本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承加工用打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。现有技术在打磨的过程中往往通过手工打磨和机械装置打磨，手工打磨比较缓慢，不适合轴承外圈打磨，现有轴承外圈打磨装置适用性底，通常只能用于一种型号轴承外圈的打磨，打磨装置适用性底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，以解决背景技术中目前的打磨装置适用性底的问题。
基于上述目的，本实用新型提供的一种轴承加工用打磨装置，包括：
底座；
立架，固定连接在所述底座上；
横梁，固定连接在所述立架上；
锥形座，转动连接在所述底座上，
第一电机，固定安装在所述横梁的顶部；
转轴，一端与所述第一电机传动连接，另一端固定连接在所述锥形座的顶部；
连接件，固定连接在所述转轴上，所述连接件上具有两个对称设置的通槽；
两组抵紧部，分别设置在两组所述通槽上，所述抵紧部包括：
抵紧杆，所述抵紧杆由上向下穿过所述通槽；
两个紧固螺母，均与所述抵紧杆螺纹连接，其中一个所述紧固螺母设置在所述连接件的上方，另一个所述紧固螺母设置在所述连接件的下方；
打磨部，设置在所述横梁上；
其中，轴承外圈放置在所述锥形座上，所述抵紧件用于抵紧轴承外圈的顶部，随着第一电机工作带动所述锥形座转动，所述打磨部对轴承外圈进行打磨。
可选的，所述打磨装置还包括支撑件，所述锥形座上具有多个对称设置的螺纹孔，所述支撑件通过螺栓与所述螺纹孔的配合可拆卸连接在所述锥形座上。
可选的，所述螺栓与所述锥形座之间还设有楔形垫片。
可选的，所述打磨部包括滑动连接在所述横梁底部的滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有打磨盘，所述滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手柄，另一端转动连接有固定件，所述固定件固定连接在所述横梁的底部。
可选的，所述底座上还固定安装有风扇，所述风扇设置在所述底座远离所述立架的一端。
可选的，所述底座上还设有凹槽，所述凹槽位于所述立架的右侧，所述凹槽内放置有收集盒。
从上面所述可以看出，本实用新型在对轴承外圈进行打磨的时候，首先将轴承外圈放置在锥形座上，由于锥形座上细下粗，因此能够放置不同大小的轴承外圈，然后调整抵压杆的位置，使得抵压杆抵压住轴承外圈的顶部，然后通过两个紧固螺母将抵压杆固定住，此时轴承外圈被夹紧，最后通过第一电机工作带动锥形座转动，打磨部对轴承外圈进行打磨。
因此本实用新型通过锥形座和抵紧部的设计，使得装置可以对不同大小型号的轴承外圈进行打磨，提升了打磨装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
图1显示了本发明一个实施例的轴承加工用打磨装置，该轴承加工用打磨装置可对轴承外圈进行打磨，如图1所示，该轴承加工用打磨装置包括：底座1；立架2，固定连接在所述底座1上；横梁3，固定连接在所述立架2上；上述固定连接可以是焊接的方式进行固定连接。锥形座5，转动连接在所述底座1上，第一电机4，固定安装在所述横梁3的顶部；转轴41，一端与所述第一电机4传动连接，另一端固定连接在所述锥形座5的顶部；连接件51，固定连接在所述转轴41上，所述连接件51上具有两个对称设置的通槽52；两组抵紧部，分别设置在两组所述通槽52上，所述抵紧部包括：抵紧杆53，所述抵紧杆53由上向下穿过所述通槽52；两个紧固螺母54，均与所述抵紧杆53螺纹连接，其中一个所述紧固螺母54设置在所述连接件51的上方，另一个所述紧固螺母54设置在所述连接件51的下方；打磨部，设置在所述横梁3上。
其中，轴承外圈10放置在所述锥形座5上，所述抵紧件用于抵紧轴承外圈10的顶部，随着第一电机4工作带动所述锥形座5转动，所述打磨部对轴承外圈10进行打磨。
由上述可知，本装置在对轴承外圈10进行打磨的时候，首先将轴承外圈10放置在锥形座5上，由于锥形座5上细下粗，因此能够放置不同大小的轴承外圈10，然后调整抵压杆的位置，使得抵压杆抵压住轴承外圈10的顶部，然后通过两个紧固螺母54将抵压杆固定住，此时轴承外圈10被夹紧，最后通过第一电机4工作带动锥形座5转动，打磨部对轴承外圈10进行打磨。
因此本实用新型通过锥形座5和抵紧部的设计，使得装置可以对不同大小型号的轴承外圈10进行打磨，提升了打磨装置的适用性。
在本发明的实施例中，所述打磨装置还包括支撑件61，所述锥形座5上具有多个对称设置的螺纹孔62，所述支撑件61通过螺栓63与所述螺纹孔62的配合可拆卸连接在所述锥形座5上。支撑件61用于支撑轴承外圈10，进一步提升轴承外圈10的打磨时的稳定性。所述螺栓63与所述锥形座5之间还设有楔形垫片64，进一步提升支撑件61固定的稳定性。
在本发明的实施例中，所述打磨部包括滑动连接在所述横梁3底部的滑块71，所述滑块71的顶部固定安装有第二电机72，所述第二电机72的转动轴上固定连接有打磨盘73，所述滑块71螺纹连接有丝杆74，所述丝杆74的一端固定连接有手柄75，另一端转动连接有固定件76，所述固定件76固定连接在所述横梁3的底部。
具体地，打磨部在打磨的时候，首先通过转动手柄75从而带动丝杆74转动，丝杆74带动滑块71在横梁3上滑动，从而调节打磨盘73的位置使得打磨盘73与轴承外圈10接触，第二电机72工作带动打磨盘73转动对轴承外圈10进行打磨。
长时间打磨过程中，轴承外圈10和打磨盘73的温度容易升高，温度过高，会影响打磨精度。
基于上述问题，所述底座1上还固定安装有风扇8，所述风扇8设置在所述底座1远离所述立架2的一端。在打磨的时候同时开启风扇8，通过风扇8对轴承外圈10和打磨盘73进行降温，从而保障轴承外圈10的打磨精度。
在本发明的实施例中，所述底座1上还设有凹槽9，所述凹槽9位于所述立架2的右侧，所述凹槽9内放置有收集盒91。风扇8会吹动铁屑到达收集盒91中，收集盒91收集铁屑以便回收利用。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，包括：
底座；
立架，固定连接在所述底座上；
横梁，固定连接在所述立架上；
锥形座，转动连接在所述底座上；
第一电机，固定安装在所述横梁的顶部；
转轴，一端与所述第一电机传动连接，另一端固定连接在所述锥形座的顶部；
连接件，固定连接在所述转轴上，所述连接件上具有两个对称设置的通槽；
两组抵紧部，分别设置在两组所述通槽上，所述抵紧部包括：
抵紧杆，所述抵紧杆由上向下穿过所述通槽；
两个紧固螺母，均与所述抵紧杆螺纹连接，其中一个所述紧固螺母设置在所述连接件的上方，另一个所述紧固螺母设置在所述连接件的下方；
打磨部，设置在所述横梁上；
其中，轴承外圈放置在所述锥形座上，所述抵紧件用于抵紧轴承外圈的顶部，随着第一电机工作带动所述锥形座转动，所述打磨部对轴承外圈进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括支撑件，所述锥形座上具有多个对称设置的螺纹孔，所述支撑件通过螺栓与所述螺纹孔的配合可拆卸连接在所述锥形座上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述螺栓与所述锥形座之间还设有楔形垫片。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括滑动连接在所述横梁底部的滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有打磨盘，所述滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手柄，另一端转动连接有固定件，所述固定件固定连接在所述横梁的底部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座上还固定安装有风扇，所述风扇设置在所述底座远离所述立架的一端。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座上还设有凹槽，所述凹槽位于所述立架的右侧，所述凹槽内放置有收集盒。
技术总结