本实用新型涉及起重机辅助设备技术领域，尤其涉及一种能够360度旋转的夹具装置。
背景技术：
我公司生产的的联动台的操纵机构内有个曲轴的零件，此件需在三个面(a面、b面、c面)上进行加工，按设计要求三个加工部位的中心线须重合，由于工件形状复杂，给加工带来很大的困难。由于加工的工序多，利用现有夹具在车床上加工后，转到立铣床上加工，由于对工件进行二次装夹，基准传递产生的误差，影响加工件的质量，同时废品率高。也就是说，在现有普通夹具相关技术方案中，不能解决曲轴生产过程中加工工序多，生产效率低的问题。
技术实现要素：
基于此，为解决现有技术的不足，特提出了一种可360度旋转的夹具装置，其可有效提高曲轴类的复杂工件的加工精度和效率。
一种能够360度旋转的夹具装置，该装置包括控制台和夹具，其特征在于，所述控制台具有数控工作台和设置在所述数控工作台上、能够360度旋转的数控分度头；所述夹具包括设置在所述数控分度头上能够随着数控分度头同步旋转的夹具体和与所述夹具体相配合、用以固定待加工工件的夹具压板。
可选的，在其中一个实施例中，
所述数控分度头为具有伺服电机的分度头，以能够在伺服电机带动下进行360度旋转。
可选的，在其中一个实施例中，
所述夹具体上设置有插入所述夹具压板的通孔的插柱结构，所述夹具压板的中心位置开有通孔。
可选的，在其中一个实施例中，
所述夹具压板沿着垂直中心线分别对称设置有一个挡块。
可选的，在其中一个实施例中，
所述夹具与数控工作台各自具有相互独立的控制器。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
首先，本实用新型的数控分度头与所述机床为两个独立控制器；当夹具定位后，启动机床第一道工序加工程序，加工程序终结后，启动数控分度头上的夹具分度程序在夹具定位锁紧后，再启动机床第二道工序加工程序，能够有效提高工作效率和精度；其次，由于采用一次定位装夹，不需要重新定位装夹造成加工误差，以使得工件个要素之间的的同轴度、对称度、垂直度完全可达到要求，从而大大提升曲轴的制造精度；再次，由原来先车、后铣等分散工序，集中在一台机床上加工，提高工作效率1倍；此外，本实用新型同样适用于加工其他复杂工件，仅需要替换一下加工夹具即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1a为一个实施例夹具装置的结构主视示意图；
图1b为一个实施例夹具装置的结构侧视示意图；
图2a为一个实施例中工件的结构主视示意图；
图2b为一个实施例中工件的结构主视示意图；
图3a为一个实施例中夹具体的结构主视示意图；
图3b为一个实施例中夹具体的结构剖视示意图；
图4a为一个实施例中夹具压板结构主视示意图；
图4b为一个实施例中夹具压板结构侧视示意图。
图中，1、数控工作台，2、数控分度头，3、夹具，4、伺服电机，5、工件，6、插柱结构，7、通孔，8、挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。可以理解，本实用新型所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一元件称为第二元件，且类似地，可将第二元件为第一元件。第一元件和第二元件两者都是元件，但其不是同一元件。
针对现有曲轴加工时，现有夹具在车床上加工后，需要转到立铣床上加工，由于对工件进行二次装夹，基准传递产生的误差，影响加工件的质量，同时废品率高的问题，在本实施例中，特提出了一种可360度旋转的夹具装置。如图1-图4所示，为可360度旋转的夹具装置的结构图，该可360度旋转的夹具装置包括控制台和夹具3；所述控制台具有数控工作台1和设置在所述数控工作台1的数控分度头2；所述夹具包括设置在所述数控分度头上能够随着数控分度头同步旋转的夹具体和与所述夹具体相配合、用以固定待加工工件5的夹具压板。
下面以具体实例进行说明：
具体应用背景为：为提高零件的加工质量，提高劳动效率，申请人新购进一台数控铣床，数控铣床没有四轴接口，只能在x\y\z三维方向进行程序加工。
为提高曲轴的加工精度和效率，申请人在数控铣床上独立配置如本申请所述的一套可程控的能够360度旋转的夹具装置，以实现工件一次装夹，以分三道工序，利用数控铣床加工程序对曲轴的三个面的加工要素的加工。
其中，控制台可采用广数928td车床数控系统。
其中，所述数控分度头为具有伺服电机4的精密分度头，以能够在伺服电机带动下进行360度旋转，如其可为卧式、带有伺服电机可程序控制的精密分度头，通过采用ac或dc伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置配合工作母机四轴操作界面，作同动四轴加工。
其中，具有多个加工面的曲轴类的待加工工件，相应配置不同的夹具结构，夹具结构被装夹在分度头的三爪卡盘上，如针对如图2a-2b所示的曲轴，所述夹具结构为所述夹具体上设置有插入所述夹具压板的通孔的插柱结构，所述夹具压板的中心位置开有通孔，所述插柱结构插入夹具压板的通孔内，完成对工件的定位固定作用；如图3a-3b与图4a-4b，所述夹具压板沿着垂直中心线分别对称设置有一个挡块，两个挡块能够构成一定的限位区域，以便于辅助夹具体完成对工件的定位，进一步的，为保持压紧力平衡可使得夹具压板压力中心与夹具体中心偏移6毫米。如，所述工件在夹具体的定位见图2a-2b、图3a-3b，其对应的工件定位为2-r处及l尺寸两端b\c面,加平面d\e定位，进而形成工件的完全定位。本实用新型包括但不限于此种夹具结构，本案发明点不在于如何具体设计夹具结构，而在于借用分度头带动夹具结构旋转特性，实现一次定位装夹加工的效果，因此本例不再就其他夹具结构作其他限定。
可选的，在其中一个实施例中，
所述夹具体具有独立的控制器，夹具体安装在数控铣床的工作台上，其控制回路从机床侧面引出到控制箱；如可通过程序指令控制夹具体在带动工件旋转到第二道工序的角度后再定位锁紧；
上述工件的具体加工顺序为：先加工b方向面的台阶面及两个孔，本工序之后夹具由分度头带动转动90度，定位后，加工a弧面的弧形槽，这道工序的特点是工件不动，刀具走弧形路线加工工件；本工序之后，夹具由分度头带动再次转动90度，定位后，加工c方向面的台阶面及两个孔。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种能够360度旋转的夹具装置，该装置包括控制台和夹具，其特征在于，所述控制台具有数控工作台和设置在所述数控工作台上、能够360度旋转的数控分度头；所述夹具包括设置在所述数控分度头上能够随着数控分度头同步旋转的夹具体和与所述夹具体相配合、用以固定待加工工件的夹具压板。
2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述数控分度头为具有伺服电机的分度头，以能够在伺服电机带动下进行360度旋转。
3.根据权利要求1或者2所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具体上设置有插入所述夹具压板的通孔的插柱结构，所述夹具压板的中心位置开有通孔。
4.根据权利要求3所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具压板沿着垂直中心线分别对称设置有一个挡块。
5.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具与数控工作台各自具有相互独立的控制器。
技术总结