本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型水箱。
背景技术：
加工中心机在加工零部件时候，会产生大量的热，刀具需要冷却和润滑。在加工中心机内部冷却工件和刀具时，就必须要切削液。有切削液就必须需要盛切削液的容器，在加工中心行业中通常称为水箱。水箱是加工中心必不可少的一个组件，使用率非常高。
普通的加工中心机器的水箱通常是一个整体，运输不方便，占地空间大。不仅占用空间大，水箱也不宜清理，切削液的使用寿命短。最主要的水箱对切屑，杂质等过滤效果差，导致加工零部件的表面粗糙度、光洁度以及精度差。水箱内部的杂质清理麻烦，给工作质量和效率都带来很大困扰。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型水箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型水箱，包括水箱安装部件、第一水箱和第二水箱，所述水箱安装部件的内壁设有安装槽，且第一水箱和第二水箱设置于安装槽内，所述第一水箱的上端侧壁开设有第一水槽，所述第二水箱的上端且靠近于第一水箱的侧壁开设有第二水槽，所述第一水槽和第二水槽之间架设有连通管道，所述连通管道的底部两侧对称设有卡接板，所述连通管道的上端中部设有卡接槽，且卡接槽内垂直插接有第一过滤板，所述第二水箱的内侧壁水平固定有l型固定板，所述l型固定板的上端设置于方形过滤板，且第二水箱的上端面设有与方形过滤板对应的放置口，所述第二水箱的内底部一侧设有壳体，且壳体的侧壁设有第二过滤板，所述壳体内且位于第二水箱的底部一侧连通有回流管，且回流管贯穿第二水箱的侧壁向外延伸，所述回流管位于壳体内的管路上设有水泵。
优选地，所述第一水箱和第二水箱的底部四周分别固定连接有滑动块，且滑动块的底部通过凹槽转动连接有滚珠，所述安装槽的底部设有与滑动块对应的滑槽。
优选地，所述第一水箱的上端一侧连通有导流管。
优选地，所述第一过滤板的上端固定连接有第一凸块。
优选地，所述方形过滤板的上端固定连接有第二凸块。
优选地，所述方形过滤板的四周侧面均为细滤网，且细滤网的滤孔孔径小于第一过滤板的滤孔孔径。
优选地，所述第二水箱内顶面的下端固定连接有阻隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加工中心的切削液首先从导流管流到第一水箱中，经过第一次沉淀过滤，几乎大的铁屑和杂质都沉入第一水箱的底部，然后切削液经过连通管道进入第二水箱，
2、连通管道内垂直活动插接有第一过滤板，使得大多数的小颗粒杂质都得到过滤，且第一过滤板能够上下活动，方便杂质的清理；
3、方形过滤板的四周侧面均为细滤网，且细滤网的滤孔孔径小于第一过滤板的滤孔孔径，过滤杂质的效果更好，此方形过滤板可以活动，提起易清理，操作方便快捷，安装使用极方便；
4、切削液经第二过滤板的最终过滤后，进入壳体内部，并在水泵的作用下进入回流管进行循环利用，不仅提升切削液的品质，也对加工中心的刀具、精度有较好的保证。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对切削液中的杂质进行多重过滤，且能够对水箱内部进行清理，提升切削液的品质，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型a结构放大示意图；
图3为本实用新型连通管道的立体结构示意图。
图中：水箱安装部件1、安装槽2、第一水箱3、第二水箱4、导流管5、滑动块6、滚珠7、滑槽8、连通管道9、卡接板10、卡接槽11、第一过滤板12、第一凸块13、方形过滤板14、第二凸块15、放置口16、l型固定板17、阻隔板18、壳体19、第二过滤板20、回流管21、水泵22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型水箱，包括水箱安装部件1、第一水箱3和第二水箱4，水箱安装部件1的内壁设有安装槽2，且第一水箱3和第二水箱4设置于安装槽2内，第一水箱3的上端侧壁开设有第一水槽，第二水箱4的上端且靠近于第一水箱3的侧壁开设有第二水槽，第一水槽和第二水槽之间架设有连通管道9，连通管道9的底部两侧对称设有卡接板10，连通管道9的上端中部设有卡接槽11，且卡接槽11内垂直插接有第一过滤板12，第二水箱4的内侧壁水平固定有l型固定板17，l型固定板17的上端设置于方形过滤板14，且第二水箱4的上端面设有与方形过滤板14对应的放置口16，第二水箱4的内底部一侧设有壳体19，且壳体19的侧壁设有第二过滤板20，壳体19内且位于第二水箱4的底部一侧连通有回流管21，且回流管21贯穿第二水箱4的侧壁向外延伸，回流管21位于壳体19内的管路上设有水泵22，水泵22选用bsp-s型号，使用寿命长、做工精致、性能稳定。
具体的，第一水箱3和第二水箱4的底部四周分别固定连接有滑动块6，且滑动块6的底部通过凹槽转动连接有滚珠7，安装槽2的底部设有与滑动块6对应的滑槽8，通过滑动块6在滑槽8内滑动，实现第一水箱3和第二水箱4的安装和拆卸，方便对水箱内部的杂质进行清理。
具体的，第一水箱3的上端一侧连通有导流管5，切削液经过导流管5进入第一水箱3内。
具体的，第一过滤板12的上端固定连接有第一凸块13，通过第一凸块13将第一过滤板12拔出，便于第一过滤板12的清理。
具体的，方形过滤板14的上端固定连接有第二凸块15，通过第二凸块15将方形过滤板14拔出，便于方形过滤板14的清理。
具体的，方形过滤板14的四周侧面均为细滤网，且细滤网的滤孔孔径小于第一过滤板12的滤孔孔径，过滤杂质的效果更好。
具体的，第二水箱4内顶面的下端固定连接有阻隔板18，通过阻隔板18对进入第二水箱4内的切削液进行导流，使得切削液聚集于第二过滤板20的一侧。
工作原理：本实用新型中，水箱主体分为第一水箱3和第二水箱4，加工中心的切削液首先从导流管5流到第一水箱3中，经过第一次沉淀过滤，几乎大的铁屑和杂质都沉入第一水箱3的底部，然后切削液经过连通管道9进入第二水箱4，由于连通管道9内垂直活动插接有第一过滤板12，使得大多数的小颗粒杂质都得到过滤，且第一过滤板12能够上下活动，方便杂质的清理；经过第一过滤板12的过滤后，切削液流到第二水箱4中，在第二水箱4中有个活动式的方形过滤板14，方形过滤板14的四周侧面均为细滤网，且细滤网的滤孔孔径小于第一过滤板12的滤孔孔径，过滤杂质的效果更好，此方形过滤板14可以活动，提起易清理，操作方便快捷，安装使用极方便；在经过方形过滤板14后，切削液到达壳体19的外部，并经第二过滤板20的最终过滤后，进入壳体19内部，并在水泵22的作用下进入回流管21进行循环利用，不仅提升切削液的品质，也对加工中心的刀具、精度有较好的保证。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型水箱，包括水箱安装部件(1)、第一水箱(3)和第二水箱(4)，其特征在于：所述水箱安装部件(1)的内壁设有安装槽(2)，且第一水箱(3)和第二水箱(4)设置于安装槽(2)内，所述第一水箱(3)的上端侧壁开设有第一水槽，所述第二水箱(4)的上端且靠近于第一水箱(3)的侧壁开设有第二水槽，所述第一水槽和第二水槽之间架设有连通管道(9)，所述连通管道(9)的底部两侧对称设有卡接板(10)，所述连通管道(9)的上端中部设有卡接槽(11)，且卡接槽(11)内垂直插接有第一过滤板(12)，所述第二水箱(4)的内侧壁水平固定有l型固定板(17)，所述l型固定板(17)的上端设置于方形过滤板(14)，且第二水箱(4)的上端面设有与方形过滤板(14)对应的放置口(16)，所述第二水箱(4)的内底部一侧设有壳体(19)，且壳体(19)的侧壁设有第二过滤板(20)，所述壳体(19)内且位于第二水箱(4)的底部一侧连通有回流管(21)，且回流管(21)贯穿第二水箱(4)的侧壁向外延伸，所述回流管(21)位于壳体(19)内的管路上设有水泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述第一水箱(3)和第二水箱(4)的底部四周分别固定连接有滑动块(6)，且滑动块(6)的底部通过凹槽转动连接有滚珠(7)，所述安装槽(2)的底部设有与滑动块(6)对应的滑槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述第一水箱(3)的上端一侧连通有导流管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述第一过滤板(12)的上端固定连接有第一凸块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述方形过滤板(14)的上端固定连接有第二凸块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述方形过滤板(14)的四周侧面均为细滤网，且细滤网的滤孔孔径小于第一过滤板(12)的滤孔孔径。
7.根据权利要求1所述的一种新型水箱，其特征在于：所述第二水箱(4)内顶面的下端固定连接有阻隔板(18)。
技术总结