本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种提高轴类零件加工精度的磨床。
背景技术：
随着工业化进程的加快，半导体封测产业中的轴类零件（如料筒、注射头、顶出元件及各类轴型冲头等）使用频率越来越高，而它们在生产过程中需要用磨床进行加工，虽然现有加工轴类零件的磨床的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术存在以下问题：现有加工轴类零件的磨床（参考案件为：cn201520496425.6）未设有碎渣或碎屑的吸附结构，导致磨床在工作时产生的碎渣会掉落在工作环境中，甚至部分细小碎屑会粘附在工件的表面，影响加工精度的同时还污染工作环境。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提高轴类零件加工精度的磨床，具有有效避免碎屑粘附在轴类零件表面影响轴类零件加工精度的问题发生，同时有效避免了碎渣、碎块和碎屑对工作环境造成污染的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高轴类零件加工精度的磨床，包括支撑平台，所述支撑平台的上方一侧设置有动磨轮，且支撑平台的上方另一侧设置有静磨轮，所述动磨轮与静磨轮的中间位置设置有固定架，所述动磨轮靠近固定架的一侧设置有传感器，所述动磨轮远离固定架的一侧设置有气缸，所述支撑平台的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的左右两内侧壁均设置有滑槽，所述容纳槽的上方设置有落渣口，且容纳槽的内部设置有收集箱，所述收集箱远离容纳槽的一侧外壁设置有拉手，所述收集箱的左右两外侧壁且对应滑槽的位置均设置有滑轨，所述收集箱的内部一侧设置有蓄电池，且收集箱的内部另一侧设置有抽风机，所述抽风机的外部设置有滤网，所述支撑平台的左右两外侧壁均设置有安装架，两个所述安装架的下方均设置有电动液压杆，两个所述电动液压杆的下方均设置有连接板，两个所述连接板的下方均设置有滚轮。
优选的，所述拉手为塑料材质构件。
优选的，所述收集箱与滤网之间通过胶水连接。
优选的，所述支撑平台上对应动磨轮的位置设置有滑道，动磨轮通过该滑道在支撑平台上移动。
优选的，所述滚轮与连接板之间通过组装架连接。
优选的，所述落渣口位于固定架的正下方位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型固定架的下方设有落渣口，落渣口的下方设有容纳槽，容纳槽的内部设有收集箱，当动磨轮和静磨轮对工件进行加工时，加工过程中产生的碎渣和碎块部分会自动从落渣口进入收集箱中，部分会由抽风机（吸附在零件表面的碎屑和漂浮在空气中的碎屑）抽入收集箱中，这种结构能够有效避免碎屑粘附在轴类零件表面影响轴类零件加工精度的问题发生，同时有效避免了碎渣、碎块和碎屑对工作环境的污染。
2、本实用新型支撑平台的两侧壁上均设有安装架，安装架的下方设有电动液压杆，电动液压杆的下方设有连接板，连接板的下方设有滚轮，当装置需要移动时，通过电动液压杆伸缩带动连接板和滚轮向下或向上移动，使滚轮与地面直接接触，便于装置的移动（向下移动），同时使滚轮远离地面，能够增大装置与地面的接触面积，提高了装置的稳定性（向上移动）。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型局部立体的结构示意图。
图中：1、动磨轮；2、静磨轮；3、安装架；4、电动液压杆；5、拉手；6、固定架；7、传感器；8、收集箱；9、支撑平台；10、滚轮；11、连接板；12、气缸；13、落渣口；14、容纳槽；15、蓄电池；16、抽风机；17、滤网；18、滑轨；19、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种提高轴类零件加工精度的磨床，包括支撑平台9，支撑平台9的上方一侧设置有动磨轮1，为了方便动磨轮1的移动，本实施例中，优选的，支撑平台9上对应动磨轮1的位置设置有滑道，动磨轮1通过该滑道在支撑平台9上移动，且支撑平台9的上方另一侧设置有静磨轮2，动磨轮1与静磨轮2的中间位置设置有固定架6，动磨轮1靠近固定架6的一侧设置有传感器7，动磨轮1远离固定架6的一侧设置有气缸12，支撑平台9的内部设置有容纳槽14，容纳槽14的左右两内侧壁均设置有滑槽19，容纳槽14的上方设置有落渣口13，为了方便残渣通过落渣口13进入收集箱8中，本实施例中，优选的，落渣口13位于固定架6的正下方位置，且容纳槽14的内部设置有收集箱8，收集箱8远离容纳槽14的一侧外壁设置有拉手5，为了有效防止外凸结构碰伤事故的发生，本实施例中，优选的，拉手5为塑料材质构件，收集箱8的左右两外侧壁且对应滑槽19的位置均设置有滑轨18，收集箱8的内部一侧设置有蓄电池15，且收集箱8的内部另一侧设置有抽风机16，抽风机16的外部设置有滤网17，为了方便拆装滤网17，本实施例中，优选的，收集箱8与滤网17之间通过胶水连接，支撑平台9的左右两外侧壁均设置有安装架3，两个安装架3的下方均设置有电动液压杆4，两个电动液压杆4的下方均设置有连接板11，两个连接板11的下方均设置有滚轮10，为了滚轮10更好的工作，本实施例中，优选的，滚轮10与连接板11之间通过组装架连接。
本实用新型中电动液压杆4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，本实施例选用的型号为dytz450-/110。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要移动时，启动电动液压杆4，电动液压杆4驱动连接板11下移，连接板11驱动滚轮10下移，直至滚轮10与地面直接接触停止，此时工作人员可通过滚轮10将装置推动到指定地点，本实用新型不需要移动时，电动液压杆4驱动连接板11上升，连接板11驱动滚轮10回到初始位置，增大装置与地面的接触面积，提高了装置的稳定性，装置稳定后将轴类零件放在固定架6上，并通过固定架6固定，然后传感器7感应零件位置，并将信号传送至气缸12，气缸12驱动动磨轮1在滑道中滑动，直至与零件接触停止，再启动动磨轮1和静磨轮2对零件进行加工，加工过程中同步启动抽风机16（蓄电池15为其通电供电），其中加工过程中产生的碎渣和碎块部分会自动从落渣口13进入收集箱8中，部分会由抽风机16（吸附在零件表面的碎屑和漂浮在空气中的碎屑）抽入收集箱8中，这种结构能够有效避免碎屑粘附在轴类零件表面影响轴类零件加工精度的问题发生，同时有效避免了碎渣、碎块和碎屑对工作环境的污染；当收集箱8积满时，可通过拉手5将收集箱8抽出容纳槽14，处理完杂物后，再将滑轨18放入滑槽19中，并将其恢复至初始位置进行下一轮收集即可，结构科学合理，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种提高轴类零件加工精度的磨床，包括支撑平台（9），所述支撑平台（9）的上方一侧设置有动磨轮（1），且支撑平台（9）的上方另一侧设置有静磨轮（2），所述动磨轮（1）与静磨轮（2）的中间位置设置有固定架（6），所述动磨轮（1）靠近固定架（6）的一侧设置有传感器（7），所述动磨轮（1）远离固定架（6）的一侧设置有气缸（12），其特征在于：所述支撑平台（9）的内部设置有容纳槽（14），所述容纳槽（14）的左右两内侧壁均设置有滑槽（19），所述容纳槽（14）的上方设置有落渣口（13），且容纳槽（14）的内部设置有收集箱（8），所述收集箱（8）远离容纳槽（14）的一侧外壁设置有拉手（5），所述收集箱（8）的左右两外侧壁且对应滑槽（19）的位置均设置有滑轨（18），所述收集箱（8）的内部一侧设置有蓄电池（15），且收集箱（8）的内部另一侧设置有抽风机（16），所述抽风机（16）的外部设置有滤网（17），所述支撑平台（9）的左右两外侧壁均设置有安装架（3），两个所述安装架（3）的下方均设置有电动液压杆（4），两个所述电动液压杆（4）的下方均设置有连接板（11），两个所述连接板（11）的下方均设置有滚轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件加工精度的磨床，其特征在于：所述拉手（5）为塑料材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件加工精度的磨床，其特征在于：所述收集箱（8）与滤网（17）之间通过胶水连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件加工精度的磨床，其特征在于：所述支撑平台（9）上对应动磨轮（1）的位置设置有滑道，动磨轮（1）通过该滑道在支撑平台（9）上移动。
5.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件加工精度的磨床，其特征在于：所述滚轮（10）与连接板（11）之间通过组装架连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高轴类零件加工精度的磨床，其特征在于：所述落渣口（13）位于固定架（6）的正下方位置。
技术总结