道4在所述喷油室1的另一端设置，第二辊道4固定在厂房的地面，所述支撑辊的端部和所述第二辊道4的端部连接，在本实施例中，第二辊道4的端部和支撑辊道3的端部相互靠近即可，第二辊道4的端部和支撑辊道3的端部允许保持一定的间隙，但是第二辊道4的端部和支撑辊道3的端部一定要保持在同一水平面。
为了提高水帘柜的净化效果，所述第一滑板5在所述第一辊道2和所述支撑辊道3之间设置，所述第一滑板5和所述喷油室1一端的侧壁滑动连接，所述第二滑板6在所述支撑辊道3和所述第二辊道4之间设置，所述第二滑板6和所述喷油室1另一端的侧壁滑动连接。
在本实施例中，待加工产品在喷漆前放置在第一辊道2，第一滑板5和第二滑板6保持不动。
待加工产品在喷漆时，待加工产品通过第一辊道2和支撑辊道3的共同作用滑入喷油室1，第一滑板5和第二滑板6同时滑动将喷油室1的两侧关闭，将第一辊道2和支撑辊道3分隔、第二辊道4和支撑辊道3分隔。同时，第一辊道2上装载新的待加工产品。
使得喷油室1的侧面完全包裹待加工产品，减少了剩余的漆粉的扩散，提高了净化能力，同时待加工产品无法向第一辊道2或者第二辊道4滑动，保证了对待加工产品的持续净化。
待加工产品喷漆完成后，第一滑板5和第二滑板6同时滑动将喷油室1的两侧打开，使得第一辊道2和支撑辊道3连通、第二辊道4和支撑辊道3连通，待加工产品通过第二辊道4和支撑辊道3的共同作用滑出喷油室1，待加工产品在第二辊道4放置，等待下一步工序，同时，第一辊道2上的待加工产品进入喷漆室。
本领域技术人员应当理解的是，在另一实施例中，第一滑板5和第二滑板6可以分别滑动，第一滑板5和第二滑板6的滑动过程是相互独立的。
为了便于引导第一滑板5滑动，还可以设有用于引导所述第一滑板5滑动的第一上滑槽51、用于支撑所述第一滑板5的第一下滑槽52，所述第一上滑槽51在所述喷油室1一端的外侧壁上方设置，所述第一滑板5在所述喷油室1一端的外侧壁下方设置，所述第一上滑槽51的延伸方向和所述第一下滑槽52的延伸方向平行，所述第一滑板5的上端在所述第一上滑槽51内滑动、下方在所述第一下滑槽52内滑动。
第一上滑槽51和第一下滑槽52能够引导第一滑板5沿水帘柜的前后方向滑动，从而实现对第一辊道2和支撑辊道3的分隔。有利于提高第一滑板5滑动的稳定性。
为了便于驱动第一滑板5滑动，还可以设有用于驱动所述第一滑板5滑动的第一驱动杆53，所述第一驱动杆53的一端在所述喷油室1一端的外侧壁设置，另一端和所述第一滑板5连接，所述第一驱动杆53的延伸方向和所述第一下滑槽52的延伸方向平行。
在本实施例中，第一驱动杆53采用液压杆，液压杆的底部安装在喷油室1的外侧壁，液压杆的输出杆和第一滑板5连接。液压杆伸出时推动第一滑板5向水帘柜的前端滑动，液压杆缩回时带动第一滑板5向水帘柜的后端滑动。
为了便于引导第二滑板6滑动，还包括用于引导所述第二滑板6滑动的第二上滑槽61、用于支撑所述第二滑板6的第二下滑槽62，所述第二上滑槽61在所述喷油室1一端的外侧壁上方设置，所述第二滑板6在所述喷油室1一端的外侧壁下方设置，所述第二上滑槽61的延伸方向和所述第二下滑槽62的延伸方向平行，所述第二滑板6的上端在所述第二上滑槽61内滑动、下方在所述第二下滑槽62内滑动。
第二上滑槽61和第二下滑槽62能够引导第二滑板6沿水帘柜的前后方向滑动，从而实现对第二辊道4和支撑辊道3的分隔。有利于提高第二滑板6滑动的稳定性。
为了便于驱动第一滑板5滑动，还包括用于驱动所述第二滑板6滑动的第二驱动杆63，所述第二驱动杆63的一端在所述喷油室1一端的外侧壁设置，另一端和所述第二滑板6连接，所述第二驱动杆63的延伸方向和所述第二下滑槽62的延伸方向平行。
在本实施例中，第二驱动杆63采用液压杆，液压杆的底部安装在喷油室1的外侧壁，液压杆的输出杆和第二滑板6连接。液压杆伸出时推动第二滑板6向水帘柜的前端滑动，液压杆缩回时带动第二滑板6向水帘柜的后端滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种大型水帘柜，包括喷油室，所述喷油室在所述水帘柜的前端设置，其特征在于：还包括用于运送待加工产品进入所述喷油室的第一辊道、用于支撑待加工产品的支撑辊道、用于分隔所述第一辊道和所述支撑辊道的第一滑板、用于运送待加工产品离开所述喷油室的第二辊道、用于分隔所述支撑辊道和所述第二辊道的第二滑板，所述第一辊道在所述喷油室的一端设置，所述支撑辊道在所述喷油室内设置，所述第一辊道的端部和所述支撑辊的端部连接，所述第一滑板在所述第一辊道和所述支撑辊道之间设置，所述第一滑板和所述喷油室一端的侧壁滑动连接，所述第二辊道在所述喷油室的另一端设置，所述支撑辊的端部和所述第二辊道的端部连接，所述第二滑板在所述支撑辊道和所述第二辊道之间设置，所述第二滑板和所述喷油室另一端的侧壁滑动连接。
2.如权利要求1所述大型水帘柜，其特征在于：还包括用于引导所述第一滑板滑动的第一上滑槽、用于支撑所述第一滑板的第一下滑槽，所述第一上滑槽在所述喷油室一端的外侧壁上方设置，所述第一滑板在所述喷油室一端的外侧壁下方设置，所述第一上滑槽的延伸方向和所述第一下滑槽的延伸方向平行，所述第一滑板的上端在所述第一上滑槽内滑动、下方在所述第一下滑槽内滑动。
3.如权利要求2所述大型水帘柜，其特征在于：还包括用于驱动所述第一滑板滑动的第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端在所述喷油室一端的外侧壁设置，另一端和所述第一滑板连接，所述第一驱动杆的延伸方向和所述第一下滑槽的延伸方向平行。
4.如权利要求1所述大型水帘柜，其特征在于：还包括用于引导所述第二滑板滑动的第二上滑槽、用于支撑所述第二滑板的第二下滑槽，所述第二上滑槽在所述喷油室一端的外侧壁上方设置，所述第二滑板在所述喷油室一端的外侧壁下方设置，所述第二上滑槽的延伸方向和所述第二下滑槽的延伸方向平行，所述第二滑板的上端在所述第二上滑槽内滑动、下方在所述第二下滑槽内滑动。
5.如权利要求4所述大型水帘柜，其特征在于：还包括用于驱动所述第二滑板滑动的第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端在所述喷油室一端的外侧壁设置，另一端和所述第二滑板连接，所述第二驱动杆的延伸方向和所述第二下滑槽的延伸方向平行。
技术总结