本实用新型涉及轴承内圈加工技术领域，特别是涉及一种轴承内圈磨削装夹机构。
背景技术：
为了支撑滚珠的运转，轴承外圈的内孔中通常设置有滚道，滚珠在滚道内滚动，结构稳定性高，并通过内圈进行滚珠的支撑，方便与转轴的套接，支撑转轴的运转。
内圈可以避免滚珠的脱落，使得滚珠被限制在滚道中运转，因此对内圈的外圆面加工精度要求较高，通常需要磨床进行外圆磨削加工。内圈固定在外圆磨床上时，通常采用卡盘对轴承内圈的内孔进行外撑固定，由于轴承内圈的内孔尺寸加工已经到位，卡盘的外撑容易损伤内孔表面质量，形成夹痕甚至凹坑，难以修复，造成报废。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承内圈磨削装夹机构，实现轴承内圈的快速装夹固定，避免轴承内圈的内孔损伤问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承内圈磨削装夹机构，包括：尾座顶针、固定盘、滑轨、弧形撑板和扇形被动板，所述固定盘正面设置有数个径向延伸的方槽，所述方槽环形阵列分布在固定盘正面，所述滑轨分别设置在方槽内，所述弧形撑板分别设置在滑轨上且轴向延伸至固定盘前方，所述扇形被动板设置在弧形撑板内凹面的前端，所述尾座顶针位于固定盘的前方且与固定盘相同心，所述扇形被动板的端部分别设置有与尾座顶针对应的锥形内凹面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定盘背面同心设置有芯轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨正面两端设置有与固定盘相连接的螺钉。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺钉的头部突出在滑轨正面进行弧形撑板径向滑移的限位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形撑板外侧设置有圆弧外凸面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形撑板的尾端外凸设置有台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨为工字钢结构，所述弧形撑板尾端设置有与滑轨对应的t形槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轴承内圈磨削装夹机构，尾座顶针位于外圆磨床的尾座上，轴承内圈套设在弧形撑板外侧后，通过尾座的滑动，使得尾座顶针与扇形被动板的锥形内凹面结合而推动弧形撑板外移，使得弧形撑板的弧外凸面与轴承内圈的内孔壁面贴合，实现轴承内圈的固定，操作简便，而且弧外凸面与轴承内圈的内孔壁面接触面积大，装夹稳定，不易产生夹痕问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种轴承内圈磨削装夹机构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的轴承内圈磨削装夹机构，包括：尾座顶针9、固定盘1、滑轨4、弧形撑板7和扇形被动板2，所述固定盘1正面设置有3个径向延伸的方槽3，所述方槽3环形阵列分布在固定盘1正面，所述滑轨4分别设置在方槽3内，所述滑轨4正面两端设置有与固定盘1相连接的螺钉5，结构牢固。
所述弧形撑板7分别设置在滑轨4上且轴向延伸至固定盘1前方，所述弧形撑板7外侧设置有与轴承内圈的内孔壁面对应的圆弧外凸面，方便轴承内圈的安装，而且圆弧外凸面与轴承内圈的内孔壁面接触面积大，可以减少夹痕问题。所述弧形撑板7的尾端外凸设置有台阶10，实现轴承内圈的轴向限位，安装便利，确保轴向安装精度。
为了避免弧形撑板7从滑轨4上脱落，需要进行限位。所述滑轨4为工字钢结构，所述弧形撑板7尾端设置有与滑轨4对应的t形槽，方便弧形撑板7沿滑轨4长度方向的调节，不易晃动，结构稳定性高，而且所述螺钉5的头部突出在滑轨4正面进行弧形撑板7径向滑移的限位，避免弧形撑板7从滑轨4端部脱落。
所述尾座顶针9设置在外圆磨床的尾座上，位于固定盘1的前方且与固定盘1相同心。所述扇形被动板2设置在弧形撑板7内凹面的前端且向内侧径向延伸，所述扇形被动板2的端部分别设置有与尾座顶针9对应的锥形内凹面6，尾座顶针9前移后与锥形内凹面6接触，实现扇形被动板2的自定心，并推动弧形撑板7和扇形被动板2径向外移，实现弧形撑板7对轴承内圈的装夹，操作简便。
如图2所示，所述固定盘1背面同心设置有芯轴8，芯轴8可以装夹在外圆磨床的卡盘上，随外圆磨床的卡盘同步旋转，从而带动固定盘1和轴承内圈进行旋转。
综上所述，本实用新型指出的一种轴承内圈磨削装夹机构，与尾座顶针配合，实现轴承内圈的装夹，而且尾座顶针的顶固，提升了轴承内圈外圆磨削加工的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，包括：尾座顶针、固定盘、滑轨、弧形撑板和扇形被动板，所述固定盘正面设置有数个径向延伸的方槽，所述方槽环形阵列分布在固定盘正面，所述滑轨分别设置在方槽内，所述弧形撑板分别设置在滑轨上且轴向延伸至固定盘前方，所述扇形被动板设置在弧形撑板内凹面的前端，所述尾座顶针位于固定盘的前方且与固定盘相同心，所述扇形被动板的端部分别设置有与尾座顶针对应的锥形内凹面。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述固定盘背面同心设置有芯轴。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述滑轨正面两端设置有与固定盘相连接的螺钉。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述螺钉的头部突出在滑轨正面进行弧形撑板径向滑移的限位。
5.根据权利要求1所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述弧形撑板外侧设置有圆弧外凸面。
6.根据权利要求1所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述弧形撑板的尾端外凸设置有台阶。
7.根据权利要求1所述的轴承内圈磨削装夹机构，其特征在于，所述滑轨为工字钢结构，所述弧形撑板尾端设置有与滑轨对应的t形槽。
技术总结