本实用新型涉及pe燃气管安装设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种pe燃气管安装用清理装置。
背景技术：
众所周知，pe燃气管一般采用熔接的方式进行对接，而在大部分pe燃气管在熔接之前均需要对其熔接端口处进行铣削作业，以使得对接的两组pe燃气管的接口可以对齐，而在pe燃气管的端口铣削的过程中会产生大量的碎屑，而工作人员需要将碎屑进行收集并倒入至指定的位置，其中pe燃气管安装用清理装置是一种用于辅助工作人员对pe燃气管的铣削碎屑进行清理收集的装置，其在pe燃气管安装的领域中得到了广泛的使用；现有的pe燃气管安装用清理装置包括收集箱，收集箱的内部设置有收集腔，收集腔的顶端连通设置有回收口；现有的pe燃气管安装用清理装置使用时，首先工作人员将手机箱拿至pe燃气管熔接的位置，待工作人员对pe燃气管进行铣削完毕之后，这时工作人员捡取掉落至熔接机底部的pe燃气管碎屑，并将其投入至收集箱的收集腔内即可；现有的pe燃气管安装用清理装置使用中发现，pe燃气管铣削后的碎屑较多，因此pe燃气管的碎屑捡取工作会浪费较多的人力，同时落入至熔接机底部的碎屑的捡取难度较大，因而降低了清理装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以直接使pe燃气管铣削下的碎屑落入至收集箱内，因此极大的减少了人力的浪费，因而提高了清理装置的使用便捷性，从而增强实用性的pe燃气管安装用清理装置。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，包括收集箱，收集箱的内部设置有收集腔，收集腔的顶端连通设置有回收口；还包括支持板、定位板、紧固螺纹杆、紧固把手、转动板、过滤板、两组定位杆、排风扇组件和挤压板，所述收集箱的左端中上部区域连通设置有插入孔，所述支持板的右端与插入孔的左端底部区域外侧连接，所述定位板的右端与收集箱的左端顶部连接，所述定位板的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的底端自定位板的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸出至定位板的下侧，所述挤压板的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的底端自挤压板的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固把手的底端连接，所述收集腔的右端底部区域连通设置有卡孔，所述排风扇组件的左部区域与卡孔固定连接，所述两组定位杆的底端分别与收集腔的底端右前侧和右后侧连接，所述过滤板的左端前侧和右侧分别与两组定位杆的右端滑动紧贴，所述过滤板的右端与排风扇组件的左端滑动紧贴，所述过滤板的左端中部贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔上设置有过滤网。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括隔板和两组限位杆，所述收集腔的左端底部连通设置有滑入孔，所述两组限位杆的外端分别与收集腔的前端和后端的中下部区域连接，所述收集腔的右端中下部区域连通设置有插入槽，所述隔板的右端与插入槽滑动卡装，所述隔板的底端前侧和后侧分别与两组限位杆的顶端滑动紧贴，所述隔板的前端和后端分别与收集腔的前端和后端滑动紧贴，所述隔板的左端自收集腔内穿过滑入孔并且伸出至收集箱的左侧，所述隔板的顶端贯穿设置有多组进气孔。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括提手，所述提手的右端与过滤板的左端顶部连接。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括档杆和防护杆，所述档杆的左端与收集腔的左端中下部区域连接，所述防护杆的顶端与隔板的底端右侧连接。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括弹性卡杆，所述弹性卡杆的右端与收集箱的左端中下部区域连接，所述弹性卡杆的左端设置有卡头，所述卡头与隔板的左端卡装。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括拉动把手，所述拉动把手的右端与隔板的右端中部连接。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，所述挤压板的左端下侧和支持板的左端上侧分别贯穿设置有两组u型槽。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，所述紧固把手的侧壁上设置有防护套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将收集箱通过插入孔套装在熔接机上需要铣削的pe燃气管的端口处，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆在定位板的紧固螺纹孔转动，这时紧固螺纹杆则通过转动板带动挤压板下移将pe燃气管的端口部位挤压在支持板上，待挤压板和支持板将pe燃气管定位紧固之后，这时启动排风扇组件使得外界的空气不断通过回收口流入至收集腔内，这时工作人员便可以通过工具对pe燃气管的端口处进行铣削，这时铣削下的碎屑则掉落至收集腔内，而较为铣削的碎屑在排风扇组件的抽动下，跟随者流动的空气进入至收集腔的底部，此时pe管铣削后的碎屑直接被收集箱进行收集，从而通过直接使pe燃气管铣削下的碎屑落入至收集箱内，极大的减少了人力的浪费，因而提高了清理装置的使用便捷性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的两组定位杆和过滤板的连接结构示意图；
图4是本实用新型的两组限位杆和收集箱的连接结构示意图；
附图中标记：1、收集箱；2、收集腔；3、支持板；4、定位板；5、紧固螺纹杆；6、紧固把手；7、转动板；8、过滤板；9、两组定位杆；10、排风扇组件；11、挤压板；12、插入孔；13、紧固螺纹孔；14、转动腔；15、卡孔；16、过滤网；17、隔板；18、两组限位杆；19、滑入孔；20、插入槽；21、多组进气孔；22、提手；23、档杆；24、防护杆；25、弹性卡杆；26、卡头；27、拉动把手；28、两组u型槽；29、防护套；30、回收口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，包括收集箱1，收集箱1的内部设置有收集腔2，收集腔2的顶端连通设置有回收口30；还包括支持板3、定位板4、紧固螺纹杆5、紧固把手6、转动板7、过滤板8、两组定位杆9、排风扇组件10和挤压板11，收集箱1的左端中上部区域连通设置有插入孔12，支持板3的右端与插入孔12的左端底部区域外侧连接，定位板4的右端与收集箱1的左端顶部连接，定位板4的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔13，紧固螺纹杆5的底端自定位板4的上侧螺装穿过紧固螺纹孔13并且伸出至定位板4的下侧，挤压板11的内部设置有转动腔14，转动腔14的顶端连通设置有转动孔，转动板7与转动腔14转动卡装，紧固螺纹杆5的底端自挤压板11的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔14内，紧固螺纹杆5的底端与转动板7的顶端连接，紧固螺纹杆5的顶端与紧固把手6的底端连接，收集腔2的右端底部区域连通设置有卡孔15，排风扇组件10的左部区域与卡孔15固定连接，两组定位杆9的底端分别与收集腔2的底端右前侧和右后侧连接，过滤板8的左端前侧和右侧分别与两组定位杆9的右端滑动紧贴，过滤板8的右端与排风扇组件10的左端滑动紧贴，过滤板8的左端中部贯穿设置有过滤孔，过滤孔上设置有过滤网16；首先将收集箱通过插入孔套装在熔接机上需要铣削的pe燃气管的端口处，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆在定位板的紧固螺纹孔转动，这时紧固螺纹杆则通过转动板带动挤压板下移将pe燃气管的端口部位挤压在支持板上，待挤压板和支持板将pe燃气管定位紧固之后，这时启动排风扇组件使得外界的空气不断通过回收口流入至收集腔内，这时工作人员便可以通过工具对pe燃气管的端口处进行铣削，这时铣削下的碎屑则掉落至收集腔内，而较为铣削的碎屑在排风扇组件的抽动下，跟随者流动的空气进入至收集腔的底部，此时pe管铣削后的碎屑直接被收集箱进行收集，从而通过直接使pe燃气管铣削下的碎屑落入至收集箱内，极大的减少了人力的浪费，因而提高了清理装置的使用便捷性，从而增强实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括隔板17和两组限位杆18，收集腔2的左端底部连通设置有滑入孔19，两组限位杆18的外端分别与收集腔2的前端和后端的中下部区域连接，收集腔2的右端中下部区域连通设置有插入槽20，隔板17的右端与插入槽20滑动卡装，隔板17的底端前侧和后侧分别与两组限位杆18的顶端滑动紧贴，隔板17的前端和后端分别与收集腔2的前端和后端滑动紧贴，隔板17的左端自收集腔2内穿过滑入孔19并且伸出至收集箱1的左侧，隔板17的顶端贯穿设置有多组进气孔21；pe燃气管铣削下的碎屑手首先掉入至收集箱底部的隔板上，待pe燃气管铣削完毕并将收集箱在pe燃气管上取下后，这时拉动隔板使得隔板向左滑出收集箱，这时隔板上的碎屑则掉入至收集腔的底部，然后再次使隔板复位即可，同时隔板的多组进气孔起到了抽气的作用，通过隔板对收集箱底部的碎屑进行限位，降低了收集箱一旦碰倒之后，碎屑从收集箱内部撒出的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括提手22，提手22的右端与过滤板8的左端顶部连接；在过滤板上的碎屑较多的时候需要进行清理，而通过提手使得清理过滤板的过滤网的时候，过滤板的取放更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括档杆23和防护杆24，档杆23的左端与收集腔2的左端中下部区域连接，防护杆24的顶端与隔板17的底端右侧连接；通过挡杆和防护杆配合对隔板限位，降低了隔板在收集箱内脱离的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括弹性卡杆25，弹性卡杆25的右端与收集箱1的左端中下部区域连接，弹性卡杆25的左端设置有卡头26，卡头26与隔板17的左端卡装；通过弹性卡杆的卡头对隔板限位，降低了隔板自行在收集箱内滑出的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，还包括拉动把手27，拉动把手27的右端与隔板17的右端中部连接；通过拉动把手使得隔板的开关操作更加的便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，挤压板11的左端下侧和支持板3的左端上侧分别贯穿设置有两组u型槽28；通过在挤压板和支持板上设置u型槽，使得收集箱在pe燃气管上的定位更加的便利，降低了收集箱在pe燃气管上转动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，紧固把手6的侧壁上设置有防护套29；在转动紧固把手的时候，紧固把手对手挤压会产生不适感，而通过防护套对手部进行保护，降低了转动紧固把手时产生的不适感，从而增强了实用性。
本实用新型的pe燃气管安装用清理装置，其在工作时，首先将收集箱通过插入孔套装在熔接机上需要铣削的pe燃气管的端口处，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆在定位板的紧固螺纹孔转动，这时紧固螺纹杆则通过转动板带动挤压板下移将pe燃气管的端口部位挤压在支持板上，待挤压板和支持板将pe燃气管定位紧固之后，这时启动排风扇组件使得外界的空气不断通过回收口流入至收集腔内，这时工作人员便可以通过工具对pe燃气管的端口处进行铣削，这时铣削下的碎屑则掉落至收集腔内，而较为铣削的碎屑在排风扇组件的抽动下，跟随者流动的空气进入至收集腔的底部，此时pe管铣削后的碎屑直接被收集箱进行收集。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种pe燃气管安装用清理装置，包括收集箱(1)，收集箱(1)的内部设置有收集腔(2)，收集腔(2)的顶端连通设置有回收口(30)；其特征在于，还包括支持板(3)、定位板(4)、紧固螺纹杆(5)、紧固把手(6)、转动板(7)、过滤板(8)、两组定位杆(9)、排风扇组件(10)和挤压板(11)，所述收集箱(1)的左端中上部区域连通设置有插入孔(12)，所述支持板(3)的右端与插入孔(12)的左端底部区域外侧连接，所述定位板(4)的右端与收集箱(1)的左端顶部连接，所述定位板(4)的顶端左侧贯穿设置有紧固螺纹孔(13)，所述紧固螺纹杆(5)的底端自定位板(4)的上侧螺装穿过紧固螺纹孔(13)并且伸出至定位板(4)的下侧，所述挤压板(11)的内部设置有转动腔(14)，所述转动腔(14)的顶端连通设置有转动孔，所述转动板(7)与转动腔(14)转动卡装，所述紧固螺纹杆(5)的底端自挤压板(11)的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔(14)内，所述紧固螺纹杆(5)的底端与转动板(7)的顶端连接，所述紧固螺纹杆(5)的顶端与紧固把手(6)的底端连接，所述收集腔(2)的右端底部区域连通设置有卡孔(15)，所述排风扇组件(10)的左部区域与卡孔(15)固定连接，所述两组定位杆(9)的底端分别与收集腔(2)的底端右前侧和右后侧连接，所述过滤板(8)的左端前侧和右侧分别与两组定位杆(9)的右端滑动紧贴，所述过滤板(8)的右端与排风扇组件(10)的左端滑动紧贴，所述过滤板(8)的左端中部贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔上设置有过滤网(16)。
2.如权利要求1所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，还包括隔板(17)和两组限位杆(18)，所述收集腔(2)的左端底部连通设置有滑入孔(19)，所述两组限位杆(18)的外端分别与收集腔(2)的前端和后端的中下部区域连接，所述收集腔(2)的右端中下部区域连通设置有插入槽(20)，所述隔板(17)的右端与插入槽(20)滑动卡装，所述隔板(17)的底端前侧和后侧分别与两组限位杆(18)的顶端滑动紧贴，所述隔板(17)的前端和后端分别与收集腔(2)的前端和后端滑动紧贴，所述隔板(17)的左端自收集腔(2)内穿过滑入孔(19)并且伸出至收集箱(1)的左侧，所述隔板(17)的顶端贯穿设置有多组进气孔(21)。
3.如权利要求2所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，还包括提手(22)，所述提手(22)的右端与过滤板(8)的左端顶部连接。
4.如权利要求3所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，还包括档杆(23)和防护杆(24)，所述档杆(23)的左端与收集腔(2)的左端中下部区域连接，所述防护杆(24)的顶端与隔板(17)的底端右侧连接。
5.如权利要求4所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，还包括弹性卡杆(25)，所述弹性卡杆(25)的右端与收集箱(1)的左端中下部区域连接，所述弹性卡杆(25)的左端设置有卡头(26)，所述卡头(26)与隔板(17)的左端卡装。
6.如权利要求5所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，还包括拉动把手(27)，所述拉动把手(27)的右端与隔板(17)的右端中部连接。
7.如权利要求6所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，所述挤压板(11)的左端下侧和支持板(3)的左端上侧分别贯穿设置有两组u型槽(28)。
8.如权利要求7所述的pe燃气管安装用清理装置，其特征在于，所述紧固把手(6)的侧壁上设置有防护套(29)。
技术总结