本实用新型涉及一种应用复合材料的脱氮除磷系统，属于环境工程技术领域。
背景技术：
在给水处理厂混凝、沉淀等工艺过程中，由于混凝剂(铝盐或铁盐)的添加会不可避免地产生污泥。而铝盐又是世界上应用最为广泛的混凝剂，以铝盐(硫酸铝、聚合氯化铝等)为混凝剂而产生的污泥称为铝污泥。据统计，欧洲的给水厂每年产生约几百万吨的污泥，随着人口的增长、水量需求的增加，这一数值预计还将保持增长。在中国，由于饮用水需求量巨大，每年的给水污泥产量高达200×104t。尽管目前给水污泥不划分为危险固体废弃物，但是其巨大的产量仍给后续处理处置带来了挑战和能源消耗。给水厂污泥中含有大量的al3 ，fe3 ，具有较强的吸磷能力，可回用于污水处理，大大减少了污水处理的成本，也将给水污泥资源化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种应用复合材料的脱氮除磷系统，该脱氮除磷系统采用人工湿地为主体，人工湿地中滤料以复合给水污泥填充，脱氮除磷效果好，同时辅以污泥回流，进一步加强了脱氮除磷效果。
本实用新型通过下述方案实现：一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其包括池体，进水口和出水口，所述池体内通过隔板隔成四个区域，从左至右依次是预处理区、湿地区、污泥回流区和出水过滤区，所述进水口连接到所述预处理区，所述预处理区内设有煤灰渣层，所述湿地区的上层为复合铁铝污泥层，下层为石英砂层，所述污泥回流区的底部设有污泥回流泵，所述污泥回流泵通过污泥回流管连通到所述湿地区，所述出水口连接到所述出水过滤区。
所述预处理区和所述湿地区之间通过一号隔板隔开，所述湿地区和所述污泥回流区之间通过二号隔板隔开，所述污泥回流区和所述出水过滤区之间通过三号隔板隔开。
所述一号隔板和所述三号隔板的下端连接滤板，所述滤板的下端连接到所述池体的底壁。
所述一号隔板和所述三号隔板的上端和所述池体的上端在同一高度，所述二号隔板的上端所在高度低于所述池体上端所在的高度。
所述污泥回流区内设有曝气装置，所述曝气装置连接到外部的曝气设备。
所述复合铁铝污泥层上种植亲水植物。
所述出水过滤区内设有砾石层。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种应用复合材料的脱氮除磷系统采用人工湿地为主体，人工湿地中滤料以复合给水污泥填充，给水污泥具有较大的比表面积（ssa）和良好的孔隙率，脱氮除磷效果好；
2、本实用新型一种应用复合材料的脱氮除磷系统设有污泥回流，进一步加强了脱氮除磷效果；
3、本实用新型一种应用复合材料的脱氮除磷系统前端采用煤灰渣层，对污水起到预处理作用，去除cod,bod。
附图说明
图1为本实用新型一种应用复合材料的脱氮除磷系统的正视剖面结构示意图。
图中：1为池体，2为进水口，3为出水口，4为预处理区，5为湿地区，6为污泥回流区，7为出水过滤区，8为煤灰渣层，9为复合铁铝污泥层，10为石英砂层，11为污泥回流泵，12为污泥回流管，13为一号隔板，14为二号隔板，15为三号隔板，16为滤板，17为曝气装置，18为亲水植物，19为砾石层。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其包括池体1，进水口2和出水口3，池体1内通过隔板隔成四个区域，从左至右依次是预处理区4、湿地区5、污泥回流区6和出水过滤区7，进水口2连接到预处理区4，预处理区4内设有煤灰渣层8，湿地区5的上层为复合铁铝污泥层9，下层为石英砂层10，污泥回流区6的底部设有污泥回流泵11，污泥回流泵11通过污泥回流管12连通到湿地区5，出水口3连接到出水过滤区7。
预处理区4和湿地区5之间通过一号隔板13隔开，湿地区5和污泥回流区6之间通过二号隔板14隔开，污泥回流区6和出水过滤区7之间通过三号隔板15隔开。
一号隔板13和三号隔板15的下端连接滤板16，滤板16的下端连接到池体1的底壁。
一号隔板13和三号隔板15的上端和池体1的上端在同一高度，二号隔板14的上端所在高度低于池体1上端所在的高度。
污泥回流区6内设有曝气装置17，曝气装置17连接到外部的曝气设备。
复合铁铝污泥层9上种植亲水植物18。
出水过滤区7内设有砾石层19。
运行时，污水从进水口2进入预处理区4内经过煤灰渣层8过滤后通过一号隔板13下端的滤板16进入湿地区5，依次通过石英砂层10和复合铁铝污泥层9，然后溢流到二号隔板14到污泥回流区6进行曝气，污泥回流区6产生的污泥通过污泥回流泵11以及污泥回流管12回流到湿地区5，污泥回流区6的内的水通过三号隔板15下端的滤板16进入出水过滤区7，经砾石层19过滤后从出水口3排出。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：其包括池体（1），进水口（2）和出水口（3），所述池体（1）内通过隔板隔成四个区域，从左至右依次是预处理区（4）、湿地区（5）、污泥回流区（6）和出水过滤区（7），所述进水口（2）连接到所述预处理区（4），所述预处理区（4）内设有煤灰渣层（8），所述湿地区（5）的上层为复合铁铝污泥层（9），下层为石英砂层（10），所述污泥回流区（6）的底部设有污泥回流泵（11），所述污泥回流泵（11）通过污泥回流管（12）连通到所述湿地区（5），所述出水口（3）连接到所述出水过滤区（7）。
2.根据权利要求1所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述预处理区（4）和所述湿地区（5）之间通过一号隔板（13）隔开，所述湿地区（5）和所述污泥回流区（6）之间通过二号隔板（14）隔开，所述污泥回流区（6）和所述出水过滤区（7）之间通过三号隔板(15)隔开。
3.根据权利要求2所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述一号隔板（13）和所述三号隔板(15)的下端连接滤板（16），所述滤板（16）的下端连接到所述池体（1）的底壁。
4.根据权利要求2所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述一号隔板（13）和所述三号隔板(15)的上端和所述池体（1）的上端在同一高度，所述二号隔板（14）的上端所在高度低于所述池体（1）上端所在的高度。
5.根据权利要求1所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述污泥回流区（6）内设有曝气装置（17），所述曝气装置（17）连接到外部的曝气设备。
6.根据权利要求1所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述复合铁铝污泥层（9）上种植亲水植物（18）。
7.根据权利要求1所述的一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其特征在于：所述出水过滤区（7）内设有砾石层（19）。
技术总结