一种电机用编码器测试器的制作方法

    技术2022-07-14  130


    本实用新型涉及一种电机用编码器测试器。



    背景技术:

    电机需要在使用过程中应用编码器,而编码器的使用则需要出厂前进行检测,传统的检测方法是利用编码器的输出方波进行计算,对比标准波形,因此需要连接示波器,同时需要操作人员对输出波形进行人工检测才能得到结果。

    如此就会造成检测效率低,只能检测一种编码器,对于不同种类的编码器无法进行通用检测,而编码器因其感应方式不同分为光电和磁电等类型,此时的检测方式也不相同,如此就会造成厂家的成本增加。



    技术实现要素:

    本实用新型旨在提供一种电机用编码器测试器,利用编码器与测试治具的连接以及测试台的自动对比和计算,加快编码器的测试速度,提高测试精度,利用不同的程序和数据收集提高检测的通用性。

    为解决上述问题,本实用新型提供的一种电机用编码器测试器采用了如下技术方案:

    一种电机用编码器测试器,包括测试台、测试电机、测试器和测试分析仪;所述的测试电机位于所述的测试台上,与所述的测试台固定连接;所述的测试器位于所述的测试电机的一端,与所述的测试电机固定连接;所述的测试分析仪位于所述的测试电机的一侧,与所述的测试器和测试电机相连接;

    所述的测试器包括测试架、测量光栅和数据读取器;所述的测试架位于所述的测试电机的一侧,固定在所述的测试台上;所述的测量光栅位于所述的测试电机的输出轴外圆上,固定在所述的测试电机上;所述的数据读取器位于所述的测试架上,贯穿所述的测试架,与所述的测量光栅相对应。

    进一步的,所述的测试架包括底板、定位板、顶板和支撑板;所述的底板位于所述的测试电机和待测编码器的下方,承载所述的测试电机和待测编码器;所述的定位板位于待测编码器的一侧,与所述的底板垂直并固定连接;所述的支撑板位于所述的定位板的一侧,承载所述的测试电机的输出轴;所述的顶板位于所述的定位板和支撑板的上方,与所述的定位板和支撑板固定连接。

    进一步的,所述的顶板上设置有测量孔,所述的测量孔贯穿所述的顶板,与所述的测试器相配合。

    进一步的,所述的测试分析仪向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机和待测编码器相连接。

    进一步的,所述的测试分析仪向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机和数据读取器相连接。

    进一步的,所述的测试分析仪设置有四种测试模式,嫁接在四个测试按钮上,分别对应不同种类的编码器。

    本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种电机用编码器测试器,既可以直接采用测试分析仪直接测量编码器,又可以利用数据读取器读取转角数据,进行数据分析,可以将大部分类型的编码器进行测试,利用测试分析仪快速分析得出结论,有效提高测试效率和精度。

    附图说明

    附图1为本实用新型优选实施例的主视图。

    其中:1.测试台、2.测试电机、3.测试器、4.测试分析仪、5.测试架、6.测量光栅、7.数据读取器、8.底板、9.定位板、10.顶板、11.支撑板、12.测量孔、13.待测编码器。

    具体实施方式

    为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

    如附图所示,为本实用新型提供的一种电机用编码器测试器3,包括测试台1、测试电机2、测试器3和测试分析仪4;所述的测试电机2位于所述的测试台1上,与所述的测试台1固定连接;所述的测试器3位于所述的测试电机2的一端,与所述的测试电机2固定连接;所述的测试分析仪4位于所述的测试电机2的一侧,与所述的测试器3和测试电机2相连接;

    所述的测试器3包括测试架5、测量光栅6和数据读取器7;所述的测试架5位于所述的测试电机2的一侧,固定在所述的测试台1上;所述的测量光栅6位于所述的测试电机2的输出轴外圆上,固定在所述的测试电机2上;所述的数据读取器7位于所述的测试架5上,贯穿所述的测试架5,与所述的测量光栅6相对应。

    进一步的,所述的测试架5包括底板8、定位板9、顶板10和支撑板11;所述的底板8位于所述的测试电机2和待测编码器的下方,承载所述的测试电机2和待测编码器;所述的定位板9位于待测编码器的一侧,与所述的底板8垂直并固定连接;所述的支撑板11位于所述的定位板9的一侧,承载所述的测试电机2的输出轴;所述的顶板10位于所述的定位板9和支撑板11的上方,与所述的定位板9和支撑板11固定连接。

    进一步的,所述的顶板10上设置有测量孔12,所述的测量孔12贯穿所述的顶板10,与所述的测试器3相配合。

    进一步的,所述的测试分析仪4向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机2和待测编码器相连接。

    进一步的,所述的测试分析仪4向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机2和数据读取器7相连接。

    进一步的,所述的测试分析仪4设置有四种测试模式,嫁接在四个测试按钮上,分别对应不同种类的编码器。


    技术特征:

    1.一种电机用编码器测试器,其特征在于,包括测试台、测试电机、测试器和测试分析仪;所述的测试电机位于所述的测试台上,与所述的测试台固定连接;所述的测试器位于所述的测试电机的一端,与所述的测试电机固定连接;所述的测试分析仪位于所述的测试电机的一侧,与所述的测试器和测试电机相连接;

    所述的测试器包括测试架、测量光栅和数据读取器;所述的测试架位于所述的测试电机的一侧,固定在所述的测试台上;所述的测量光栅位于所述的测试电机的输出轴外圆上,固定在所述的测试电机上;所述的数据读取器位于所述的测试架上,贯穿所述的测试架,与所述的测量光栅相对应。

    2.根据权利要求1所述的一种电机用编码器测试器,其特征在于,所述的测试架包括底板、定位板、顶板和支撑板;所述的底板位于所述的测试电机和待测编码器的下方,承载所述的测试电机和待测编码器;所述的定位板位于待测编码器的一侧,与所述的底板垂直并固定连接;所述的支撑板位于所述的定位板的一侧,承载所述的测试电机的输出轴;所述的顶板位于所述的定位板和支撑板的上方,与所述的定位板和支撑板固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种电机用编码器测试器,其特征在于,所述的顶板上设置有测量孔,所述的测量孔贯穿所述的顶板,与所述的测试器相配合。

    4.根据权利要求1所述的一种电机用编码器测试器,其特征在于,所述的测试分析仪向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机和待测编码器相连接。

    5.根据权利要求1所述的一种电机用编码器测试器,其特征在于,所述的测试分析仪向外输出两支电子线路,分别与所述的测试电机和数据读取器相连接。

    6.根据权利要求1所述的一种电机用编码器测试器,其特征在于,所述的测试分析仪设置有四种测试模式,嫁接在四个测试按钮上,分别对应不同种类的编码器。

    技术总结
    一种电机用编码器测试器,包括测试台、测试电机、测试器和测试分析仪;所述的测试电机位于所述的测试台上,与所述的测试台固定连接;所述的测试器位于所述的测试电机的一端,与所述的测试电机固定连接;所述的测试分析仪位于所述的测试电机的一侧,与所述的测试器和测试电机相连接。本实用新型提供的一种电机用编码器测试器,既可以直接采用测试分析仪直接测量编码器,又可以利用数据读取器读取转角数据,进行数据分析,可以将大部分类型的编码器进行测试,利用测试分析仪快速分析得出结论,有效提高测试效率和精度。

    技术研发人员:司春波
    受保护的技术使用者:圣斯泰克电子科技(苏州)有限公司
    技术研发日:2019.09.05
    技术公布日:2020.04.03

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