本实用新型涉及金刚石复合片生产用工装夹具领域，尤其是涉及一种金刚石复合片外圆磨夹具。
背景技术：
聚晶金刚石复合片（polycrystallinediamondcompact，pdc）属于新型功能材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料称金刚石复合片，代号为pdc。金刚石复合片兼有金刚石聚晶的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击，并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃，因而在石油和地质钻探中的软至中硬地层使用，效果非常好。复合片中的金刚石含量高达90%以上，故金刚石层硬度极高、耐磨性极好，其努氏硬度为(6.5～7)×104兆帕，甚至更高。其厚度很薄，一般控制在0.5～2.5毫米左右。
现有的金刚石复合片在生产加工过程中需要放在磨床上进行外圆磨的工序处理，目前现有的金刚石复合片外圆磨夹具在具体使用过程中装夹比较麻烦，不仅装夹效率低，而且装夹的精度也不高，进而影响力金刚石复合片在加工过程中的整体速度，不能满足企业的生产使用需求。
技术实现要素：
为了解决目前有的金刚石复合片外圆磨夹具在具体使用过程中装夹比较麻烦、装夹效率低、装夹精度不高，进而影响金刚石复合片在加工过程中的整体速度，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种金刚石复合片外圆磨夹具，其技术方案如下：一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括，支撑底座、左夹具组件、右夹具组件、支撑杆及工件放置座，其中，所述的支撑杆设置于支撑底座上且与支撑底座相连接，所述的工件放置座设置于支撑杆上且与支撑杆固定相连接，所述的左夹具组件及右夹具组件分别设置于支撑杆两侧位置的支撑底座且与支撑底座相连接，所述的工件放置座上设置有弧形凹槽；
所述的左夹具组件包括，支撑框架、移动导向轴套、可调式夹紧轴、调节螺母i、调节螺母ii、夹紧弹簧、轴承、调节螺杆，其中，所述的支撑框架上部设置有螺纹孔，所述的调节螺杆设置于螺纹孔内且与螺纹孔通过螺纹相连接，所述的轴承设置于移动导向轴套上部位置且与移动导向轴套固定相连接，所述的调节螺杆底部安装于轴承内且与轴承相连接，所述的可调式夹紧轴设置于移动导向轴套内且与移动导向轴套滑动相连接，所述的可调式夹紧轴周面设置有螺纹，所述的调节螺母i及调节螺母ii设置于可调式夹紧轴外部周面位置且与可调式夹紧轴螺纹相连接，所述的可调式夹紧轴外部周面设置有夹紧弹簧，所述的夹紧弹簧一端与支撑框架相连接另一端与调节螺母ii相连接，所述的可调式夹紧轴内侧端部位置设置有顶尖，所述的顶尖与可调式夹紧轴固定相连接；
所述的支撑底座上设置有滑轨，所述的滑轨与支撑底座固定相连接，所述的支撑框架下部设置有移动滑块，所述的移动滑块与支撑框架固定相连接，所述的移动滑块设置于滑轨上且与滑轨滑动相连接，所述的移动滑块上设置有定位螺纹孔，所述的定位螺纹孔内设置有定位螺栓，所述的定位螺栓与定位螺纹孔螺纹相连接；
所述的调节螺杆顶部设置有旋转手轮，所述的旋转手轮与调节螺杆固定相连接；
所述的可调式夹紧轴外侧端部位置设置有拉手，所述的拉手与可调式夹紧轴固定相连接；
所述的左夹具组件与右夹具组件为相同的结构体组成；
所述的支撑底座上设置有螺纹盲孔，所述的支撑杆下部安装于螺纹盲孔内且与支撑底座通过螺纹相连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前有的金刚石复合片外圆磨夹具在具体使用过程中装夹比较麻烦，装夹效率低、装夹精度不高，进而影响金刚石复合片在加工过程中的整体速度，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型能够进行快速的装夹定位，极大的提高了金刚石复合片在磨床上进行外圆磨时的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型中左夹具组件的结构示意图；
图4是本实用新型中工件放置座的结构示意图；
图5是本实用新型的整体结构示意图三；
图中标号为：1-支撑底座、2-左夹具组件、3-右夹具组件、4-支撑杆、5-工件放置座、6-支撑框架、7-移动导向轴套、8-可调式夹紧轴、9-调节螺母i、10-调节螺母ii、11-夹紧弹簧、12-轴承、13-调节螺杆、14-螺纹孔、15-顶尖、16-拉手、17-螺纹盲孔、18-弧形凹槽、19-旋转手轮、20-滑轨、21-移动滑块、22-定位螺纹孔、23-定位螺栓。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4，对本实用新型的最佳所述例做进一步的说明：
为了解决目前有的金刚石复合片外圆磨夹具在具体使用过程中装夹比较麻烦，不仅装夹效率低，而且装夹的精度也不高，进而影响力金刚石复合片在加工过程中的整体速度，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种金刚石复合片外圆磨夹具，其技术方案如下：一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括，支撑底座1、左夹具组件2、右夹具组件3、支撑杆4及工件放置座5，其中，所述的支撑杆4设置于支撑底座1上且与支撑底座1相连接，所述的工件放置座5设置于支撑杆4上且与支撑杆4固定相连接，所述的左夹具组件2及右夹具组件3分别设置于支撑杆4两侧位置的支撑底座1且与支撑底座1相连接，所述的工件放置座5上设置有弧形凹槽18；所述的左夹具组件2包括，支撑框架6、移动导向轴套7、可调式夹紧轴8、调节螺母i9、调节螺母ii10、夹紧弹簧11、轴承12、调节螺杆13，其中，所述的支撑框架6上部设置有螺纹孔14，所述的调节螺杆13设置于螺纹孔14内且与螺纹孔14通过螺纹相连接，所述的轴承12设置于移动导向轴套7上部位置且与移动导向轴套7固定相连接，所述的调节螺杆13底部安装于轴承12内且与轴承12相连接，所述的可调式夹紧轴8设置于移动导向轴套7内且与移动导向轴套7滑动相连接，所述的可调式夹紧轴8周面设置有螺纹，所述的调节螺母i9及调节螺母ii10设置于可调式夹紧轴8外部周面位置且与可调式夹紧轴8螺纹相连接，所述的可调式夹紧轴8外部周面设置有夹紧弹簧11，所述的夹紧弹簧11一端与支撑框架6相连接另一端与调节螺母ii10相连接，所述的可调式夹紧轴8内侧端部位置设置有顶尖15，所述的顶尖15与可调式夹紧轴8固定相连接；所述的左夹具组件2与右夹具组件3为相同的结构体组成；上述技术方案通过左夹具组件2、右夹具组件3、支撑杆4及工件放置座5的共同作用使本实用新型在对金刚石复合片进行装夹时极大的提高了装夹效率，不用对每件工件进行重新定位，满足了企业的生产使用需求。
具体实施例2：下面结合说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳所述例做进一步的说明：
为了使本实用新型在使用过程中具有更好的使用效果，在上述具体实施例1的基础上，本实用新型在所述的支撑底座1上设置有滑轨20，所述的滑轨20与支撑底座1固定相连接，所述的支撑框架6下部设置有移动滑块21，所述的移动滑块21与支撑框架6固定相连接，所述的移动滑块21设置于滑轨20上且与滑轨20滑动相连接，所述的移动滑块21上设置有定位螺纹孔22，所述的定位螺纹孔22内设置有定位螺栓23，所述的定位螺栓23与定位螺纹孔22螺纹相连接，本实用新型通过支撑底座1上滑轨20的设置及支撑框架6下部移动滑块21的设置，是本实用新型能够适用于不同厚度的金刚石复合片的装夹，进一步提高了本实用新型整体的装夹范围。
具体实施例3：下面结合说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4对本实用新型的最佳所述例做进一步的说明：
为了使本实用新型在使用过程中具有更好的使用效果及操作效果，在上述具体实施例1的基础上，本实用新型在所述的调节螺杆13顶部设置有旋转手轮19，所述的旋转手轮19与调节螺杆13固定相连接；所述的可调式夹紧轴8外侧端部位置设置有拉手16，所述的拉手16与可调式夹紧轴8固定相连接；所述的支撑底座1上设置有螺纹盲孔17，所述的支撑杆4下部安装于螺纹盲孔17内且与支撑底座1通过螺纹相连接；上述旋转手轮19的设置方便了调节螺杆13的高度调节，上述拉手16的设置方便了可调式夹紧轴8在水平方向的左右移动，上述螺纹盲孔17的设置方便了支撑杆4的上下调节作用。
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，使用者将待进行外圆打磨的金刚石复合片安放于支撑杆4上工件放置座5中的弧形凹槽18内，进而确定，左夹具组件2及右夹具组件3二者的相对位置，位置确定好，取出工件，此时，使用者可以对左夹具组件2及右夹具组件3二者的相对位置进行调节，具体调节过程为，使用者通过移动支撑框架6使其通过其下部设置的移动滑块21在支撑底座1上部的滑轨20上移动，当位置确定后，使用者可以通过定位螺纹孔14内的定位螺栓23对移动滑块21进行定位，具体为，使用者可以顺时针旋转定位螺栓23，使其顶部位置顶住移动滑块21内部的滑轨20的侧面，从而实现移动滑块21在滑轨20上的定位效果，上述步骤完成后，使用者可以通过手动向左夹具组件2及右夹具组件3外侧方向拉着可调式夹紧轴8外侧端部位置设置的拉手16，此时，左夹具组件2上的拉手16带动可调式夹紧轴8在移动导向轴套7中向左移动，右夹具组件3上的拉手16带动可调式夹紧轴8在移动导向轴套7中向右移动，此时，将待加工的金刚石复合片安放于支撑杆4上工件放置座5中的弧形凹槽18内，上述过程中夹紧弹簧11处于压缩状态，而后，松开拉手16，左夹具组件2上的夹紧弹簧11在释放弹力的同时通过调节螺母ii10带动可调式夹紧轴8向右移动，右夹具组件3上的夹紧弹簧11在释放弹力的同时通过调节螺母ii10带动可调式夹紧轴8向左移动，此时，左夹具组件2上的可调式夹紧轴8与右夹具组件3上的可调式夹紧轴8通过他们内侧端部设置的顶尖15对弧形凹槽18内的待加工的金刚石复合片进行顶住夹紧，此时，上述调整好的本实用新型整体安放于磨床之上，即可进行金刚石复合片的外圆磨作业，在本实用新型工作时，使用者可以通过转动旋转手轮19使其带动调节螺杆13在支撑框架6上部设置的螺纹孔22内旋转，进而带动移动导向轴套7的上下移动。
1.一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，包括，支撑底座、左夹具组件、右夹具组件、支撑杆及工件放置座，其中，所述的支撑杆设置于支撑底座上且与支撑底座相连接，所述的工件放置座设置于支撑杆上且与支撑杆固定相连接，所述的左夹具组件及右夹具组件分别设置于支撑杆两侧位置的支撑底座且与支撑底座相连接，所述的工件放置座上设置有弧形凹槽；
所述的左夹具组件包括，支撑框架、移动导向轴套、可调式夹紧轴、调节螺母i、调节螺母ii、夹紧弹簧、轴承、调节螺杆，其中，所述的支撑框架上部设置有螺纹孔，所述的调节螺杆设置于螺纹孔内且与螺纹孔通过螺纹相连接，所述的轴承设置于移动导向轴套上部位置且与移动导向轴套固定相连接，所述的调节螺杆底部安装于轴承内且与轴承相连接，所述的可调式夹紧轴设置于移动导向轴套内且与移动导向轴套滑动相连接，所述的可调式夹紧轴周面设置有螺纹，所述的调节螺母i及调节螺母ii设置于可调式夹紧轴外部周面位置且与可调式夹紧轴螺纹相连接，所述的可调式夹紧轴外部周面设置有夹紧弹簧，所述的夹紧弹簧一端与支撑框架相连接另一端与调节螺母ii相连接，所述的可调式夹紧轴内侧端部位置设置有顶尖，所述的顶尖与可调式夹紧轴固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，所述的支撑底座上设置有滑轨，所述的滑轨与支撑底座固定相连接，所述的支撑框架下部设置有移动滑块，所述的移动滑块与支撑框架固定相连接，所述的移动滑块设置于滑轨上且与滑轨滑动相连接，所述的移动滑块上设置有定位螺纹孔，所述的定位螺纹孔内设置有定位螺栓，所述的定位螺栓与定位螺纹孔螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，所述的调节螺杆顶部设置有旋转手轮，所述的旋转手轮与调节螺杆固定相连接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，所述的可调式夹紧轴外侧端部位置设置有拉手，所述的拉手与可调式夹紧轴固定相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，所述的左夹具组件与右夹具组件为相同的结构体组成。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于，所述的支撑底座上设置有螺纹盲孔，所述的支撑杆下部安装于螺纹盲孔内且与支撑底座通过螺纹相连接。
技术总结