本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是指一种牵引夹盘。
背景技术：
目前随着机械行业的发展，机械设备的大型化趋势越来越明显，随之要求机械零件的加工设备大型化，但现有设备的更新换代对于很多中小型企业存在较大经济压力。在使用磨床对工件的外圆进行磨削时，一般为机头的卡盘提供抓紧力卡死轴零件一端，轴零件另一端由磨床尾座顶针顶住实现磨削加工。工件固定到主轴上时，采用卡盘进行固定，不仅装卸操作比较麻烦，而且大大影响工件磨削效率。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种牵引夹盘，不仅结构合理，而且还能快速实现工件的夹紧和松开。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引夹盘，包括用于安装到磨床主轴锥孔内的锥柄，所述锥柄的右端沿其轴向设有顶轴，所述顶轴的右端设有顶尖；所述顶轴上固定安装有套管，所述套管上转动连接有轴套，所述轴套上固定设有沿轴套径向延伸的第一转盘，所述第一转盘上固定安装有夹盘壳体；所述轴套上转动连接有位于夹盘壳体内的夹盘组件，所述夹盘组件的右端以所述轴套为中心间隔均匀地固定安装有多个销轴，所述销轴均铰接有用于夹紧工件的夹爪；所述夹盘壳体的内侧壁上在靠近销轴位置处设有向内延伸的环形凸板，所述环形凸板的右端面上以所述轴套为中心间隔均匀地固定安装有多个与夹爪一一对应的凸柱，所述夹爪上在远离顶尖的一端设有与所述凸柱配合的滑槽；所述第一转盘上设有与磨床主轴配合用于驱动夹盘组件动作的拨杆组件。
通过上述技术方案，该牵引夹盘工作时，将锥柄插入到磨床主轴锥孔内，同时将工件的一端定在顶尖上、另一端由磨床尾座顶针顶住；接着控制磨床主轴转动，磨床主轴转动的时候通过拨杆组件带动夹盘组件相对磨床主轴瞬间反向动作，进而通过销轴带动夹爪绕顶轴瞬间反向动作，使得夹爪上在靠近顶尖的一端在凸柱和滑槽的作用下压紧在工件上，从而夹住工件一起转动进行磨削；磨削完成后，控制磨床主轴反向转动，通过拨杆组件带动夹盘组件相对磨床主轴瞬间反向动作，进而通过夹爪松开工件；该牵引夹盘能够随着磨床主轴的转动控制工件的夹紧和松开，大大提高了工件的加工效率。
进一步的技术方案中，所述夹盘组件包括转动连接在轴套上的第二转盘、以及固定安装在第二转盘右端面上的第三转盘，所述销轴固定安装在第三转盘的右端面上；该设置便于实现第二转盘和第三转盘的组装和拆卸。
进一步的技术方案中，所述拨杆组件包括拨动杆、第一转轴、连接杆、带动盘；所述第一转轴沿顶轴的轴向转动连接在第一转盘上，所述拨动杆固定安装在第一转轴的左端，且位于夹盘壳体的外部；所述连接杆位于第一转盘和第二转盘之间，所述连接杆的一端固定安装在第一转轴的右端，另一端固定安装第一轴销，所述第二转盘的左端面上沿其径向设有用于第一轴销插入的滑销槽；配位于第一转盘和第二转盘之间；所述带动盘安装在磨床主轴上，所述拨动杆上沿其长度方向设有拨动槽，所述带动盘上设有插入到拨动槽内的动力杆。
通过上述技术方案，拨杆组件工作时，带动盘带动动力杆绕顶轴转动，动力杆通过拨动槽、拨动杆、第一转轴、连接杆、第一轴销、滑销槽带动第二转盘相对带动盘瞬间产生反向的一段距离的转动，进而通过第三转盘，以及安装在第三转盘上的轴销带动夹爪转动一段距离；同理在带动盘反向转动时，带动夹爪反向转动一段距离。
进一步的技术方案中，所述夹盘壳体的右端开口处安装有环形的防尘盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
该牵引夹盘工作时，将锥柄插入到磨床主轴锥孔内，同时将工件的一端定在顶尖上、另一端由磨床尾座顶针顶住；接着控制磨床主轴转动，磨床主轴转动的时候通过拨杆组件带动夹盘组件相对磨床主轴瞬间反向动作，进而通过销轴带动夹爪绕顶轴瞬间反向动作，使得夹爪上在靠近顶尖的一端在凸柱和滑槽的作用下压紧在工件上，从而夹住工件一起转动进行磨削；磨削完成后，控制磨床主轴反向转动，通过拨杆组件带动夹盘组件相对磨床主轴瞬间反向动作，进而通过夹爪松开工件；该牵引夹盘能够随着磨床主轴的转动控制工件的夹紧和松开，大大提高了工件的加工效率。
附图说明
图1为实施例中牵引夹盘的主剖视图；
图2为实施例中牵引夹盘的左视图；
图3为实施例中牵引夹盘的右视图；
图4为实施例中牵引夹盘安装在磨床主轴上时的主剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，一种牵引夹盘，包括用于安装到磨床主轴1锥孔内的锥柄2，所述锥柄2的右端沿其轴向设有顶轴3，所述顶轴3的右端设有顶尖4；所述顶轴3上固定安装有套管5，所述套管5上转动连接有轴套6，所述轴套6上固定设有沿轴套6径向延伸的第一转盘7，所述第一转盘7上固定安装有夹盘壳体8，所述夹盘壳体8的右端开口处安装有环形的防尘盖9；所述轴套6上转动连接有位于夹盘壳体8内的夹盘组件，所述夹盘组件的右端以所述轴套6为中心间隔均匀地固定安装有多个销轴10，所述销轴10均铰接有用于夹紧工件的夹爪11；所述夹盘壳体8的内侧壁上在靠近销轴10位置处设有向内延伸的环形凸板12，所述环形凸板12的右端面上以所述轴套6为中心间隔均匀地固定安装有多个与夹爪11一一对应的凸柱13，所述夹爪11上在远离顶尖4的一端设有与所述凸柱13配合的滑槽14；所述第一转盘7上设有与磨床主轴1配合用于驱动夹盘组件动作的拨杆组件。
所述夹盘组件包括转动连接在轴套6上的第二转盘15、以及通过压紧环和螺栓固定安装在第二转盘15右端面上的第三转盘16，所述销轴10固定安装在第三转盘16的右端面上，该设置便于实现第二转盘15和第三转盘16的组装和拆卸。
所述拨杆组件包括拨动杆17、第一转轴18、连接杆19、带动盘20；所述第一转轴18沿顶轴3的轴向转动连接在第一转盘7上，所述拨动杆17固定安装在第一转轴18的左端，且位于夹盘壳体8的外部；所述连接杆19位于第一转盘7和第二转盘15之间，所述连接杆19的一端固定安装在第一转轴18的右端，另一端固定安装第一轴销21，所述第二转盘15的左端面上沿其径向设有用于第一轴销21插入的滑销槽22；配位于第一转盘7和第二转盘15之间；所述带动盘20安装在磨床主轴1上，所述拨动杆17上沿其长度方向设有拨动槽23，所述带动盘20上设有插入到拨动槽23内的动力杆24。
该牵引夹盘工作时，将锥柄2插入到磨床主轴1锥孔内，同时将工件的一端定在顶尖4上、另一端由磨床尾座顶针顶住；接着控制磨床主轴1转动，磨床主轴1转动的时候驱动带动盘20转动，带动盘20带动动力杆24绕顶轴3转动，动力杆24通过拨动槽23、拨动杆17、第一转轴18、连接杆19、第一轴销21、滑销槽22带动第二转盘15相对带动盘20瞬间产生反向的一段距离的转动，进而通过第三转盘16，以及安装在第三转盘16上的轴销带动夹爪11绕顶轴3瞬间反向转动，使得夹爪11上在靠近顶尖4的一端在凸柱13和滑槽14的作用下压紧在工件上，从而夹住工件一起转动进行磨削。磨削完成后，控制磨床主轴1反向转动，通过带动盘20、动力杆24、拨动槽23、拨动杆17、第一转轴18、连接杆19、第一轴销21、滑销槽22带动第二转盘15相对带动盘20瞬间产生反向的一段距离的转动，进而通过第三转盘16、轴销、凸柱13、滑槽14使得夹爪11松开工件；该牵引夹盘能够随着磨床主轴1的转动控制工件的夹紧和松开，大大提高了工件的加工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种牵引夹盘，包括用于安装到磨床主轴锥孔内的锥柄，其特征在于，所述锥柄的右端沿其轴向设有顶轴，所述顶轴的右端设有顶尖；所述顶轴上固定安装有套管，所述套管上转动连接有轴套，所述轴套上固定设有沿轴套径向延伸的第一转盘，所述第一转盘上固定安装有夹盘壳体；所述轴套上转动连接有位于夹盘壳体内的夹盘组件，所述夹盘组件的右端以所述轴套为中心间隔均匀地固定安装有多个销轴，所述销轴均铰接有用于夹紧工件的夹爪；所述夹盘壳体的内侧壁上在靠近销轴位置处设有向内延伸的环形凸板，所述环形凸板的右端面上以所述轴套为中心间隔均匀地固定安装有多个与夹爪一一对应的凸柱，所述夹爪上在远离顶尖的一端设有与所述凸柱配合的滑槽；所述第一转盘上设有与磨床主轴配合用于驱动夹盘组件动作的拨杆组件。
2.根据权利要求1所述的牵引夹盘，其特征在于，所述夹盘组件包括转动连接在轴套上的第二转盘、以及固定安装在第二转盘右端面上的第三转盘，所述销轴固定安装在第三转盘的右端面上。
3.根据权利要求2所述的牵引夹盘，其特征在于，所述拨杆组件包括拨动杆、第一转轴、连接杆、带动盘；所述第一转轴沿顶轴的轴向转动连接在第一转盘上，所述拨动杆固定安装在第一转轴的左端，且位于夹盘壳体的外部；所述连接杆位于第一转盘和第二转盘之间，所述连接杆的一端固定安装在第一转轴的右端，另一端固定安装第一轴销，所述第二转盘的左端面上沿其径向设有用于第一轴销插入的滑销槽；配位于第一转盘和第二转盘之间；所述带动盘安装在磨床主轴上，所述拨动杆上沿其长度方向设有拨动槽，所述带动盘上设有插入到拨动槽内的动力杆。
4.根据权利要求1所述的牵引夹盘，其特征在于，所述夹盘壳体的右端开口处安装有环形的防尘盖。
技术总结