本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体为一种磁力泵用高强度隔离套。
背景技术：
磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等，磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组成，隔离套隔离套作为磁力泵的主要部件,位于旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，一方面可以使得磁传动的磁力扭矩无接触地穿过隔离套从而传递到叶轮上，另一方面使泵内部高温、高压乃至有毒易爆的介质完全泄漏不出来，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
但是，现有的磁力泵用隔离套存在以下缺点：
1、现有的磁力泵用隔离套强度不高，在长时间使用后套体容易发生变形，进而影响使用。
2、现有的磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，当介质中有硬质颗粒，由于隔离套的耐磨性不佳，因此很容易造成隔离套划伤或划穿。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁力泵用隔离套，解决了现有的技术强度低、耐磨性差，容易被划伤或划穿，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体和法兰盘总成，所述隔离套本体包括外隔离套和内隔离套，所述内隔离套设置在外隔离套的内侧，所述内隔离套和外隔离套之间设置有隔离腔，所述隔离腔内设置有加强架，所述加强架与外隔离套内壁和内隔离套内壁均焊接连接，所述法兰盘总成包括外法兰盘和内法兰盘，所述外法兰盘和内法兰盘分别焊接在外隔离套的外端口上和内隔离套的外端口上，所述外法兰盘和内法兰盘焊接在一起，所述内隔离套的内壁底面中间位置设置有半球形凸起，所述外隔离套的外壁上和内隔离套的内壁上分别涂覆有外耐磨涂层和内耐磨涂层。
优选的，所述内耐磨涂层为陶瓷涂层，所述外耐磨涂层为聚醚醚酮涂层。
优选的，所述加强架整体是由多个三角钢架焊接构成。
优选的，所述法兰盘总成上间隔均匀呈环形设置有法兰孔。
优选的，所述隔离套本体整体呈u型。
优选的，所述外耐磨涂层的厚度为3mm，所述内耐磨涂层的厚度为4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置加强架，并且加强架整体是由多个三角钢架焊接构成，三角钢架设置在外隔离套和内隔离套之间可将外隔离套或内隔离套局部受到的较大作用力通过加强架传递至整个外隔离套和内隔离套，将力分散，从而避免在使用过程中隔离套本体因局部压力过大而出现变形的问题产生，从而提高了本装置的使用寿命。
(2)本实用新型通过设置外耐磨涂层和内耐磨涂层，并且内耐磨涂层为陶瓷涂层，外耐磨涂层为聚醚醚酮涂层，外耐磨涂层涂覆在外隔离套的外表面，可有效提高外隔离套的耐磨性和耐高温性能，有效保护外隔离套不被磨损，提高外隔离套的使用寿命，同理内耐磨涂层为陶瓷涂层可保护内隔离套内壁不受到流体中硬质颗粒的冲刷与摩擦，提高内隔离套的使用寿命，通过设置半球形凸起可有效破坏内外磁转子耦合旋转在内隔离套底面形成的涡流，降低因涡流造成的隔离套本体发热程度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的正视图。
图中附图标记为：1、隔离套本体；2、法兰盘总成；3、外隔离套；4、内隔离套；5、外法兰盘；6、内法兰盘；7、隔离腔；8、加强架；9、半球形凸起；10、外耐磨涂层；11、内耐磨涂层；12、法兰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体1和法兰盘总成2，隔离套本体1包括外隔离套3和内隔离套4，内隔离套4设置在外隔离套3的内侧，内隔离套4和外隔离套3之间设置有隔离腔7，隔离腔7内设置有加强架8，加强架8与外隔离套3内壁和内隔离套4内壁均焊接连接，法兰盘总成2包括外法兰盘5和内法兰盘6，外法兰盘5和内法兰盘6分别焊接在外隔离套3的外端口上和内隔离套4的外端口上，外法兰盘5和内法兰盘6焊接在一起，内隔离套4的内壁底面中间位置设置有半球形凸起9，外隔离套3的外壁上和内隔离套4的内壁上分别涂覆有外耐磨涂层10和内耐磨涂层11，内耐磨涂层11为陶瓷涂层，外耐磨涂层10为聚醚醚酮涂层，加强架8整体是由多个三角钢架焊接构成，法兰盘总成2上间隔均匀呈环形设置有法兰孔12，隔离套本体1整体呈u型，外耐磨涂层10的厚度为3mm，内耐磨涂层11的厚度为4mm。
工作原理；使用时，外隔离套3或内隔离套4局部受到的较大作用力时，力通过加强架8，传递至整个外隔离套3和内隔离套4，将力分散，免在使用过程中隔离套本体1因局部压力过大而出现变形，外耐磨涂层10涂覆在外隔离套3的外表面，可有效提高外隔离套3的耐磨性和耐高温性能，有效保护外隔离套3不被磨损，内耐磨涂层11为陶瓷涂层可保护内隔离套4内壁不受到流体中硬质颗粒的冲刷与摩擦，半球形凸起9可有效破坏内外磁转子耦合旋转在内隔离套本体1底面形成的涡流，降低因涡流造成的隔离套本体1发热程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体(1)和法兰盘总成(2)，其特征在于：所述隔离套本体(1)包括外隔离套(3)和内隔离套(4)，所述内隔离套(4)设置在外隔离套(3)的内侧，所述内隔离套(4)和外隔离套(3)之间设置有隔离腔(7)，所述隔离腔(7)内设置有加强架(8)，所述加强架(8)与外隔离套(3)内壁和内隔离套(4)内壁均焊接连接，所述法兰盘总成(2)包括外法兰盘(5)和内法兰盘(6)，所述外法兰盘(5)和内法兰盘(6)分别焊接在外隔离套(3)的外端口上和内隔离套(4)的外端口上，所述外法兰盘(5)和内法兰盘(6)焊接在一起，所述内隔离套(4)的内壁底面中间位置设置有半球形凸起(9)，所述外隔离套(3)的外壁上和内隔离套(4)的内壁上分别涂覆有外耐磨涂层(10)和内耐磨涂层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述内耐磨涂层(11)为陶瓷涂层，所述外耐磨涂层(10)为聚醚醚酮涂层。
3.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述加强架(8)整体是由多个三角钢架焊接构成。
4.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述法兰盘总成(2)上间隔均匀呈环形设置有法兰孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述隔离套本体(1)整体呈u型。
6.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述外耐磨涂层(10)的厚度为3mm，所述内耐磨涂层(11)的厚度为4mm。
技术总结