本实用新型属于货架支撑领域。
背景技术：
货架的抱合梁需要有稳定的承重抗弯性能，现有的货架的横梁结构往往采用的是固定焊接结构，其抱合梁的高度无法调节，进而影响其应用范围。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构稳定便于调节抱合梁高度的抱合梁。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的抱合梁，包括横向姿态的抱合横梁本体，所述抱合横梁本体的两端均设置有连接件；还包括两抱合梁支撑立柱，所述抱合横梁本体两端的连接件分别可拆卸连接在两所述抱合梁支撑立柱上；
所述连接件为竖向的垂直折弯板件，所述折弯板件包括一体化垂直连接的第一板和第二板，所述第一板与所述抱合横梁本体的端部固定连接；所述第二板上至少设置有一个镂空窗，所述镂空窗内设置有一个下端朝内倾斜的卡舌，所述卡舌的上端固定连接所对应镂空窗的上檐；所述抱合梁支撑立柱的一壁体上沿竖向方向阵列镂空有若干卡舌插入窗，所述第二板上的卡舌能斜向插入任意卡舌插入窗中。
进一步的，所述抱合梁支撑立柱为断面呈“c”形的型材结构；所述抱合梁支撑立柱的“c”形开口的两侧壁为竖向的侧支撑壁，所述第一板与所述侧支撑壁的外侧面平行接触；各所述侧支撑壁上均至少设置有一条沿竖向延伸的第一凹筋；两侧支撑壁之间为竖向的主支撑壁，所述主支撑壁的外侧面与所述第二板平行接触；所述主支撑壁的中部位置沿竖向延伸有第二凹筋；各所述卡舌插入窗均设置在抱合梁支撑立柱的主支撑壁上。
进一步的，相邻两卡舌插入窗之间均镂空设置有第一螺栓锁紧孔；所述第二板上至少设置有一个第二螺栓锁紧孔；第二板上的卡舌斜向插入卡舌插入窗中时，第二螺栓锁紧孔同轴心对应一个所述第一螺栓锁紧孔；第二螺栓锁紧孔与所对应的第一螺栓锁紧孔能通过锁紧螺栓锁紧。
进一步的，所述抱合横梁本体为由板件冲压弯折成的管体结构，且所述抱合横梁本体的管体结构的切面轮廓呈矩形状；所述抱合横梁本体的管下壁的中部位置沿长度方向延伸有第三凹筋，所述抱合横梁本体的管左壁的中部位置沿长度方向延伸有第四凹筋，所述抱合横梁本体的管右壁的中部位置沿长度方向延伸有第五凹筋；所述抱合横梁本体的管上壁包括相互重叠搭接的上抱合壁和下抱合壁。
有益效果：本实用新型的结构简单，卡舌插入不同的卡舌插入窗中时对应不同的高度，进而实现其抱合横梁本体的高度调节；在拆卸抱合横梁本体时只需向上提抱合横梁本体即可实现卡舌与卡舌插入窗的分离，拆卸方便；上抱合壁与下抱合壁采用相互重叠搭接的方式使管上壁构成复合层结构，进一步的增强其上壁的抗弯性能。
附图说明
附图1为抱合梁本体安装状态下的示意图；
附图2为抱合梁本体安装状态下一端局部示意图；
附图3为附图2的基础上的拆卸示意图；
附图4为连接件的示意图；
附图5为抱合梁支撑立柱的型材切面示意图(b向剖视图)；
附图6为抱合梁的切面示意图(a向剖视图)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所示的抱合梁，包括横向姿态的抱合横梁本体3，所述抱合横梁本体3的两端均设置有连接件23；还包括两抱合梁支撑立柱14，所述抱合横梁本体3两端的连接件23分别可拆卸连接在两所述抱合梁支撑立柱14上；所述连接件23为竖向的垂直折弯板件，所述折弯板件包括一体化垂直连接的第一板26和第二板25，所述第一板26与所述抱合横梁本体3的端部固定连接，本实施例通过焊接的方式连接；所述第二板25上至少设置有一个镂空窗27，所述镂空窗27内设置有一个下端朝内倾斜的卡舌24，所述卡舌24的上端固定连接所对应镂空窗27的上檐；所述抱合梁支撑立柱14的一壁体上沿竖向方向阵列镂空有若干卡舌插入窗29，所述第二板25上的卡舌24能斜向插入任意卡舌插入窗29中；卡舌24插入不同的卡舌插入窗29中时对应不同的高度，进而实现其抱合横梁本体3的高度调节；在拆卸抱合横梁本体3时只需向上提抱合横梁本体3即可实现卡舌24与卡舌插入窗29的分离，拆卸方便；
所述抱合梁支撑立柱14为断面呈“c”形的型材结构；所述抱合梁支撑立柱14的“c”形开口20的两侧壁为竖向的侧支撑壁16，所述第一板26与所述侧支撑壁16的外侧面平行接触；各所述侧支撑壁16上均至少设置有一条沿竖向延伸的第一凹筋15；两侧支撑壁16之间为竖向的主支撑壁17，所述主支撑壁17的外侧面与所述第二板25平行接触；为了增强其结构强度，本实施例的主支撑壁17的中部位置沿竖向延伸有第二凹筋21；本实施例的各所述卡舌插入窗29均设置在抱合梁支撑立柱14的主支撑壁17上；本实施例的相邻两卡舌插入窗29之间均镂空设置有第一螺栓锁紧孔30；所述第二板25上至少设置有一个第二螺栓锁紧孔28；第二板25上的卡舌24斜向插入卡舌插入窗29中时，第二螺栓锁紧孔28同轴心对应一个第一螺栓锁紧孔30；第二螺栓锁紧孔28与所对应的第一螺栓锁紧孔30能通过锁紧螺栓锁紧；这样使卡舌24与卡舌插入窗2的配合基础上再增加紧固件，进而实现抱合横梁本体3的完全固定，避免货架出现晃动，噪音的现象，并且还可以进一步提高其稳定性。
所述抱合横梁本体3为由板件冲压弯折成的管体结构，将板件型材通过冲压或辊轧的方式弯折成矩形管件，该抱合横梁本体3的管体结构的切面轮廓呈矩形状；为了增加其抱合横梁本体3的抗弯性能，本实施例的抱合横梁本体3的管下壁12的中部位置沿长度方向延伸有第三凹筋13，抱合横梁本体3的管左壁7的中部位置沿长度方向延伸有第四凹筋10，所述抱合横梁本体3的管右壁8的中部位置沿长度方向延伸有第五凹筋11；所述抱合横梁本体3的管上壁071包括相互重叠搭接的上抱合壁2和下抱合壁4；采用相互重叠搭接的方式使管上壁071构成复合层结构，进一步的增强其上壁的抗弯性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.抱合梁，其特征在于：包括横向姿态的抱合横梁本体(3)，所述抱合横梁本体(3)的两端均设置有连接件(23)；还包括两抱合梁支撑立柱(14)，所述抱合横梁本体(3)两端的连接件(23)分别可拆卸连接在两所述抱合梁支撑立柱(14)上；
所述连接件(23)为竖向的垂直折弯板件，所述折弯板件包括一体化垂直连接的第一板(26)和第二板(25)，所述第一板(26)与所述抱合横梁本体(3)的端部固定连接；所述第二板(25)上至少设置有一个镂空窗(27)，所述镂空窗(27)内设置有一个下端朝内倾斜的卡舌(24)，所述卡舌(24)的上端固定连接所对应镂空窗(27)的上檐；所述抱合梁支撑立柱(14)的一壁体上沿竖向方向阵列镂空有若干卡舌插入窗(29)，所述第二板(25)上的卡舌(24)能斜向插入任意卡舌插入窗(29)中。
2.根据权利要求1所述的抱合梁，其特征在于：所述抱合梁支撑立柱(14)为断面呈“c”形的型材结构；所述抱合梁支撑立柱(14)的“c”形开口(20)的两侧壁为竖向的侧支撑壁(16)，所述第一板(26)与所述侧支撑壁(16)的外侧面平行接触；各所述侧支撑壁(16)上均至少设置有一条沿竖向延伸的第一凹筋(15)；两侧支撑壁(16)之间为竖向的主支撑壁(17)，所述主支撑壁(17)的外侧面与所述第二板(25)平行接触；所述主支撑壁(17)的中部位置沿竖向延伸有第二凹筋(21)；各所述卡舌插入窗(29)均设置在抱合梁支撑立柱(14)的主支撑壁(17)上。
3.根据权利要求2所述的抱合梁，其特征在于：相邻两卡舌插入窗(29)之间均镂空设置有第一螺栓锁紧孔(30)；所述第二板(25)上至少设置有一个第二螺栓锁紧孔(28)；第二板(25)上的卡舌(24)斜向插入卡舌插入窗(29)中时，第二螺栓锁紧孔(28)同轴心对应一个所述第一螺栓锁紧孔(30)；第二螺栓锁紧孔(28)与所对应的第一螺栓锁紧孔(30)能通过锁紧螺栓锁紧。
4.根据权利要求3所述的抱合梁，其特征在于：所述抱合横梁本体(3)为由板件冲压弯折成的管体结构，且所述抱合横梁本体(3)的管体结构的切面轮廓呈矩形状；所述抱合横梁本体(3)的管下壁(12)的中部位置沿长度方向延伸有第三凹筋(13)，所述抱合横梁本体(3)的管左壁(7)的中部位置沿长度方向延伸有第四凹筋(10)，所述抱合横梁本体(3)的管右壁(8)的中部位置沿长度方向延伸有第五凹筋(11)；所述抱合横梁本体(3)的管上壁(071)包括相互重叠搭接的上抱合壁(2)和下抱合壁(4)。
技术总结