本实用新型涉及金刚石复合片生产用工装夹具领域，尤其是涉及一种磨床上用新型金刚石复合片夹具。
背景技术：
金刚石钻头属于金刚石复合片中的一种，金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下（约4200-5700mpa，有的资料认为可达6300mpa），使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。在一些脆性较大的岩石里（如砂岩、石灰岩等），钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时,只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，钻压大小及金刚石钻头本身的加工质量是重要的影响因素。金刚石钻头和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果，但是，当金刚石钻头本身的加工质量较差时也会影响到金刚石钻头的破岩效果。
磨床是金刚石复合片在加工时必须的设备之一，磨床对金刚石复合片加工质量的好坏直接影响到金刚石复合片后期的使用效果，然而，影响金刚石复合片在磨床上加工质量的重要因素就是金刚石复合片半成品的装夹，目前现有的金刚石复合片在装夹时，存在工装夹具结构较复杂、装夹效率低、装夹精度低、装夹过程复杂且需要将装夹工装夹具从磨床上卸下才能进行工件的装夹（反复将工装夹具将装夹工装夹具从磨床上卸下不仅效率低而且装夹精度不一致），不能满足企业的生产使用需求。
技术实现要素：
为了解决目前现有的金刚石钻头在装夹时，存在工装夹具结构较复杂、装夹效率低、装夹精度低、装夹过程复杂且需要将装夹工装夹具从磨床上卸下才能进行工件的装夹，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其技术方案如下：一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，包括，弧形支撑架、连接滑动销、移动夹紧板支撑架、移动夹紧板、固定夹紧板支撑架、固定夹紧板、拉紧螺杆，拉紧螺帽、夹紧组件i及夹紧组件ii，其中，所述的固定夹紧板支撑架设置于弧形支撑架右侧下部位置且与弧形支撑架固定相连接，所述的固定夹紧板设置于固定夹紧板支撑架下部位置且与固定夹紧板支撑架固定相连接，所述的弧形支撑架上设置有弧形滑槽，所述的连接滑动销设置于弧形滑槽内且与弧形滑槽滑动相连接，所述的移动夹紧板支撑架设置于连接滑动销上且与连接滑动销相连接，所述的移动夹紧板支撑架及固定夹紧板支撑架上设置有通孔，所述的拉紧螺杆一端设置于移动夹紧板支撑架上的通孔内与移动夹紧板支撑架相连接另一端设置于固定夹紧板支撑架上的通孔内与固定夹紧板支撑架相连接，所述的拉紧螺帽设置于拉紧螺杆上且与拉紧螺杆螺纹相连接，所述的夹紧组件i及夹紧组件ii设置于弧形支撑架右侧上部位置且与弧形支撑架相连接，所述的弧形支撑架上设置有工件安装凹槽；
所述的夹紧组件i包括，夹紧支撑架、可调式滑动销、张力弹簧、调节螺母、限位挡板、顶针支架及顶针，其中，所述的限位挡板设置于可调式滑动销一侧端部位置且与可调式滑动销固定相连接，所述的夹紧支撑架上设置有滑动销孔，所述的可调式滑动销安装于滑动销孔内且与滑动销孔滑动相连接，所述的张力弹簧设置于可调式滑动销外侧周面上且与可调式滑动销相连接，所述的调节螺母设置于可调式滑动销上且与可调式滑动销螺纹相连接，所述的夹紧支撑架通过张力弹簧与调节螺母相连接，所述的顶针支架下部设置于可调式滑动销上且与可调式滑动销相连接，所述的顶针设置于顶针支架上且与顶针支架相连接，所述的限位挡板通过顶针支架与夹紧支撑架相连接；
所述的夹紧组件i与夹紧组件ii为同样的结构体；
所述的弧形支撑架上设置有转动销，所述的转动销与弧形支撑架固定相连接，所述的转动销上安装有支撑导向辅助轮支撑架，所述的支撑导向辅助轮支撑架与转动销滑动相连接，所述的支撑导向辅助轮支撑架上安装有支撑导向辅助轮，所述的支撑导向辅助轮与支撑导向辅助轮支撑架相连接；
所述的移动夹紧板及固定夹紧板上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有连接螺栓；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的金刚石钻头在磨床上进行装夹时，存在工装夹具结构较复杂、装夹效率低、装夹精度低及装夹过程复杂，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型操作使用简单方便，本实用新型在具体使用时不需要将装夹工装夹具从磨床上卸下即可对工件进行装夹，提高了装夹效率及装夹精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的整体结构示意图三；
图4是本实用新型的右视结构示意图；
图中标号为：1-弧形支撑架、2-连接滑动销、3-移动夹紧板支撑架、4-移动夹紧板、5-固定夹紧板支撑架、6-固定夹紧板、7-拉紧螺杆，8-拉紧螺帽、9-通孔、10-工件安装凹槽、11-夹紧支撑架、12-可调式滑动销、13-张力弹簧、14-调节螺母、15-限位挡板、16-顶针支架、17-顶针、18-滑动销孔、19-转动销、20-支撑导向辅助轮支撑架、21-支撑导向辅助轮、22-螺纹孔、23-连接螺栓、24-工件。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图4，对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：
为了解决目前现有的金刚石钻头在装夹时，存在工装夹具结构较复杂、装夹效率低、装夹精度低、装夹过程复杂且需要将装夹工装夹具从磨床上卸下才能进行工件的装夹，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其技术方案如下：一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，包括，弧形支撑架1、连接滑动销2、移动夹紧板支撑架3、移动夹紧板4、固定夹紧板支撑架5、固定夹紧板6、拉紧螺杆7，拉紧螺帽8、夹紧组件i及夹紧组件ii，其中，所述的固定夹紧板支撑架5设置于弧形支撑架1右侧下部位置且与弧形支撑架1固定相连接，所述的固定夹紧板6设置于固定夹紧板支撑架5下部位置且与固定夹紧板支撑架5固定相连接，所述的弧形支撑架1上设置有弧形滑槽，所述的连接滑动销2设置于弧形滑槽内且与弧形滑槽滑动相连接，所述的移动夹紧板支撑架3设置于连接滑动销2上且与连接滑动销2相连接，所述的移动夹紧板支撑架3及固定夹紧板支撑架5上设置有通孔9，所述的拉紧螺杆7一端设置于移动夹紧板支撑架3上的通孔内与移动夹紧板支撑架3相连接另一端设置于固定夹紧板支撑架5上的通孔9内与固定夹紧板支撑架5相连接，所述的拉紧螺帽8设置于拉紧螺杆7上且与拉紧螺杆7螺纹相连接，所述的夹紧组件i及夹紧组件ii设置于弧形支撑架1右侧上部位置且与弧形支撑架1相连接，所述的弧形支撑架1上设置有工件安装凹槽10；所述的夹紧组件i包括，夹紧支撑架11、可调式滑动销12、张力弹簧13、调节螺母14、限位挡板15、顶针支架16及顶针17，其中，所述的限位挡板15设置于可调式滑动销12一侧端部位置且与可调式滑动销12固定相连接，所述的夹紧支撑架11上设置有滑动销孔18，所述的可调式滑动销12安装于滑动销孔18内且与滑动销孔18滑动相连接，所述的张力弹簧13设置于可调式滑动销12外侧周面上且与可调式滑动销12相连接，所述的调节螺母14设置于可调式滑动销12上且与可调式滑动销12螺纹相连接，所述的夹紧支撑架11通过张力弹簧13与调节螺母14相连接，所述的顶针支架16下部设置于可调式滑动销12上且与可调式滑动销12相连接，所述的顶针17设置于顶针支架16上且与顶针支架16相连接，所述的限位挡板15通过顶针支架16与夹紧支撑架11相连接；所述的夹紧组件i与夹紧组件ii为同样的结构体；本实用新型通过上述技术方案中的夹紧组件i及夹紧组件ii的设置，是本实用新型提高了金刚石复合片的装夹效率，而且，使用人员不需要将工装整体卸下即可实现工件24的装夹。
具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4，对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了使本实用新型在具体使用过程中具有更好的使用效果，在具体实施例1的基础上，本实用新型在所述的弧形支撑架1上设置有转动销19，所述的转动销19与弧形支撑架1固定相连接，所述的转动销19上安装有支撑导向辅助轮支撑架20，所述的支撑导向辅助轮支撑架20与转动销19滑动相连接，所述的支撑导向辅助轮支撑架20上安装有支撑导向辅助轮21，所述的支撑导向辅助轮21与支撑导向辅助轮支撑架20相连接；上述弧形支撑架1上转动销19的设置及动销19上支撑导向辅助轮支撑架20的设置，能够使支撑导向辅助轮支撑架20对加工过程中的工件24进行支撑作用，防止工件24在加工过程中发生位置移动进而影响工作效果的问题。
具体实施例3：下面结合说明书附图2，对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了使本实用新型在具体使用过程中具有更好的使用效果，在具体实施例1的基础上，本实用新型在所述的移动夹紧板4及固定夹紧板6上设置有螺纹孔22，所述的螺纹孔22内安装有连接螺栓23，本实用新型中连接螺栓23的设置能够使移动夹紧板4及固定夹紧板6在磨床上进行旋紧固定，防止本实用新型整体在使用过程中发生位移，提高本实用新型的整体工作效果。
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：
使用者首先将本实用新型整体安装于磨床上，具体安装过程为，首先将移动夹紧板支撑架3上的移动夹紧板4及固定夹紧板支撑架5上的固定夹紧板6放置于磨床上的工装夹具安装处，然后，将拉紧螺杆7依次穿过移动夹紧板支撑架3及固定夹紧板支撑架5上的通孔，最后将拉紧螺帽8安装于拉紧螺杆7上拧紧，此时，拉紧螺杆7会将移动夹紧板支撑架3连同其上的移动夹紧板4一同向固定夹紧板支撑架5方向靠近，进而将本实用新型整体固定于磨床上的工装夹具安装处，而后，使用者将弧形支撑架1右侧端部夹紧组件上位的顶针支架16向外侧反转，然后，双手将顶针支架16向夹紧组件i与夹紧组件ii的两侧滑动（根据说明书附图4来说，是需要将夹紧组件i中的顶针支架16向左侧方向滑动，将夹紧组件ii中的顶针支架向右侧方向滑动，），以夹紧组件i为例，此时，顶针支架16向左侧移动的同时会通过限位挡板15带动可调式滑动销12向左运动，此时，张力弹簧13处于压缩状态，与此同时将工件24安放于夹紧组件i与夹紧组件ii之间，此时，夹紧组件i与夹紧组件ii上的顶针会随着使用者的手部松开动作将工件24夹紧（当使用者手放开顶针支架16时，由于张力弹簧13的复位作用，张力弹簧13会推着调节螺母14带动可调式滑动销12向夹紧组件i与夹紧组件ii之间的位置方向移动），当上述夹紧动作完成后，以说明书附图2所示，使用者将顶针支架16向左推，即可对工件进行磨削作业，当需要更换工件时，不用将本实用新型的整体进行拆卸，使用者仅需要将夹紧组件i与夹紧组件ii上的顶针支架16向右转出即可对工件进行更换（顶针支架16下部安装有滑动的通孔9，可调式滑动销12插入于顶针支架16下部的通孔9内并与顶针支架16上的通孔9滑动连接），更换速度快，更换效率高，不用重新对工装夹具进行重新装夹定位。
1.一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其特征在于，包括，弧形支撑架、连接滑动销、移动夹紧板支撑架、移动夹紧板、固定夹紧板支撑架、固定夹紧板、拉紧螺杆，拉紧螺帽、夹紧组件i及夹紧组件ii，其中，所述的固定夹紧板支撑架设置于弧形支撑架右侧下部位置且与弧形支撑架固定相连接，所述的固定夹紧板设置于固定夹紧板支撑架下部位置且与固定夹紧板支撑架固定相连接，所述的弧形支撑架上设置有弧形滑槽，所述的连接滑动销设置于弧形滑槽内且与弧形滑槽滑动相连接，所述的移动夹紧板支撑架设置于连接滑动销上且与连接滑动销相连接，所述的移动夹紧板支撑架及固定夹紧板支撑架上设置有通孔，所述的拉紧螺杆一端设置于移动夹紧板支撑架上的通孔内与移动夹紧板支撑架相连接另一端设置于固定夹紧板支撑架上的通孔内与固定夹紧板支撑架相连接，所述的拉紧螺帽设置于拉紧螺杆上且与拉紧螺杆螺纹相连接，所述的夹紧组件i及夹紧组件ii设置于弧形支撑架右侧上部位置且与弧形支撑架相连接，所述的弧形支撑架上设置有工件安装凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其特征在于，所述的夹紧组件i包括，夹紧支撑架、可调式滑动销、张力弹簧、调节螺母、限位挡板、顶针支架及顶针，其中，所述的限位挡板设置于可调式滑动销一侧端部位置且与可调式滑动销固定相连接，所述的夹紧支撑架上设置有滑动销孔，所述的可调式滑动销安装于滑动销孔内且与滑动销孔滑动相连接，所述的张力弹簧设置于可调式滑动销外侧周面上且与可调式滑动销相连接，所述的调节螺母设置于可调式滑动销上且与可调式滑动销螺纹相连接，所述的夹紧支撑架通过张力弹簧与调节螺母相连接，所述的顶针支架下部设置于可调式滑动销上且与可调式滑动销相连接，所述的顶针设置于顶针支架上且与顶针支架相连接，所述的限位挡板通过顶针支架与夹紧支撑架相连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其特征在于，所述的夹紧组件i与夹紧组件ii为同样的结构体。
4.根据权利要求1所述的一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其特征在于，所述的弧形支撑架上设置有转动销，所述的转动销与弧形支撑架固定相连接，所述的转动销上安装有支撑导向辅助轮支撑架，所述的支撑导向辅助轮支撑架与转动销滑动相连接，所述的支撑导向辅助轮支撑架上安装有支撑导向辅助轮，所述的支撑导向辅助轮与支撑导向辅助轮支撑架相连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨床上用新型金刚石复合片夹具，其特征在于，所述的移动夹紧板及固定夹紧板上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有连接螺栓。
技术总结