本实用新型涉及钢板切割领域，具体是一种防止铁渣飞溅的切割机。
背景技术：
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，切割机分为转盘切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。在涉及切割时，就会涉及到对切割机进行使用，但是目前市场上的转盘切割机，在使用的过程中有以下缺陷：
1.切割机罩体对切割过程中产生的铁渣没有进行缓冲处理，快速飞出来的铁渣伤害操作员的可能；
2.切割机罩体不能将飞进罩体内的铁渣进一步的导向处理，铁渣在罩体内乱飞，无序的铁渣就会从罩体的另一侧会大量的飞出来，从而随着切割工作再次进入罩体内。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止铁渣飞溅的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止铁渣飞溅的切割机，包括工作台，所述工作台底端四角处分别两两对称固定连接有四个支腿,所述工作台顶端一侧固定连接有l形板,所述l形板横板底端固定安装有液压缸,所述液压缸活塞杆底端固定连接有电机支座,所述电机支座底端固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有切割盘,所述切割盘正上方设有弧形罩体，所述弧形罩体为扇形，所述切割盘顶端伸入弧形罩体内，所述弧形罩体两侧内壁之间固定连接有若干个导向板，若干个导向板呈扇形均匀分布，若干个导向板设置在切割盘外壁与弧形罩体内顶端之间，所述弧形罩体内壁底端一侧固定连接有竖板，所述竖板顶端与一侧导向板底端固定连接，所述竖板一侧固定连接有若干个第一缓冲板，所述竖板相对弧形罩体内壁上固定连接有若干个第二缓冲板，若干个第二缓冲板与若干个第一缓冲板交错设置，所述弧形罩体外壁一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端与电机支座一侧固定连接，所述切割盘底端设有切割槽，所述切割槽开设在工作台顶端。
优选的，所述导向板一端与弧形罩体内壁保持2-3cm的距离，所述导向板另一端与切割盘外壁保持2-3cm的距离。
优选的，所述液压缸通过液压管连接有液压站。
优选的，所述竖板另一侧底端与切割盘外壁保持2-3cm的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在弧形罩体两侧内壁之间设有若干个导向板，并且若干个导向板的倾斜角度分别与切割盘切线方向保持同一线上，所以在导向板的导向作用下有规律的飞到弧形罩体内壁，这样就避免了铁渣在弧形罩体内乱飞，通过竖板和弧形罩体相对两个内壁之间交错设置有第二缓冲板和第一缓冲板可以对要从弧形罩体内飞出去的铁渣有缓冲作用，从而铁渣会轻轻的掉落到工作台顶端，减少了铁渣乱飞及产生二次的飞溅，降低弄伤操作员的可能。
附图说明
图1为一种防止铁渣飞溅的切割机的主视结构示意图。
图2为一种防止铁渣飞溅的切割机的a-a方向的剖视结构示意图。
图中：l形板1、液压缸2、弧形罩体3、导向板4、竖板5、第一缓冲板6、切割盘7、钢材8、切割槽9、工作台10、支腿11、电机12、电机支座13、固定杆14、第二缓冲板15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防止铁渣飞溅的切割机，包括工作台10，所述工作台10底端四角处分别两两对称固定连接有四个支腿11,所述工作台10顶端一侧固定连接有l形板1,所述l形板1横板底端固定安装有液压缸2,所述液压缸2活塞杆底端固定连接有电机支座13,所述电机支座13底端固定安装有电机12,所述电机12输出端固定连接有切割盘7,所述切割盘7正上方设有弧形罩体3，所述弧形罩体3为扇形，所述切割盘7顶端伸入弧形罩体3内，所述弧形罩体3两侧内壁之间固定连接有若干个导向板4，若干个导向板4呈扇形均匀分布，若干个导向板4设置在切割盘7外壁与弧形罩体3内顶端之间，所述弧形罩体3内壁底端一侧固定连接有竖板5，所述竖板5顶端与一侧导向板4底端固定连接，所述竖板5一侧固定连接有若干个第一缓冲板6，所述竖板5相对弧形罩体3内壁上固定连接有若干个第二缓冲板15，若干个第二缓冲板15与若干个第一缓冲板6交错设置，所述弧形罩体3外壁一侧固定连接有固定杆14，所述固定杆14另一端与电机支座13一侧固定连接，所述切割盘7底端设有切割槽9，所述切割槽9开设在工作台10顶端。
所述导向板4一端与弧形罩体3内壁保持2-3cm的距离，所述导向板4另一端与切割盘7外壁保持2-3cm的距离。
所述液压缸2通过液压管连接有液压站。
所述竖板5另一侧底端与切割盘7外壁保持2-3cm的距离。
工作原理：本实用新型一种防止铁渣飞溅的切割机在使用过程中，首先通过支腿11将本装置放置在水平地面上进行稳定，保证本装置的正常使用，其次给电机12通电，电机12将切割盘7由图1所示的逆时针方向运转起来，最后通过现有的液压站给液压缸2输送液压油，将液压缸2的活塞杆通过电机支座13带着电机12及切割盘7向工作台顶端移动，直到切割盘7底端伸入切割槽9内1-2cm位置，这样是为了保证切透后期放置在工作台10上的钢材8，然后将要切割的钢材8由图1所示从右向左推向正在旋转的切割盘7外壁处，当钢材8一侧接触到切割盘7外壁切割工作正式开始时，切割盘7和钢材8产生摩擦，从而就会出现大量的温度较高的铁渣和附带的火花，因为切割盘7快速旋转，所以由离心力铁渣就会从切割盘7的切线方向飞出来，最后大部分铁渣会从由图1所示的弧形罩体3底端右侧飞进其内，最后从弧形罩体3底端另一侧飞出来，但是本装置在弧形罩体3两侧内壁之间设有若干个导向板4，并且若干个导向板4的倾斜角度分别与切割盘7切线方向保持同一线上，随着切割盘7外壁飞进弧形罩体3内的铁渣当离开切割盘7时，通过导向板4的导向作用下有规律的飞到弧形罩体3内壁，这样就避免了铁渣在弧形罩体3内乱飞，这时铁渣弧形罩体3扇形顶端的导向下飞到竖板5和弧形罩体3相对两个内壁之间的交错设置的第二缓冲板15和第一缓冲板6上，通过第二缓冲板15和第一缓冲板6交错相对倾斜设置，可以对要从弧形罩体3内飞出去的铁渣有缓冲作用，从而铁渣会轻轻的掉落到工作台10顶端，减少了铁渣乱飞及产生二次的飞溅，降低弄伤操作员的可能。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止铁渣飞溅的切割机，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）底端四角处分别两两对称固定连接有四个支腿（11）,所述工作台（10）顶端一侧固定连接有l形板（1）,所述l形板（1）横板底端固定安装有液压缸（2）,所述液压缸（2）活塞杆底端固定连接有电机支座（13）,所述电机支座（13）底端固定安装有电机（12）,所述电机（12）输出端固定连接有切割盘（7）,所述切割盘（7）正上方设有弧形罩体（3），所述弧形罩体（3）为扇形，所述切割盘（7）顶端伸入弧形罩体（3）内，所述弧形罩体（3）两侧内壁之间固定连接有若干个导向板（4），若干个导向板（4）呈扇形均匀分布，若干个导向板（4）设置在切割盘（7）外壁与弧形罩体（3）内顶端之间，所述弧形罩体（3）内壁底端一侧固定连接有竖板（5），所述竖板（5）顶端与一侧导向板（4）底端固定连接，所述竖板（5）一侧固定连接有若干个第一缓冲板（6），所述竖板（5）相对弧形罩体（3）内壁上固定连接有若干个第二缓冲板（15），若干个第二缓冲板（15）与若干个第一缓冲板（6）交错设置，所述弧形罩体（3）外壁一侧固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）另一端与电机支座（13）一侧固定连接，所述切割盘（7）底端设有切割槽（9），所述切割槽（9）开设在工作台（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种防止铁渣飞溅的切割机，其特征在于：所述导向板（4）一端与弧形罩体（3）内壁保持2-3cm的距离，所述导向板（4）另一端与切割盘（7）外壁保持2-3cm的距离。
3.根据权利要求1所述的一种防止铁渣飞溅的切割机，其特征在于：所述液压缸（2）通过液压管连接有液压站。
4.根据权利要求1所述的一种防止铁渣飞溅的切割机，其特征在于：所述竖板（5）另一侧底端与切割盘（7）外壁保持2-3cm的距离。
技术总结