本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种三相分离器。
背景技术：
三相分离器是分离污水中的污泥、沼气、清水的装置。废水进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。废水和污泥颗粒接触产生沼气，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
例如公告号为cn203021354u的中国专利公开了一种三相分离器，其包括一个无底面的箱体，箱体的中间设有两个竖直隔离板，竖直隔离板把箱体分割成左分离室、右分离室和位于左分离室和右分离室之间的集气室，竖直隔离板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩，竖直隔离板上位于集气罩内的正下方设有进气口，集气室的内设有排气管，左分离室、右分离室上端设置有排水槽，排水槽连通于排水管，集气室内设置有排水管，排水管底端为出水口，左分离室、右分离室顶端设置有端盖。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打开左分离室、右分离室内的排水槽上的端盖对污水进行观察取样检测时，左分离室、右分离室内的沼气会从箱体顶端溢出到室外。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种三相分离器，其优势在于能够对污水进行检测时，缸体内的沼气不会溢出到室外。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三相分离器，包括缸体，所述缸体内壁固定连接有两个平行的隔离板，隔离板将缸体依次分为第一除泥室、排气室以及第二除泥室，所述第一除泥室设置有第二导流槽，第二导流槽的开口位于缸体的顶面上，第二导流槽缸体的长度方向同向，第二导流槽一端位于缸体的侧壁，另一端穿过隔离板，每个第二导流槽位于隔离板一端分别设有导流板，导流板上开设有导流口，第二导流槽相对导流板一端设有出水管，出水管和第二导流槽连通，第二导流槽上的缸体开设有观察口，观察口上设置有端盖。
通过采用上述技术方案，污水从进水管分别进入到第一除泥室和第二除泥室中，污水经过污泥床产生沼气。沼气和污水上升，沼气碰到挡板下端面时，沼气累积在挡板下方形成空腔，当空腔触及到排气口时，沼气沿着挡板从排气口进入排气室，随后从排气管流出。而污水碰到挡板的下端面，污水中的污泥受到撞击从污水中脱离，落向缸体底端。污水向上流，污水漫过第一导流槽的侧壁后，污水不再向上流动，顺着导流槽流到排气室中。当排气室内的污水漫过导流口时，污水从导流口流进第二导流槽，沼气从排气管流出排气室。打开端盖，对污水进行观察检测并且沼气不会溢出到室外。
本实用新型进一步设置为：所述导流口的高度高于第一导流槽的开口。
通过采用上述技术方案，当排气室内的污水向上累积到一定高度时，污水从导流口流出，污水不会进入到第一导流槽中，避免污水一部分回流到第一除泥室和第二除泥室。
本实用新型进一步设置为：所述第二导流槽长度方向侧壁一端设置有水位线，水位线沿着侧壁高度方向分布。
通过采用上述技术方案，通过打开端盖，观察第二导流槽中的污水的高度位于水位线的位置，可以知道污水的清理情况。
本实用新型进一步设置为：所述第二除泥室设置有一个第二导流槽，第二导流槽的开口位于第二除泥室的顶面。
通过采用上述技术方案，缸体内的污水可以从两个第二导流槽中同时流出缸体外，从而加快除泥的效果。
本实用新型进一步设置为：所述端盖上设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，通过观察窗，不需要打开端盖，通过观察污水的流动情况，就知道污水的处理情况。
本实用新型进一步设置为：所述排气室底端设置有清理管，清理管位于缸体侧壁。
通过采用上述技术方案，当排泥一段时间后，排气室内的污水会掉落一些污泥在排气室的底面，通过清理管定期对排气室内的污泥进行抽泥清理。
本实用新型进一步设置为：所述第一除泥室和第二除泥室顶面下间隔设置有四个第一导流槽。
通过采用上述技术方案，漫过第一除泥室和第二除泥室顶端的污水会从第一导流槽中流向排气室，设置八个第一导流槽可以加快污水流向排气室内的速度。
本实用新型进一步设置为：所述导流口可拆卸设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，排气室内的污水经过导流口进入到第二导流槽时，污水中的污泥会被过滤网阻挡，从而减少第二导流槽中的污泥，方便清理第二导流槽中的污泥并且提高除泥效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.污水从进水管分别进入到第一除泥室和第二除泥室中，污水经过污泥床产生沼气。沼气和污水上升，沼气碰到挡板下端面时，沼气累积在挡板下方形成空腔，当空腔触及到排气口时，沼气沿着挡板从排气口进入排气室，随后从排气管流出。而污水碰到挡板的下端面，污水中的污泥受到撞击从污水中脱离，落向缸体底端。污水向上流，污水漫过第一导流槽的侧壁后，污水不再向上流动，顺着导流槽流到排气室中。当排气室内的污水漫过导流口时，污水从导流口流进第二导流槽，沼气从排气管流出排气室。打开端盖，对污水进行观察检测并且沼气不会溢出到室外；
2.当排气室内的污水向上累积到一定高度时，污水从导流口流出，污水不会进入到第一导流槽中，避免污水一部分回流到第一除泥室和第二除泥室；
3.通过观察窗，不需要打开端盖，通过观察污水的流动情况，就知道污水的处理情况。
附图说明
图1是本实施例一的整体结构示意图；
图2是本实施例一中a-a剖视结构示意图；
图3是本实施例一中b-b剖视结构示意图；
图4是本实施例二的a-a剖视结构示意图。
图中，1、缸体；2、隔离板；3、第一除泥室；4、排气室；5、第二除泥室；6、进水管；7、挡板；8、排气口；9、斜板；10、连接板；11、第一导流槽；12、第二导流槽；13、导流板；14、导流口；15、出水管；16、端盖；17、过滤网；18、清理管；19、排气管；20、观察窗；21、水位线；22、除泥口；23、观察口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1、2，为本实用新型公开的一种三相分离器，包括长方体状的缸体1，缸体1内壁固定连接有两个平行的隔离板2，隔离板2将缸体1依次分为第一除泥室3、排气室4以及第二除泥室5。
第一除泥室3和第二除泥室5底端的侧壁均固定连通有一根进水管6，第一除泥室3和第二除泥室5底面设有除泥口22，除泥口22连接有塞板（图中未显示）。每个隔离板2和相对的缸体1侧壁之间固定有若干倒v形状的挡板7，挡板7从上到下以及从左到右间隔分布。位于挡板7一端中部的隔离板2上开设有排气口8，排气口8下方的隔离板2上设有固定连接在隔离板2上的斜板9，斜板9与隔离板2呈倾斜分布，斜板9的宽度方向的相对两侧和隔离板2之间固定连接有连接板10。当污水产生的沼气上升并且碰到挡板7下端面时，沼气累积在挡板7下方形成空腔（图中未显示），当空腔触及到排气口8时，沼气沿着挡板7从排气口8进入排气室4。
在第一除泥室3内的最高处的挡板7和第一除泥室3顶面之间固定有第一导流槽11，在第二除泥室5内的最高处的挡板7和第二除泥室5顶面之间固定有第一导流槽11。第一除泥室3和第二除泥室5内的第一导流槽11沿着缸体1的宽度方向间隔分布为四个。第一导流槽11和缸体1长度方向同向，第一导流槽11一端固定连接于缸体1的内壁，另一端穿过隔离板2与排气室4连通。当第一除泥室3和第二除泥室5内的污水向上漫过第一导流槽11的侧壁时，污水从第一导流槽11流向排气室4。
在第一除泥室3上端安装有第二导流槽12，第二导流槽12的开口位于第一除泥室3的顶面，第二导流槽12与第一导流槽11同向，第二导流槽12一端抵接在缸体1的侧壁，另一端穿过隔离板2。第二导流槽12靠近隔离板2一端设有导流板13，导流板13上开设有导流口14，导流口14位于第一导流槽11的下方。当排气室4内的污水向上累积到一定高度时，污水从导流口14流出，污水不会进入到第一导流槽11中，避免污水一部分回流到第一除泥室3和第二除泥室5。
参照图3，第二导流槽12靠近缸体1侧壁一端固定连接有出水管15，出水管15和第二导流槽12连通。第二导流槽12上的缸体1依次开设有三个观察口23，每个观察口23上螺栓连接有一个端盖16。通过打开端盖16观察污水的流动情况，知道污水的处理情况。
排气室4的顶端固定有排气管19，底端的侧壁固定连接有清理管18，清理管18和排气管19与排气室4连通。
本实施例一的实施原理为：污水从进水管6分别进入到第一除泥室3和第二除泥室5，污水经过污泥床（图中未显示）产生沼气。沼气和污水上升，沼气碰到挡板7下端面时，沼气沿着挡板7从排气口8进入到排气室4，随后从排气管19流出排气室4。而污水碰到挡板7下端面，污泥受到撞击从污水中脱离落到缸体1底端。污水向上流到第一导流槽11中，然后沿着第一导流槽11流到排气室4中。当排气室4内的污水积满到导流口14时，污水从导流口14流进第二导流槽12，最后从出水管15流出缸体1。整个过程中，打开端盖16，对污水进行观察检测，并且缸体1内的沼气不会从缸体1溢出。
实施例二：参照图4，相比于实施例一的区别之处在于：端盖16上嵌设有观察窗20，第二导流槽12在其长度方向的侧壁固定有水位线21，水位线21沿着缸体1高度方向分布，导流口14可拆卸连接有过滤网17。在第二除泥室5上端安装有第二导流槽12，第二导流槽12的开口位于第二除泥室5的顶面，第二导流槽12上设置有和第一导流槽11相同的结构。
本实施例二的实施原理为：通过观察窗20来观察第二导流槽12内的水位线21，实时了解污水的处理情况。污水同时从第一除泥室3、第二除泥室5中的第二导流槽12中流出，加快了污水的流速，进而加快了除泥的速度。排气室4内的污水经过导流口14进入到第二导流槽12时，污水中的污泥会被过滤网17阻挡，从而减少第二导流槽12中的污泥，方便清理第二导流槽12并且提高除泥的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种三相分离器，包括缸体(1)，所述缸体(1)内壁固定连接有两个平行的隔离板(2)，隔离板(2)将缸体(1)依次分为第一除泥室(3)、排气室(4)以及第二除泥室(5)，缸体(1)底端两侧侧壁底端分别设有进水管(6)，每个隔离板(2)和相对的缸体(1)侧壁之间设有若干倒v形状的挡板(7)，第一除泥室(3)和第二除泥室(5)的底端设置有污泥床，所述第一除泥室(3)和第二除泥室(5)顶面下间隔设有连通排气室(4)的第一导流槽(11)，第一导流槽(11)平行于缸体(1)的长度方向，第一导流槽(11)两端分别连接于缸体(1)的侧壁和隔离板(2)，其特征在于：所述第一除泥室(3)设置有第二导流槽(12)，第二导流槽(12)的开口位于缸体(1)的顶面上，第二导流槽(12)和缸体(1)的长度方向同向，第二导流槽(12)一端位于缸体(1)的侧壁，另一端穿过隔离板(2)，每个第二导流槽(12)位于隔离板(2)一端分别设有导流板(13)，导流板(13)上开设有导流口(14)，第二导流槽(12)相对导流板(13)一端设有出水管(15)，出水管(15)和第二导流槽(12)连通，第二导流槽(12)上的缸体(1)开设有观察口（23），观察口（23）上设置有端盖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述导流口(14)的高度高于第一导流槽(11)的开口。
3.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述第二导流槽(12)长度方向侧壁一端设置有水位线(21)，水位线(21)沿着侧壁高度方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述第二除泥室(5)设置有一个第二导流槽(12)，第二导流槽(12)的开口位于第二除泥室(5)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述端盖(16)上设置有观察窗(20)。
6.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述排气室(4)底端设置有清理管(18)，清理管(18)位于缸体(1)侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述第一除泥室(3)和第二除泥室(5)顶面下间隔设置有四个第一导流槽(11)。
8.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述导流口(14)可拆卸设置有过滤网(17)。
技术总结