本实用新型涉及一种铣刀刀具悬挂刀架，具体为一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，属于铣刀刀具悬挂刀架技术领域。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。
因此，则需要一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架的底座不是梯台状，导致装置的整体稳定性不足，其二、现有的便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架的固定杆采用焊接的方式进行连接固定，导致无法快速的进行拆卸与安装，其三、现有的便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架没有设置支撑板，导致悬挂板容易造成弯折现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，包括稳定底座、调节柱、调节把手、调节螺栓、升降杆、定位孔、固定杆、连接板、第一紧固螺丝、悬挂板、卡槽、支撑板和第二紧固螺丝；所述稳定底座位于该便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架的底部，所述调节柱竖直连接固定设置在稳定底座的顶部，所述调节把手连接固定在调节螺栓的右侧端口上，所述调节螺栓贯穿连接设置在调节柱的内部，所述升降杆竖直连接在调节柱的顶端，所述定位孔设置在升降杆上，所述固定杆竖直连接固定设置在升降杆上，所述连接板焊接连接在固定杆的底端，所述第一紧固螺丝旋拧连接在连接板上，所述悬挂板焊接设置在固定杆的顶端侧壁上，所述卡槽呈内凹式设置在悬挂板上，所述支撑板连接在固定杆和悬挂板之间，所述第二紧固螺丝旋拧连接固定在调节螺栓的左侧。
优选的，为了防止装置的整体稳定性不足，所述稳定底座呈梯台状，并在该稳定底座的底部通过热熔胶胶结有一层减震防滑橡胶垫。
优选的，为了实现快速的升降，所述升降杆通过咬合卡接的方式呈上下滑动式连接固定在调节柱上，且定位孔贯穿升降杆并呈等距设置。
优选的，为了防止无法快速的进行拆卸与安装，所述固定杆通过第一紧固螺丝贯穿连接板并与升降杆进行旋拧呈螺纹转动式连接固定在升降杆的顶部。
优选的，为了保证可悬挂刀具的数量足够多，所述悬挂板共设置有两个并左右对称式设置，并通过点焊的方式连接固定在固定杆的两侧侧壁上。
优选的，为了防止悬挂板容易造成弯折现象，所述支撑板焊接固定设置在固定杆和悬挂板之间，且支撑板与固定杆之间所夹角度为45度。
本实用新型的有益效果是：该便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架设计合理，稳定底座呈梯台状，并在该稳定底座的底部通过热熔胶胶结有一层减震防滑橡胶垫，防止装置的整体稳定性不足，升降杆通过咬合卡接的方式呈上下滑动式连接固定在调节柱上，且定位孔贯穿升降杆并呈等距设置，实现快速的升降，固定杆通过第一紧固螺丝贯穿连接板并与升降杆进行旋拧呈螺纹转动式连接固定在升降杆的顶部，防止无法快速的进行拆卸与安装，悬挂板共设置有两个并左右对称式设置，并通过点焊的方式连接固定在固定杆的两侧侧壁上，保证可悬挂刀具的数量足够多，支撑板焊接固定设置在固定杆和悬挂板之间，且支撑板与固定杆之间所夹角度为45度，防止悬挂板容易造成弯折现象。
附图说明
图1为本实用新型左侧三维示意图；
图2为本实用新型右侧三维示意图；
图3为本实用新型底部三维示意图。
图中：1、稳定底座，2、调节柱，3、调节把手，4、调节螺栓,5、升降杆,6、定位孔,7、固定杆,8、连接板,9、第一紧固螺丝,10、悬挂板，11、卡槽,12、支撑板和13、第二紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，包括稳定底座1、调节柱2、调节把手3、调节螺栓4、升降杆5、定位孔6、固定杆7、连接板8、第一紧固螺丝9、悬挂板10、卡槽11、支撑板12和第二紧固螺丝13；所述稳定底座1位于该便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架的底部，所述调节柱2竖直连接固定设置在稳定底座1的顶部，所述调节把手3连接固定在调节螺栓4的右侧端口上，所述调节螺栓4贯穿连接设置在调节柱2的内部，所述升降杆5竖直连接在调节柱2的顶端，所述定位孔6设置在升降杆5上，所述固定杆7竖直连接固定设置在升降杆5上，所述连接板8焊接连接在固定杆7的底端，所述第一紧固螺丝9旋拧连接在连接板8上，所述悬挂板10焊接设置在固定杆7的顶端侧壁上，所述卡槽11呈内凹式设置在悬挂板10上，所述支撑板12连接在固定杆7和悬挂板10之间，所述第二紧固螺丝13旋拧连接固定在调节螺栓4的左侧。
所述稳定底座1呈梯台状，并在该稳定底座1的底部通过热熔胶胶结有一层减震防滑橡胶垫，防止装置的整体稳定性不足，所述升降杆5通过咬合卡接的方式呈上下滑动式连接固定在调节柱2上，且定位孔6贯穿升降杆5并呈等距设置，实现快速的升降，所述固定杆7通过第一紧固螺丝9贯穿连接板8并与升降杆5进行旋拧呈螺纹转动式连接固定在升降杆5的顶部，防止无法快速的进行拆卸与安装，所述悬挂板10共设置有两个并左右对称式设置，并通过点焊的方式连接固定在固定杆7的两侧侧壁上，保证可悬挂刀具的数量足够多，所述支撑板12焊接固定设置在固定杆7和悬挂板10之间，且支撑板12与固定杆7之间所夹角度为45度，防止悬挂板10容易造成弯折现象。
工作原理：在使用该便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架时，先将调节柱2竖直连接固定设置在稳定底座1的顶部，然后将升降杆5通过咬合卡接的方式呈上下滑动式连接固定在调节柱2上，并通过调节螺栓4与贯穿定位孔6将升降杆5进行固定，然后将固定杆7通过第一紧固螺丝9贯穿连接板8并与升降杆5进行旋拧呈螺纹转动式连接固定在升降杆5的顶部，防止无法快速的进行拆卸与安装，再将支撑板12焊接固定设置在固定杆7和悬挂板10之间，且支撑板12与固定杆7之间所夹角度为45度，防止悬挂板10容易造成弯折现象即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：包括稳定底座(1)、调节柱(2)、调节把手(3)、调节螺栓(4)、升降杆(5)、定位孔(6)、固定杆(7)、连接板(8)、第一紧固螺丝(9)、悬挂板(10)、卡槽(11)、支撑板(12)和第二紧固螺丝(13)；所述稳定底座(1)位于该便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架的底部，所述调节柱(2)竖直连接固定设置在稳定底座(1)的顶部，所述调节把手(3)连接固定在调节螺栓(4)的右侧端口上，所述调节螺栓(4)贯穿连接设置在调节柱(2)的内部，所述升降杆(5)竖直连接在调节柱(2)的顶端，所述定位孔(6)设置在升降杆(5)上，所述固定杆(7)竖直连接固定设置在升降杆(5)上，所述连接板(8)焊接连接在固定杆(7)的底端，所述第一紧固螺丝(9)旋拧连接在连接板(8)上，所述悬挂板(10)焊接设置在固定杆(7)的顶端侧壁上，所述卡槽(11)呈内凹式设置在悬挂板(10)上，所述支撑板(12)连接在固定杆(7)和悬挂板(10)之间，所述第二紧固螺丝(13)旋拧连接固定在调节螺栓(4)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：所述稳定底座(1)呈梯台状，并在该稳定底座(1)的底部通过热熔胶胶结有一层减震防滑橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：所述升降杆(5)通过咬合卡接的方式呈上下滑动式连接固定在调节柱(2)上，且定位孔(6)贯穿升降杆(5)并呈等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：所述固定杆(7)通过第一紧固螺丝(9)贯穿连接板(8)并与升降杆(5)进行旋拧呈螺纹转动式连接固定在升降杆(5)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：所述悬挂板(10)共设置有两个并左右对称式设置，并通过点焊的方式连接固定在固定杆(7)的两侧侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铣刀刀具悬挂刀架，其特征在于：所述支撑板(12)焊接固定设置在固定杆(7)和悬挂板(10)之间，且支撑板(12)与固定杆(7)之间所夹角度为45度。
技术总结