本实用新型涉及设计测量领域，特别涉及一种前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置。
背景技术：
前卫克罗姆膜式燃气表是通过磁传动系统令齿轮转动，齿轮带动表头的差速齿轮组驱动表头旋转，从而使表头读数正确地表达出燃气耗量。但是，这个装置只适合单机使用，不能联机或者用微电脑、dsc、plc之类的工业控制器采集其流量和耗量读数，这是前卫克罗姆膜式燃气表的一大缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能大大提高前卫克罗姆膜式燃气表的作用，可以用于各类需要实时远程显示燃气流量情况和耗气量的场合，极大提高了前卫克罗姆膜式燃气表工作范围，且不需要额外增加任何高昂的成本的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，包括光电门开关和直流电源，所述光电门开关包括发光二极管、主回路、第一肖特基二极管、三极管和第二钳位二极管，所述发光二极管的阳极与所述主回路的第一端连接，所述发光二极管的阴极分别与所述主回路的第二端、第二钳位二极管的阴极、直流电源的正极和负载的一端连接，所述主回路的第三端分别与所述第一肖特基二极管的阳极和三极管的基极连接，所述三极管的集电极分别与第一肖特基二极管的阴极和负载的另一端连接，所述主回路的第四端分别与所述三极管的发射极、第二钳位二极管的阳极和直流电源的负极连接，所述光电门开关通过热熔胶固定在码盘的旁边。
在本实用新型所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置中，所述光电门开关为ff-u674-1小形槽型光电开关传感器。
在本实用新型所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置中，所述三极管的型号为s8050。
在本实用新型所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置中，所述直流电源输出dc5-24v的直流电压。
在本实用新型所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置中，所述码盘为100脉冲每圈的码盘。
实施本实用新型的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，具有以下有益效果：由于设有光电门开关和直流电源，光电门开关通过热熔胶固定在码盘的旁边，本实用新型在不破坏前卫克罗姆膜式燃气表内部结构和运作性能的前提下，加装由光电门开关和码盘组成的脉冲发生装置，与传统的前卫克罗姆膜式燃气表相比，经过本实用新型添加的脉冲发生装置后，能将本来只能用肉眼观看而不能用计算机工业控制器检测出来的流量信号和耗气量性能检测出来，并且通过光电门开关转化为电方波信号，供在计算机或者工业控制器如plc、dsc使用，本实用新型能大大提高前卫克罗姆膜式燃气表的作用，可以用于各类需要实时远程显示燃气流量情况和耗气量的场合，极大提高了前卫克罗姆膜式燃气表工作范围，且不需要额外增加任何高昂的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置一个实施例中的电路原理图；
图2为所述实施例中光电门开关与码盘的位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置实施例中，该前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置的电路原理图如图1所示。图1中，该前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置包括光电门开关10和直流电源bat，其中，光电门开关10包括发光二极管led、主回路u1、第一肖特基二极管d1、三极管q和第二钳位二极管d2，发光二极管led的阳极与主回路u1的第一端连接，发光二极管led的阴极分别与主回路u1的第二端、第二钳位二极管d2的阴极、直流电源bat的正极和负载的一端连接，主回路u1的第三端分别与第一肖特基二极管d1的阳极和三极管q的基极连接，三极管q的集电极分别与第一肖特基二极管d1的阴极和负载的另一端连接，主回路u1的第四端分别与三极管q的发射极、第二钳位二极管d2的阳极和直流电源bat的负极连接。
本实施例中，光电门开关10接收来自前卫克罗姆膜式燃气表转动圆板编码盘的脉冲信号。其中，由发光二极管led和主回路u1组成前级检测部分，当发光二极管led发光时，照亮主回路u1的光电接收器，主回路u1产生电流驱动第一肖基特二极管d1和三极管q产生输出电流信号到信号输出端out，供负载使用，第二钳位二极管d2用于稳定内部电压在一定的伏值。而光电门开关10需要dc5-24v供电才能正常运作。换言之，直流电源bat输出dc5-24v的直流电压。
值得一提的是，本实施例中，三极管q的型号为s8050。当然，在实际应用中，三极管q也可以采用其他型号具有类似功能的三极管。
图2为本实施例中光电门开关与码盘的位置示意图，光电门开关10通过热熔胶固定在码盘11的旁边。本实施例中，光电门开关10为ff-u674-1小形槽型光电开关传感器。码盘11为100脉冲每圈的码盘。
本实用新型确保前卫克罗姆膜式燃气表外观的完整性、运作结构、性能的完整性以及不改变对燃气耗气量的测量精度的前提下，加装由ff-u674-1小形槽型光电开关传感器和100脉冲每圈的码盘组成的脉冲发生装置。添加该脉冲发生装置后，能将本来只能用肉眼观看而不能用计算机工业控制器检测出来的流量信号和耗气量性能检测出来，并且通过ff-u674-1小形槽型光电开关传感器转化为电方波信号，供在计算机或者工业控制器如plc、dsc使用。改进后，大大提高前卫克罗姆膜式燃气表的作用，可以用于各类需要实时远程显示燃气流量情况和耗气量的场合，极大提高了前卫克罗姆膜式燃气表工作范围，且不需要额外增加任何高昂的成本。
在进行安装时，按照如下步骤安装：第一，将前卫克罗姆膜式燃气表的表头用螺丝刀打开，然后将里面的表头齿轮全部拆卸出来，注意不要破坏磁传动轴。第二，将100脉冲每圈的码盘中心孔对准磁传动轴上中心轴插入，注意要平稳均匀安放，然后把这个新结构重新按放在燃气表本来固定的磁环上。第三，将ff-u674-1小形槽型光电开关传感器先用双粘固定在旁边，码盘放在里面。第四，将ff-u674-1小形槽型光电开关传感器施加 5v直流电压，用示波器测试ff-u674-1小形槽型光电开关传感器发出的信号，调整ff-u674-1小形槽型光电开关传感器，直到示波器上的方波占空比和频率大致平稳后才算可以。第五，将ff-u674-1小形槽型光电开关传感器用热熔胶固定，盖上盖子即完成。
总之，本实用新型的目的是在不破坏前卫克罗姆膜式燃气表内部结构和运作性能的前提下，加装脉冲发生装置。本实用新型能大大提高前卫克罗姆膜式燃气表的作用，可以用于各类需要实时远程显示燃气流量情况和耗气量的场合，极大提高了前卫克罗姆膜式燃气表工作范围，且不需要额外增加任何高昂的成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，其特征在于，包括光电门开关和直流电源，所述光电门开关包括发光二极管、主回路、第一肖特基二极管、三极管和第二钳位二极管，所述发光二极管的阳极与所述主回路的第一端连接，所述发光二极管的阴极分别与所述主回路的第二端、第二钳位二极管的阴极、直流电源的正极和负载的一端连接，所述主回路的第三端分别与所述第一肖特基二极管的阳极和三极管的基极连接，所述三极管的集电极分别与第一肖特基二极管的阴极和负载的另一端连接，所述主回路的第四端分别与所述三极管的发射极、第二钳位二极管的阳极和直流电源的负极连接，所述光电门开关通过热熔胶固定在码盘的旁边。
2.根据权利要求1所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，其特征在于，所述光电门开关为ff-u674-1小形槽型光电开关传感器。
3.根据权利要求1所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，其特征在于，所述三极管的型号为s8050。
4.根据权利要求1所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，其特征在于，所述直流电源输出dc5-24v的直流电压。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的前卫克罗姆膜式燃气表流量信号转脉冲信号装置，其特征在于，所述码盘为100脉冲每圈的码盘。
技术总结