本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢结构防尘切割设备。
背景技术：
切割设备泛指切割机，切割机的用途较为广泛，切割机主要用于机械加工，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，因此，针对不同的切割方式，采用对应的切割机。
由于目前的切割机在对钢管和钢条进行切割时，难免会出现一些铁削，当铁削较多时，会对正常的切割造成影响，同时铁削清理时，都是由人工进行清理，导致过程的繁琐，在清理的过程中，不小心时，容易划伤手指。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构防尘切割设备，解决了切割时产生的铁削，人工清理较为繁琐，同时不小心，容易对手指造成划伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构防尘切割设备，包括切割台和切割设备，所述切割台一端设有水箱，所述水箱上设有水泵，所述切割设备由连接架、设备箱和传动箱构成，所述设备箱固定于连接架上，所述连接架嵌合于切割台的滑轨内，所述传动箱嵌合于设备箱上，所述设备箱内设有喷淋槽、衔接槽和传输槽，所述喷淋槽位于衔接槽的两侧，所述喷淋槽内设有喷淋器，所述衔接槽内设有升降器和升降衔接柱，所述传输槽内设有传输管，所述传输管一端与喷淋器连接，所述传输管另一端通过连通管与水泵连接，所述传动箱上设有切割座，所述传动箱内部设有电机和传动盘，所述切割座上设有切割刀片和衔接盘，所述电机通过轴承与传动盘连接，所述传动盘通过传动带与衔接盘连接，所述衔接盘与切割刀片的传动轴衔接。
优选的，所述切割台的台面上设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于切割台的台面上，所述切割台外部设有门体，所述切割台内部为中空结构，所述切割台上设有排水口，所述水箱上设有注水口。
优选的，所述升降衔接柱位于升降器的两侧，所述升降衔接柱和升降器的升降柱均与传动箱固定，所述升降衔接柱与升降器的升降结构对应一致。
优选的，所述衔接盘通过旋转轴承连接于切割座上，所述衔接盘和传动盘的盘体大小相同。相同的盘体，确保了传动速率的一致性。
优选的，所述切割刀片按横向排列均匀的分布于传动轴上，所述切割刀片的大小均相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢结构防尘切割设备。具备以下有益效果：
本切割设备的设备箱两侧设有喷淋器，当铁削较多时，可以通过水泵将水箱内的水传输至喷淋器内，通过喷淋器对铁削进行清理，当水对铁削冲洗时，铁削会通过切割台上的漏孔进入切割台内部并由排水口排出，从而实现了铁削的机械化清理，有效的避免了人工清理造成流程繁琐以及划伤手指的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体连接结构示意图；
图2为本实用新型设备箱结构示意图；
图3为本实用新型传动箱结构示意图。
图中，切割台-1，水箱-2，水泵-3，连接架-4，设备箱-5，传动箱-6，喷淋槽-7，衔接槽-8，传输槽-9，升降器-10，升降衔接柱-11，喷淋器-12，传输管-13，切割座-14，电机-15，传动盘-16，切割刀片-17，衔接盘-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢结构防尘切割设备，包括切割台1和切割设备，所述切割台1一端设有水箱2，所述水箱2上设有水泵3，所述切割设备由连接架4、设备箱5和传动箱6构成，所述设备箱5固定于连接架4上，所述连接架4嵌合于切割台1的滑轨内，所述传动箱6嵌合于设备箱5上，所述设备箱5内设有喷淋槽7、衔接槽8和传输槽9，所述喷淋槽7位于衔接槽8的两侧，所述喷淋槽7内设有喷淋器12，所述衔接槽8内设有升降器10和升降衔接柱11，所述传输槽9内设有传输管13，所述传输管13一端与喷淋器12连接，所述传输管13另一端通过连通管与水泵3连接，所述传动箱6上设有切割座14，所述传动箱6内部设有电机15和传动盘16，所述切割座14上设有切割刀片17和衔接盘18，所述电机15通过轴承与传动盘16连接，所述传动盘16通过传动带与衔接盘18连接，所述衔接盘18与切割刀片17的传动轴衔接。
所述切割台1的台面上设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于切割台1的台面上，所述切割台1外部设有门体，所述切割台1内部为中空结构，所述切割台1上设有排水口，所述水箱2上设有注水口。注水口实现了水箱的注水，排水口，方便了对切割台清洗后水进行排出。
所述升降衔接柱11位于升降器10的两侧，所述升降衔接柱11和升降器10的升降柱均与传动箱6固定，所述升降衔接柱11与升降器10的升降结构对应一致。升降衔接柱对传动箱起到辅助支撑的作用，升降衔接柱与升降器升降结构相同，确保了升降结构的一致性。
所述衔接盘18通过旋转轴承连接于切割座14上，所述衔接盘18和传动盘16的盘体大小相同。相同的盘体，确保了传动速率的一致性。
所述切割刀片17按横向排列均匀的分布于传动轴上，所述切割刀片17的大小均相同。多组切割刀片，可以实现对钢管、钢条进行等比切割。
工作原理：在切割作业之前，需要通过水箱2上的注水口对水箱2进行注水，在切割作业时，首先将切割的钢管或钢条放置于切割台1上，切割时，启动电机15，电机15通过传动盘16带动衔接盘18，衔接盘18将带动切割刀片17，再通过启动升降器10，升降器10将推动传动箱6移动，直至切割刀片17与钢管或钢条接触，即可实现切割，当切割产生的铁削较多时，通过启动水泵3，水泵3将水箱2内的水传输至喷淋器12内，通过喷淋器12的喷洒将对铁削进行冲洗，冲洗后的铁削将通过切割台1上的漏孔流入切割台1内并由排水口进行排出。
本实用新型的切割台1，水箱2，水泵3，连接架4，设备箱5，传动箱6，喷淋槽7，衔接槽8，传输槽9，升降器10，升降衔接柱11，喷淋器12，传输管13，切割座14，电机15，传动盘16，切割刀片17，衔接盘18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是切割时产生的铁削，人工清理较为繁琐，同时不小心，容易对手指造成划伤的问题，本实用新型的设备箱5两侧设有喷淋器12，当铁削较多时，可以通过水泵3将水箱2内的水传输至喷淋器12内，通过喷淋器12对铁削进行清理，当水对铁削冲洗时，铁削会通过切割台1上的漏孔进入切割台1内部并由排水口排出，从而实现了铁削的机械化清理，有效的避免了人工清理造成流程繁琐以及划伤手指的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钢结构防尘切割设备，其特征在于：包括切割台(1)和切割设备，所述切割台(1)一端设有水箱(2)，所述水箱(2)上设有水泵(3)，所述切割设备由连接架(4)、设备箱(5)和传动箱(6)构成，所述设备箱(5)固定于连接架(4)上，所述连接架(4)嵌合于切割台(1)的滑轨内，所述传动箱(6)嵌合于设备箱(5)上，所述设备箱(5)内设有喷淋槽(7)、衔接槽(8)和传输槽(9)，所述喷淋槽(7)位于衔接槽(8)的两侧，所述喷淋槽(7)内设有喷淋器(12)，所述衔接槽(8)内设有升降器(10)和升降衔接柱(11)，所述传输槽(9)内设有传输管(13)，所述传输管(13)一端与喷淋器(12)连接，所述传输管(13)另一端通过连通管与水泵(3)连接，所述传动箱(6)上设有切割座(14)，所述传动箱(6)内部设有电机(15)和传动盘(16)，所述切割座(14)上设有切割刀片(17)和衔接盘(18)，所述电机(15)通过轴承与传动盘(16)连接，所述传动盘(16)通过传动带与衔接盘(18)连接，所述衔接盘(18)与切割刀片(17)的传动轴衔接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构防尘切割设备，其特征在于：所述切割台(1)的台面上设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于切割台(1)的台面上，所述切割台(1)外部设有门体，所述切割台(1)内部为中空结构，所述切割台(1)上设有排水口，所述水箱(2)上设有注水口。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构防尘切割设备，其特征在于：所述升降衔接柱(11)位于升降器(10)的两侧，所述升降衔接柱(11)和升降器(10)的升降柱均与传动箱(6)固定，所述升降衔接柱(11)与升降器(10)的升降结构对应一致。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构防尘切割设备，其特征在于：所述衔接盘(18)通过旋转轴承连接于切割座(14)上，所述衔接盘(18)和传动盘(16)的盘体大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构防尘切割设备，其特征在于：所述切割刀片(17)按横向排列均匀的分布于传动轴上，所述切割刀片(17)的大小均相同。
技术总结