本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵。
背景技术：
耐腐蚀自吸泵，顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。泵体一般由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环，气液混合体通过扩散管进入气液分离室，此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在耐腐蚀自吸泵中，泵与电机的联接方式一般分为直联式和带轴承托架式两种。现有的hylz型托架式耐腐蚀自吸泵在长时间的使用过程中，会使轴承构件内轴承的温度升高，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，降低了轴承的使用寿命，且无管道防堵塞构件，不能对进液管内的杂质进行滤除，防止造成泵体堵塞。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，解决了现有的hylz型托架式耐腐蚀自吸泵在长时间的使用过程中，会使轴承构件内轴承的温度升高，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，降低了轴承的使用寿命，且无管道防堵塞构件，不能对进液管内的杂质进行滤除，防止造成泵体堵塞的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，包括底座、电机、泵体、轴承构件、联轴器、进液管、排液管、冷却装置、控制器、管式超声波流量计和管式过滤装置，其中，所述电机通过机座固定安装于底座上，所述泵体通过第一托架固定安装于底座上对应电机的一侧，所述轴承构件通过悬架与泵体固定连接，所述轴承构件的底部通过第二托架固定在底座上，所述轴承构件的内部设有与其相适配的泵轴，泵轴的一端连接有置于泵体内的叶轮，泵轴远离叶轮的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述冷却装置是由冷却液箱、微型循环泵、出液管和回液管组成，所述冷却液箱固定在轴承构件的壳体底部，所述轴承构件的壳体内壁上设有螺旋冷却通道，所述微型循环泵固定安装于第二托架上，所述冷却液箱通过出液管与螺旋冷却通道的进液口连接，所述微型循环泵串联于出液管上，所述螺旋冷却通道的出液口通过回液管与冷却液箱连接，所述进液管依次通过管式过滤装置和管式超声波流量计与泵体的进水口连接，所述排液管与泵体的出水口连接，所述管式过滤装置是由连接管道、滤筒和过滤板组成，所述滤筒通过第一螺钉紧固在连接管道的进液口内，所述过滤板通过第二螺钉紧固在连接管道的出液口内，所述控制器设置在泵体的侧壁上，所述电机、微型循环泵和管式超声波流量计分别与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承构件的壳体上嵌设有用于探测轴承温度的温度检测探头，所述温度检测探头与控制器电性连接，所述温度检测探头采用ntc热敏探头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管与管式过滤装置、管式过滤装置与管式超声波流量计、管式超声波流量计与泵体的进水口以及排液管与泵体的出水口之间均采用法兰连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒和过滤板均为不锈钢制品。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管式超声波流量计采用tuf-f一体管段式超声波流量计。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，具备以下有益效果：
1、该hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，通过设置冷却装置，冷却装置与轴承构件构成循环冷却系统，能够快速带走轴承构件壳体的热量，有效防止因温度升高对轴承造成损害，使耐腐蚀自吸泵的连续安全运行得到保障。
2、该hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，通过在进液管与泵体进水口之间设置管式过滤装置和管式超声波流量计，通过管式过滤装置中的滤筒和过滤板进行双重杂质滤除，使进入泵体内的液体内不含杂质或含有少量微小杂质，有效防止泵体堵塞，通过管式超声波流量计的设置，能够实时检测管内液体的流量，从而判断连接管道内是否严重堵塞，提醒工作人员进行管道清理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却装置与轴承构件的连接结构示意图；
图3为本实用新型中管式过滤装置的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、轴承构件；5、联轴器；6、进液管；7、排液管；8、冷却装置；801、冷却液箱；802、微型循环泵；803、出液管；804、回液管；9、控制器；10、管式超声波流量计；11、管式过滤装置；1101、连接管道；1102、滤筒；1103、过滤板；12、第一托架；13、第二托架；14、螺旋冷却通道；15、温度检测探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，包括底座1、电机2、泵体3、轴承构件4、联轴器5、进液管6、排液管7、冷却装置8、控制器9、管式超声波流量计10和管式过滤装置11，其中，电机2通过机座固定安装于底座1上，泵体3通过第一托架12固定安装于底座1上对应电机2的一侧，轴承构件4通过悬架与泵体3固定连接，轴承构件4的底部通过第二托架13固定在底座1上，轴承构件4的内部设有与其相适配的泵轴，泵轴的一端连接有置于泵体3内的叶轮，泵轴远离叶轮的一端通过联轴器5与电机2的输出端连接，冷却装置8是由冷却液箱801、微型循环泵802、出液管803和回液管804组成，冷却液箱801固定在轴承构件4的壳体底部，轴承构件4的壳体内壁上设有螺旋冷却通道14，微型循环泵802固定安装于第二托架13上，冷却液箱801通过出液管803与螺旋冷却通道14的进液口连接，微型循环泵802串联于出液管803上，螺旋冷却通道14的出液口通过回液管804与冷却液箱801连接，进液管6依次通过管式过滤装置11和管式超声波流量计10与泵体3的进水口连接，排液管7与泵体3的出水口连接，管式过滤装置11是由连接管道1101、滤筒1102和过滤板1103组成，滤筒1102通过第一螺钉紧固在连接管道1101的进液口内，过滤板1103通过第二螺钉紧固在连接管道1101的出液口内，控制器9设置在泵体3的侧壁上，电机2、微型循环泵802和管式超声波流量计10分别与控制器9电性连接。
本实施方案中，泵体3的侧壁上还设有与控制器9电性连接的报警器，报警器采用现有技术中的杭亚ys-800多功能报警器，当泵体3内压不变的情况下，管式超声波流量计10检测到管内流量变小并达到阈值时，控制器9判断连接管道1101严重堵塞，立即通过报警器进行报警，提醒工作人员进行管内清理。
具体的，轴承构件4的壳体上嵌设有用于探测轴承温度的温度检测探头15，温度检测探头15与控制器9电性连接，温度检测探头15采用ntc热敏探头。
本实施例中，ntc热敏探头是将高精度、高可靠的ntc热敏电阻与pvc导线连接,用绝缘、导热、防水材料封装成所需要的形状,便于安装与远距离测控温度的探头组(合)件，主要以用于医疗、家电、环境、汽车、工业自动化、航空航天等领域有着广泛的应用，长期稳定性出色、精度和准确度高，通过温度检测探头15检测轴承温度，当轴承温度过高时，通过控制器9控制微型循环泵802工作，将冷却液箱801内的冷却液输送至螺旋冷却通道14内，达到对轴承构件4壳体降温的作用，从而加速轴承散热，保证轴承的稳定安全运行。
具体的，进液管6与管式过滤装置11、管式过滤装置11与管式超声波流量计10、管式超声波流量计10与泵体3的进水口以及排液管7与泵体3的出水口之间均采用法兰连接。
本实施例中，采用法兰进行管端连接，其安装和拆卸都比较方便，且强度高，密封性好。
具体的，滤筒1102和过滤板1103均为不锈钢制品。
本实施例中，采用不锈钢制成滤筒1102和过滤板1103，使滤筒1102和过滤板1103的强度更高，且不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。
具体的，管式超声波流量计10采用tuf-2000f一体管段式超声波流量计。
本实施例中，tuf-2000f一体管段式超声波流量计，具有安装简单，始动流量低，测量精度高，无压力损失等优点。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过电机2带动泵体3内叶轮转动，在周而复始的排气过程中，使进液管6内的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程泵便投入正常作业，在液体经进液管6输送至管式过滤装置11中，经滤筒1102对较大杂质进行一级过滤，一级过滤后的液体经过滤板1103进行二级过滤，使进入泵体3内的液体内不含杂质或含有少量微小杂质，防止泵体3堵塞，在自吸泵持续工作过程中，通过温度检测探头15检测轴承温度，当轴承温度过高时，通过控制器9控制微型循环泵802工作，将冷却液箱801内的冷却液输送至螺旋冷却通道14内，达到对轴承构件4壳体降温的作用，从而加速轴承散热，保证轴承的稳定安全运行，在自吸泵长期运行中，通过管式超声波流量计10实时检测管内液体流量数值，并在管式超声波流量计10的lcd上进行显示，通过与设定流量参数进行比对，当液体的流量值过小并达到设定阈值时，判断为连接管道1101管内堵塞较为严重，在工作人员定期检修维护的过程中，便可根据显示数据警示工作人员需要做出相应管内清理措施，或直接通过报警器进行报警。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，其特征在于：包括底座（1）、电机（2）、泵体（3）、轴承构件（4）、联轴器（5）、进液管（6）、排液管（7）、冷却装置（8）、控制器（9）、管式超声波流量计（10）和管式过滤装置（11），其中，所述电机（2）通过机座固定安装于底座（1）上，所述泵体（3）通过第一托架（12）固定安装于底座（1）上对应电机（2）的一侧，所述轴承构件（4）通过悬架与泵体（3）固定连接，所述轴承构件（4）的底部通过第二托架（13）固定在底座（1）上，所述轴承构件（4）的内部设有与其相适配的泵轴，泵轴的一端连接有置于泵体（3）内的叶轮，泵轴远离叶轮的一端通过联轴器（5）与电机（2）的输出端连接，所述冷却装置（8）是由冷却液箱（801）、微型循环泵（802）、出液管（803）和回液管（804）组成，所述冷却液箱（801）固定在轴承构件（4）的壳体底部，所述轴承构件（4）的壳体内壁上设有螺旋冷却通道（14），所述微型循环泵（802）固定安装于第二托架（13）上，所述冷却液箱（801）通过出液管（803）与螺旋冷却通道（14）的进液口连接，所述微型循环泵（802）串联于出液管（803）上，所述螺旋冷却通道（14）的出液口通过回液管（804）与冷却液箱（801）连接，所述进液管（6）依次通过管式过滤装置（11）和管式超声波流量计（10）与泵体（3）的进水口连接，所述排液管（7）与泵体（3）的出水口连接，所述管式过滤装置（11）是由连接管道（1101）、滤筒（1102）和过滤板（1103）组成，所述滤筒（1102）通过第一螺钉紧固在连接管道（1101）的进液口内，所述过滤板（1103）通过第二螺钉紧固在连接管道（1101）的出液口内，所述控制器（9）设置在泵体（3）的侧壁上，所述电机（2）、微型循环泵（802）和管式超声波流量计（10）分别与控制器（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，其特征在于：所述轴承构件（4）的壳体上嵌设有用于探测轴承温度的温度检测探头（15），所述温度检测探头（15）与控制器（9）电性连接，所述温度检测探头（15）采用ntc热敏探头。
3.根据权利要求1所述的一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，其特征在于：所述进液管（6）与管式过滤装置（11）、管式过滤装置（11）与管式超声波流量计（10）、管式超声波流量计（10）与泵体（3）的进水口以及排液管（7）与泵体（3）的出水口之间均采用法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，其特征在于：所述滤筒（1102）和过滤板（1103）均为不锈钢制品。
5.根据权利要求1所述的一种hylz型托架式耐腐蚀自吸泵，其特征在于：所述管式超声波流量计（10）采用tuf-2000f一体管段式超声波流量计。
技术总结