本实用新型涉及磨砂装置技术领域，尤其涉及一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置。
背景技术：
ocm(即opticalchannelmonitor)模块，通常应用在光通讯产品中。在制作ocm模块配件时，通常需要对玻璃管的内壁进行磨砂处理，现有技术中一般将玻璃管套设在磨砂钻头的外壁上，人工使用具有一定长度、一定摩擦力的棒体循环数次地拨动玻璃管，使玻璃管内壁在与磨砂钻头的不断接触作用下完成磨砂，此种磨砂方式磨砂效率较低，费时费力，且磨砂质量不一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，包括安装台，所述安装台的上端可拆卸固定连接有磨砂钻头，所述磨砂钻头的外壁活动套设有玻璃管，所述安装台关于磨砂钻头对称设有两个伸缩气缸，且伸缩气缸垂直向上设置，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有u型框架，所述u型框架内设有带轮，所述带轮同轴插设有转轴，所述转轴的两端分别与u型框架的两侧内壁转动连接，其中一个所述转轴贯穿u型框架并固定连接有电机，所述电机固定连接在u型框架上，两个所述带轮共同套设有按压带，且玻璃管位于按压带的下端，所述按压带的外表面等间距固定连接有多个软性、倾斜设置的拨动条。
优选的，所述安装台的上端开设有容置槽，且容置槽为半圆形结构，所述磨砂钻头放置在容置槽内，所述容置槽的内底壁与磨砂钻头在对应位置上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述拨动条与磨砂钻头形成夹角，夹角范围为15°-45°。
优选的，所述磨砂钻头的截面直径小于玻璃管的内径。
优选的，所述电机为z2-52直流电动机。
优选的，所述伸缩气缸为cdq2b50活塞型气缸。
与现有的技术相比，本ocm模块玻璃管内壁磨砂装置的优点在于：
1、在按压带抵压玻璃管时，电机通过转轴带动其中一个带轮转动，并在摩擦作用下带动按压带沿轨迹运动，从而使得按压带带动玻璃管转动并不断与磨砂钻头接触，进行磨砂处理，替代背景技术中提到的人工磨砂方式，磨砂效率大大提高，省时省力，且可通过设定电机的运行时间来保证磨砂质量的统一；
2、设置多个倾斜设置的拨动条，可在按压带运动的过程中，不断向左上方向拨动玻璃管，避免在外界因素下发生与磨砂钻头脱离的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置俯视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置部分正视的结构示意图。
图中：1安装台、2容置槽、3磨砂钻头、4紧固螺栓、5玻璃管、6伸缩气缸、7u型框架、8带轮、9按压带、10拨动条、11转轴、12电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，包括安装台1，安装台1的上端可拆卸固定连接有磨砂钻头3，磨砂钻头3的外壁活动套设有玻璃管5，安装台1关于磨砂钻头3对称设有两个伸缩气缸6，更具体的，伸缩气缸6为cdq2b50活塞型气缸，且伸缩气缸6垂直向上设置，伸缩气缸6的伸缩端固定连接有u型框架7，u型框架7内设有带轮8，带轮8同轴插设有转轴11，转轴11的两端分别与u型框架7的两侧内壁转动连接，其中一个转轴11贯穿u型框架7并固定连接有电机12，更具体的，电机12为z2-52直流电动机，电机12固定连接在u型框架7上，两个带轮8共同套设有按压带9，且玻璃管5位于按压带9的下端，按压带9的外表面等间距固定连接有多个软性、倾斜设置的拨动条10。
安装台1的上端开设有容置槽2，且容置槽2为半圆形结构，磨砂钻头3放置在容置槽2内，容置槽2的内底壁与磨砂钻头3在对应位置上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓4，便可对磨砂钻头3进行更换。
拨动条10与磨砂钻头3形成夹角，夹角范围为15°-45°，对玻璃管5产生左上方向(参照图1)的作用力。
磨砂钻头3的截面直径小于玻璃管5的内径，因此磨砂钻头3位于玻璃管5的偏心处。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要预先说明的是：按压带9在伸缩气缸6顶起状态时略有松弛，按压带9在伸缩气缸6缩回状态时，其下端与活动套设在磨砂钻头3上的玻璃管5抵压接触，且按压带9为张紧状态；电机12为单向驱动，以电机12驱动方向为顺时针驱动为例(请参照图2箭头方向)，并在摩擦作用下带动按压带9向右运动(请参照图1箭头方向)，拨动条10靠近安装台1的一端朝向右侧倾斜，上述说明为实现本实用新型的必要条件。
不在对玻璃管5内壁进行磨砂处理时，伸缩气缸6为顶起状态，按压带9略有松弛；当需要对玻璃管5内壁进行磨砂处理时，将玻璃管5套设在磨砂钻头3上，由于玻璃管5的内径大于磨砂钻头3的截面直径，因此磨砂钻头3位于玻璃管5的偏心处，且玻璃管5部分内壁与磨砂钻头3接触，伸缩气缸6缩回使得按压带9外表面上的拨动条10对玻璃管5抵压接触，对玻璃管5造成一定的正压力，此时按压带9为张紧状态；电机12驱动其中一个转轴11顺时针转动(请参照图1箭头方向)，转轴11带动与其同轴设置的带轮8转动，在摩擦作用下，按压带9沿其所形成轨迹运动，另一个带轮8也同步作顺时针转动，在按压带9带动其外表面的多个拨动条10逐个的向左上方向拨动玻璃管5，对玻璃管5产生一个靠近朝向安装台1移动的作用力，不会出现在磨砂过程中脱离磨砂钻头3的情况，并且玻璃管5的内壁逐个部分在拨动下与磨砂钻头3接触，转动数圈之后即可完成磨砂处理；磨砂处理完成后，关闭电机12，伸缩气缸6顶起u型框架7使得按压带9不再对玻璃管5造成抵压，工作人员便可轻松取出玻璃管5。
本实用新型具有以下优点：
3、在按压带9抵压玻璃管5时，电机12通过转轴11带动其中一个带轮8转动，并在摩擦作用下带动按压带9沿轨迹运动，从而使得按压带9带动玻璃管5转动并不断与磨砂钻头3接触，进行磨砂处理，替代背景技术中提到的人工磨砂方式，磨砂效率大大提高，省时省力，且可通过设定电机12的运行时间来保证磨砂质量的统一；
4、设置多个倾斜设置的拨动条10，可在按压带9运动的过程中，不断向左上方向拨动玻璃管5，避免在外界因素下发生与磨砂钻头3脱离的情况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的上端可拆卸固定连接有磨砂钻头(3)，所述磨砂钻头(3)的外壁活动套设有玻璃管(5)，所述安装台(1)关于磨砂钻头(3)对称设有两个伸缩气缸(6)，且伸缩气缸(6)垂直向上设置，所述伸缩气缸(6)的伸缩端固定连接有u型框架(7)，所述u型框架(7)内设有带轮(8)，所述带轮(8)同轴插设有转轴(11)，所述转轴(11)的两端分别与u型框架(7)的两侧内壁转动连接，其中一个所述转轴(11)贯穿u型框架(7)并固定连接有电机(12)，所述电机(12)固定连接在u型框架(7)上，两个所述带轮(8)共同套设有按压带(9)，且玻璃管(5)位于按压带(9)的下端，所述按压带(9)的外表面等间距固定连接有多个软性、倾斜设置的拨动条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，其特征在于，所述安装台(1)的上端开设有容置槽(2)，且容置槽(2)为半圆形结构，所述磨砂钻头(3)放置在容置槽(2)内，所述容置槽(2)的内底壁与磨砂钻头(3)在对应位置上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(4)。
3.根据权利要求1所述的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，其特征在于，所述拨动条(10)与磨砂钻头(3)形成夹角，夹角范围为15°-45°。
4.根据权利要求1所述的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，其特征在于，所述磨砂钻头(3)的截面直径小于玻璃管(5)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，其特征在于，所述电机(12)为z2-52直流电动机。
6.根据权利要求1所述的一种ocm模块玻璃管内壁磨砂装置，其特征在于，所述伸缩气缸(6)为cdq2b50活塞型气缸。
技术总结