本实用新型涉及加工中心底座技术领域，特别是涉及一种加工中心底座传动防护结构。
背景技术：
加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床，简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在加工中心中，需要使用到立柱和主轴箱作用主轴的支撑使用，现有技术中的加工中心的底座一般设计单一，尤其在加工过程中，对内部的传动结构保护效果不好，在一些新材料加工过程中会使用到一些腐蚀性较强的冷却液加工，特别容易对传动部件，如丝杆滑轨等部件造成锈蚀，导致使用寿命大大缩减。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有加工中心底座结构对传动部件防护效果不足的问题，采用了多重的防护结构结合防护罩对传动部件起到保护作用，起到了迷宫式防护结构，保护效果好的加工中心底座传动防护结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心底座传动防护结构，包括底座主体，设置于底座主体的传动安装部，所述传动安装部两侧设置封闭安装台阶，两侧所述封闭安装台阶均安装有防护条，所述两防护条之间架设有风琴防护罩将传动安装部罩设；所述防护条包括第一连接部，与第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间形成第一防护槽，所述第二连接部连接防护挡板，所述第二连接部与防护挡板形成第二防护槽，所述防护挡板朝下设置有挡边。
对上述方案的进一步改进为，所述底座主体位于传动安装部两侧设置导流槽，该导流槽为倾斜设置，在最底部开设导流口。
对上述方案的进一步改进为，所述防护条为不锈钢钣金防护条设置。
对上述方案的进一步改进为，所述第一连接部、第二连接部、防护挡板和挡边为一体设置。
对上述方案的进一步改进为，所述风琴防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装于第一防护槽，所述第二防护罩安装于第二防护槽。
本实用新型的有益效果是：
在底座主体上一体设置了传动安装部，用于传动部件的固定安装使用，在传动安装部两侧设置了封闭安装台阶，通过封闭安装台阶可保证传动部件安装后，设备在加工过程中起到保护效果，提高传动部件使用的安全性；在封闭安装台阶上安装了防护条，具体是两侧封闭安装台阶上对称设置两组的防护条，在防护条上架设了风琴防护罩，能够保证彻底的对传动安装部内安装的传动部件起到密封保护作用，从而，在加工过程中，无论是液体还是碎屑都无法进入内部，防护效果极佳，能够大大提升传动部件使用的安全性；防护条的结构包括第一连接部，与第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间形成第一防护槽，所述第二连接部连接防护挡板，所述第二连接部与防护挡板形成第二防护槽，所述防护挡板朝下设置有挡边，采用多组的连接部和防护槽形成了多重防护结构，在外部的液体和碎屑无法经过多组形成的迷宫通道进入内部，进一步保证了防护效果，提高传动部件的安全性。
本实用新型中，解决了现有加工中心底座结构对传动部件防护效果不足的问题，采用了多重的防护结构结合防护罩对传动部件起到保护作用，起到了迷宫式防护结构，保护效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为图2的a-a剖面结构示意图；
图4为图3的a处放大图。
附图标记说明：底座传动防护结构100、底座主体110、导流槽111、导流口112、传动安装部120、封闭安装台阶121、防护条130、第一连接部131、第二连接部132、第一防护槽133、防护挡板134、第二防护槽135、挡边136、风琴防护罩140、第一防护罩141、第二防护罩142。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，一种加工中心底座传动防护结构100，包括底座主体110，设置于底座主体110的传动安装部120，所述传动安装部120两侧设置封闭安装台阶121，两侧所述封闭安装台阶121均安装有防护条130，所述两防护条130之间架设有风琴防护罩140将传动安装部120罩设；所述防护条130包括第一连接部131，与第一连接部131相连的第二连接部132，所述第一连接部131和第二连接部132之间形成第一防护槽133，所述第二连接部132连接防护挡板134，所述第二连接部132与防护挡板134形成第二防护槽135，所述防护挡板134朝下设置有挡边136。
底座主体110位于传动安装部120两侧设置导流槽111，该导流槽111为倾斜设置，在最底部开设导流口112，设置导流槽111和导流口112可将传动安装部120两侧的液体导出，不会在两侧停留，进一步提高了液体防护效果，稳定性好，可靠性强。
防护条130为不锈钢钣金防护条130设置，采用不锈钢成型的防护条130，其使用寿命长，耐耗强度高，防锈防水效果好。
第一连接部131、第二连接部132、防护挡板134和挡边136为一体设置，采用一体设置，进一步提高了整体的密封效果，防水防溅效果极佳。
风琴防护罩140包括第一防护罩141和第二防护罩142，所述第一防护罩141安装于第一防护槽133，所述第二防护罩142安装于第二防护槽135，采用两组的防护罩能够进一步提高对传动部件的防护效果，传动稳定性更高，安全性更佳。
在底座主体110上一体设置了传动安装部120，用于传动部件的固定安装使用，在传动安装部120两侧设置了封闭安装台阶121，通过封闭安装台阶121可保证传动部件安装后，设备在加工过程中起到保护效果，提高传动部件使用的安全性；在封闭安装台阶121上安装了防护条130，具体是两侧封闭安装台阶121上对称设置两组的防护条130，在防护条130上架设了风琴防护罩140，能够保证彻底的对传动安装部120内安装的传动部件起到密封保护作用，从而，在加工过程中，无论是液体还是碎屑都无法进入内部，防护效果极佳，能够大大提升传动部件使用的安全性；防护条130的结构包括第一连接部131，与第一连接部131相连的第二连接部132，所述第一连接部131和第二连接部132之间形成第一防护槽133，所述第二连接部132连接防护挡板134，所述第二连接部132与防护挡板134形成第二防护槽135，所述防护挡板134朝下设置有挡边136，采用多组的连接部和防护槽形成了多重防护结构，在外部的液体和碎屑无法经过多组形成的迷宫通道进入内部，进一步保证了防护效果，提高传动部件的安全性。
本实用新型中，解决了现有加工中心底座结构对传动部件防护效果不足的问题，采用了多重的防护结构结合防护罩对传动部件起到保护作用，起到了迷宫式防护结构，保护效果好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种加工中心底座传动防护结构，其特征在于：包括底座主体，设置于底座主体的传动安装部，所述传动安装部两侧设置封闭安装台阶，两侧所述封闭安装台阶均安装有防护条，所述两防护条之间架设有风琴防护罩将传动安装部罩设；所述防护条包括第一连接部，与第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间形成第一防护槽，所述第二连接部连接防护挡板，所述第二连接部与防护挡板形成第二防护槽，所述防护挡板朝下设置有挡边。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构，其特征在于：所述底座主体位于传动安装部两侧设置导流槽，该导流槽为倾斜设置，在最底部开设导流口。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构，其特征在于：所述防护条为不锈钢钣金防护条设置。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构，其特征在于：所述第一连接部、第二连接部、防护挡板和挡边为一体设置。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构，其特征在于：所述风琴防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装于第一防护槽，所述第二防护罩安装于第二防护槽。
技术总结