本实用新型涉及一种废弃处理装置，具体是一种水性绝缘涂料生产用废弃处理装置。
背景技术：
涂料是涂在被涂物上并在被涂物表面牢固附着形成连续薄膜，用于保护或者装饰被涂物。在涂料生产过程中需要定期对设备进行清洗，尤其是水性涂料生产时，设备清洗更加频繁。涂料生产的工艺废水较少，主要是在树脂反应中生成的，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。
这些洗涤水和涂料生产过程中生成的废水一起组合形成涂料工业生产废水，这种工业废水中含有大量有毒有害物质，直接排放会严重污染环境。
而现在大多数企业处理涂料工业生产废水时处理效果较差，有部分在处理废水后将分离出的固体随意丢弃，造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，包括废水收集池、废水处理装置以及收集废水处理装置分离的固体的固体收集罐；所述废水收集池与废水处理装置通过管道连接；所述废水处理装置与固体收集罐通过管道连接；还包括焚烧炉；所述焚烧炉与固体收集罐通过管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述废水处理装置包括沉淀装置；所述废水收集池内部设置有用于将废水收集池内的废水转移到沉淀装置内的水泵；所述水泵输入端安装有水泵进水管，输出端安装有水泵出水管；所述水泵出水管的另一端设置在沉淀装置内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废水处理装置还包括生物反应装置；所述沉淀装置包括混凝剂原料罐、絮凝剂原料罐、沉淀池、沉淀池固体出口管道、沉淀池液体出口管道以及一号过滤滤芯，所述混凝剂原料罐底部设置有混凝剂原料罐出口管；所述混凝剂原料罐出口管上设置有混凝剂原料罐出口管开关阀；所述絮凝剂原料罐底部设置有絮凝剂原料罐出口管；所述絮凝剂原料罐出口管上设置有絮凝剂原料罐出口管开关阀；所述一号过滤滤芯安装在沉淀池底部且上表面倾斜；所述沉淀池固体出口管道设置在沉淀池一侧且位于一号过滤滤芯上方；所述沉淀池固体出口管道上设置有沉淀池固体出口管道开关阀；所述沉淀池固体出口管道的另一端设置在固体收集罐内；所述沉淀池液体出口管道设置在沉淀池底部且在其上设置有沉淀池液体出口管道开关阀；所述沉淀池液体出口管道的另一端设置在生物反应装置内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述生物反应装置包括生物反应池、生物反应池鼓风机、生物反应池液体出口管道以及生物反应池固体出口管道；所述生物反应池底部为倾斜状；所述生物反应池固体出口管道设置在生物反应池底部一侧；所述生物反应池固体出口管道的另一端设置在固体收集罐内；所述生物反应池液体出口管道设置在生物反应池一侧且位于生物反应池固体出口管道上方；所述生物反应池液体出口管道内部左侧安装有二号过滤滤芯；所述生物反应池液体出口管道右侧设置有生物反应池液体出口管道开关阀；所述生物反应池鼓风机安装在生物反应池一侧且其输出端设置有生物反应池鼓风机出风管道，生物反应池鼓风机出风管道另一端设置在生物反应池内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固体收集罐底部设置有固体收集罐出口管；所述固体收集罐出口管上设置有固体收集罐出口管开关阀；所述固体收集罐出口管另一端连接在焚烧炉进料口；所述焚烧炉上设置有焚烧炉鼓风机；所述焚烧炉鼓风机通过焚烧炉鼓风机出风管道与焚烧炉相连；所述焚烧炉一侧还设置有燃气管道。
作为本实用新型再进一步的方案：在生物反应池内壁设置多个微生物培养块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置沉淀池，混凝剂与絮凝剂的相互配合能够初步分离废液中的固体小颗粒和颜料等；通过设置生物反应池，能够进一步分解废液中有害化合物，分离出絮状固体；通过设置焚烧炉，能够彻底破坏固体废物中的有害化合物。
附图说明
图1为水性绝缘涂料生产用废弃处理装置流程示意图。
图2为水性绝缘涂料生产用废弃处理装置中废水收集池和沉淀装置结构示意图。
图3为水性绝缘涂料生产用废弃处理装置中生物反应装置的结构示意图。
图4为水性绝缘涂料生产用废弃处理装置中固体收集罐和焚烧炉的结构示意图。
图中：1-废水收集池、2-水泵进水管、3-水泵、4-水泵出水管、5-沉淀池、6-混凝剂原料罐出口管开关阀、7-混凝剂原料罐、8-絮凝剂原料罐出口管开关阀、9-絮凝剂原料罐、10-沉淀池固体出口管道、12-一号过滤滤芯、13-沉淀池液体出口管道、14-沉淀池液体出口管道开关阀、15-生物反应池鼓风机、16-生物反应池鼓风机出风管道、17-微生物培养块、18-生物反应池、19-生物反应池液体出口管道、20-生物反应池固体出口管道、21-生物反应池液体出口管道开关阀、22-生物反应池固体出口管道开关阀、23-焚烧炉、24-固体收集罐、25-固体收集罐出口管、26-固体收集罐出口管开关阀、27-焚烧炉鼓风机、28-焚烧炉鼓风机出风管道、29-燃气管道、30-混凝剂原料罐出口管、31-絮凝剂原料罐出口管、32-二号过滤滤芯。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，包括废水收集池1、废水处理装置以及固体收集罐24，废水收集池1用来收集涂料生产过程中产生的废水，固体收集罐24用来收集废水处理装置分离出的固体；所述废水收集池1与废水处理装置通过管道连接；所述废水处理装置与固体收集罐24通过管道连接；还包括焚烧炉23，所述焚烧炉23与固体收集罐24通过管道连接；焚烧炉23用来处理固体收集罐24中的固体废物。选用焚烧法处理固体废物，能够彻底破坏固体废物中的有害化合物。
所述废水处理装置包括沉淀装置；所述废水收集池1内部设置有用于将废水收集池1内的废水转移到沉淀装置内的水泵3；所述水泵3输入端安装有水泵进水管2，输出端安装有水泵出水管4；所述水泵出水管4的另一端设置在沉淀装置内。
所述废水处理装置还包括生物反应装置；所述沉淀装置包括混凝剂原料罐7、絮凝剂原料罐9、沉淀池5、沉淀池固体出口管道10、沉淀池液体出口管道13以及一号过滤滤芯12，所述混凝剂原料罐7底部设置有混凝剂原料罐出口管30；所述混凝剂原料罐出口管30上设置有混凝剂原料罐出口管开关阀6，用来向沉淀池5投放混凝剂；所述絮凝剂原料罐9底部设置有絮凝剂原料罐出口管31；所述絮凝剂原料罐出口管31上设置有絮凝剂原料罐出口管开关阀8，用来向沉淀池5投放絮凝剂；混凝剂与絮凝剂相互配合可以初步分离废液中的固体小颗粒以及颜料等；所述一号过滤滤芯12安装在沉淀池5底部且上表面倾斜；所述沉淀池固体出口管道10设置在沉淀池5一侧且位于一号过滤滤芯12上方；所述沉淀池固体出口管道10上设置有沉淀池固体出口管道开关阀11；所述沉淀池固体出口管道10的另一端设置在固体收集罐24内；所述沉淀池液体出口管道13设置在沉淀池5底部且在其上设置有沉淀池液体出口管道开关阀14；所述沉淀池液体出口管道13的另一端设置在生物反应装置内。
所述生物反应装置包括生物反应池18、生物反应池鼓风机15、生物反应池液体出口管道19以及生物反应池固体出口管道20；所述生物反应池18底部为倾斜状；所述生物反应池固体出口管道20设置在生物反应池18底部一侧；这样设置使生物反应池18内沉淀的固体沿着生物反应池固体出口管道20滑落出来；所述生物反应池固体出口管道20的另一端设置在固体收集罐24内；所述生物反应池液体出口管道19设置在生物反应池18一侧且位于生物反应池固体出口管道20上方；所述生物反应池液体出口管道19内部左侧安装有二号过滤滤芯32，这样设置可以防止固体随着液体从生物反应池液体出口管道19排出；所述生物反应池液体出口管道19右侧设置有生物反应池液体出口管道开关阀21；所述生物反应池鼓风机15安装在生物反应池18一侧且其输出端设置有生物反应池鼓风机出风管道16，生物反应池鼓风机出风管道16另一端设置在生物反应池18内；所述生物反应池18类型不加限制，本实施例中，优选的，所述生物反应池18为sbr生物反应池。
所述固体收集罐24底部设置有固体收集罐出口管25；所述固体收集罐出口管25上设置有固体收集罐出口管开关阀26；所述固体收集罐出口管25另一端连接在焚烧炉23进料口；所述焚烧炉23上设置有焚烧炉鼓风机27；所述焚烧炉鼓风机27通过焚烧炉鼓风机出风管道28与焚烧炉23相连，用来向焚烧炉23中鼓入空气；所述焚烧炉23一侧还设置有燃气管道29，用来向焚烧炉23中鼓入燃气。
本实施例的工作原理是：水泵3将废水收集池1中的废水转移到沉淀池5中，通过混凝剂原料罐7和絮凝剂原料罐9内的混凝剂与絮凝剂相互配合初步过滤废水中的固体小颗粒和颜料等，形成固体絮状物，待反应一段时间后，打开沉淀池液体出口管道开关阀14，由于沉淀池5底部设置有一号过滤滤芯12，此时沉淀池5内部的液体从沉淀池液体出口管道13流入生物反应池18中，待液体流尽后，打开沉淀池固体出口管道开关阀11，此时沉淀池5内部的固体絮状物沿着沉淀池固体出口管道10进入固体收集罐24中。
生物反应池18内部的微生物开始降解废液中的有毒有害化合物，产生固体沉淀物，同时生物反应池鼓风机15开始工作，向废液中源源不断地输送空气，使微生物大量繁殖，加快反应速率。待反应完全后，打开生物反应池液体出口管道开关阀21，由于在生物反应池液体出口管道19内安装有二号过滤滤芯32，此时只有无害液体会排放出来，固体停留在生物反应池18中，待液体放尽后，打开生物反应池固体出口管道开关阀22，此时固体絮状物沿着生物反应池固体出口管道20进入固体收集罐24中。
固体收集罐24中的固体废物从固体收集罐出口管25进入焚烧炉23中，此时焚烧炉鼓风机27开始工作，源源不断地向焚烧炉23输送空气，同时燃气管道29向焚烧炉23输送燃气，固体废物在焚烧炉23中被燃烧，彻底破坏固体废物中的有害化合物。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：在生物反应池18内壁设置多个微生物培养块17，这样设置使每次需要使用生物反应池18时，无需额外添加微生物，通过微生物自身繁殖即可达到分解效果。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
1.一种水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，包括废水收集池（1）、废水处理装置以及收集废水处理装置分离的固体的固体收集罐（24）；所述废水收集池（1）与废水处理装置通过管道连接；所述废水处理装置与固体收集罐（24）通过管道连接；其特征在于，还包括焚烧炉（23）；所述焚烧炉（23）与固体收集罐（24）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括沉淀装置；所述废水收集池（1）内部设置有用于将废水收集池（1）内的废水转移到沉淀装置内的水泵（3）；所述水泵（3）输入端安装有水泵进水管（2），输出端安装有水泵出水管（4）；所述水泵出水管（4）的另一端设置在沉淀装置内。
3.根据权利要求2所述的水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括生物反应装置；所述沉淀装置包括混凝剂原料罐（7）、絮凝剂原料罐（9）、沉淀池（5）、沉淀池固体出口管道（10）、沉淀池液体出口管道（13）以及一号过滤滤芯（12），所述混凝剂原料罐（7）底部设置有混凝剂原料罐出口管（30）；所述混凝剂原料罐出口管（30）上设置有混凝剂原料罐出口管开关阀（6）；所述絮凝剂原料罐（9）底部设置有絮凝剂原料罐出口管（31）；所述絮凝剂原料罐出口管（31）上设置有絮凝剂原料罐出口管开关阀（8）；所述一号过滤滤芯（12）安装在沉淀池（5）底部且上表面倾斜；所述沉淀池固体出口管道（10）设置在沉淀池（5）一侧且位于一号过滤滤芯（12）上方；所述沉淀池固体出口管道（10）上设置有沉淀池固体出口管道开关阀（11）；所述沉淀池固体出口管道（10）的另一端设置在固体收集罐（24）内；所述沉淀池液体出口管道（13）设置在沉淀池（5）底部且在其上设置有沉淀池液体出口管道开关阀（14）；所述沉淀池液体出口管道（13）的另一端设置在生物反应装置内。
4.根据权利要求3所述的水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，其特征在于，所述生物反应装置包括生物反应池（18）、生物反应池鼓风机（15）、生物反应池液体出口管道（19）以及生物反应池固体出口管道（20）；所述生物反应池（18）底部为倾斜状；所述生物反应池固体出口管道（20）设置在生物反应池（18）底部一侧；所述生物反应池固体出口管道（20）的另一端设置在固体收集罐（24）内；所述生物反应池液体出口管道（19）设置在生物反应池（18）一侧且位于生物反应池固体出口管道（20）上方；所述生物反应池液体出口管道（19）内部左侧安装有二号过滤滤芯（32）；所述生物反应池液体出口管道（19）右侧设置有生物反应池液体出口管道开关阀（21）；所述生物反应池鼓风机（15）安装在生物反应池（18）一侧且其输出端设置有生物反应池鼓风机出风管道（16），生物反应池鼓风机出风管道（16）另一端设置在生物反应池（18）内。
5.根据权利要求4所述的水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，其特征在于，所述固体收集罐（24）底部设置有固体收集罐出口管（25）；所述固体收集罐出口管（25）上设置有固体收集罐出口管开关阀（26）；所述固体收集罐出口管（25）另一端连接在焚烧炉（23）进料口；所述焚烧炉（23）上设置有焚烧炉鼓风机（27）；所述焚烧炉鼓风机（27）通过焚烧炉鼓风机出风管道（28）与焚烧炉（23）相连；所述焚烧炉（23）一侧还设置有燃气管道（29）。
6.根据权利要求4所述的水性绝缘涂料生产用废弃处理装置，其特征在于，在生物反应池（18）内壁设置多个微生物培养块（17）。
技术总结