本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体为一种轧辊加工使用的打磨装置。
背景技术：
轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削，在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工，但是现有的轧辊加工使用的打磨装置不方便扶轧辊进行安装与拆卸，而且不方便工作人员进行调节，影响工作的效率，为此我们提出一种轧辊加工使用的打磨装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工使用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工使用的打磨装置，包括壳体、限位组件和滑动组件，所述壳体内部的两侧皆固定安装有转轴，所述转轴之间固定设置有限位组件，所述限位组件之间活动安装有轧辊本体，所述壳体的一侧固定安装有可编程控制器，所述壳体的一侧固定设置有电源插孔，且电源插孔位于可编程控制器的底部，所述壳体的一侧固定安装有第二电机，且第二电机位于电源插孔的底部，所述壳体的底部固定安装有减震组件，所述减震组件的顶部固定安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有磨砂盘，所述减震组件顶部的两侧皆固定设置有滑动组件，所述减震组件底部的两侧皆固定安装有支撑组件。
优选的，所述壳体的一侧通过铰链活动安装有门体，门体的一侧固定设置有观察窗，观察窗的两端皆固定设置有散热孔，观察窗的一端固定安装有把手。
优选的，所述限位组件的内部固定设置有限位环，且限位环的内部等距设置有固定栓。
优选的，所述支撑组件的内部固定安装有支撑座，支撑座的底部固定安装有防滑垫。
优选的，所述减震组件的内部固定安装有上支板，上支板的底部等距设置有弹簧，弹簧的底部固定安装有下支板。
优选的，所述滑动组件的内部固定设置有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊加工使用的打磨装置通过在转轴之间设置有限位组件，能够利用固定栓对轧辊本体进行限位，方便工作人员对轧辊本体进行打磨工作，而通过壳体的一侧安装有门体，能够利用把手将门体打开，对轧辊加工过程中产生的碎屑进行清理，且通过在减震组件的两侧设置有滑动组件，能够利用滑杆在滑槽的内部进行滑动，再利用滑杆带动电磁滑轨进行移动，方便工作人员将磨砂盘靠近轧辊本体进行打磨工作，而通过在壳体的底部安装有减震组件，能够利用弹簧的反作用力，防止在对轧辊本体进行加工时，本装置发生晃动，提高工作的精度，而通过在减震组件的底部安装有支撑组件，能够利用防滑垫底部设置的防滑纹来增强本装置的稳定性，且通过在支架的内部固定安装有第一电机，能够利用第一电机带动磨砂盘对轧辊本体进行打磨工作，而通过壳体的一侧安装有第二电机，能够利用第二电机带动轧辊本体进行旋转，方便工作人员进行打磨工作，通过在壳体的一侧设置有电源插孔，能够利用外接导线与电源插孔进行连接，为本装提供电能，通过在壳体的一侧安装有可编程控制器，能够采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入和输出接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的限位组件局部结构示意图；
图5为本实用新型的滑动组件局部结构示意图。
图中：1、壳体；101、门体；102、观察窗；103、把手；104、散热孔；2、转轴；3、限位组件；301、限位环；302、固定栓；4、电磁滑轨；5、减震组件；501、上支板；502、弹簧；503、下支板；6、支撑组件；601、支撑座；602、防滑垫；7、轧辊本体；8、第一电机；9、支架；10、第二电机；11、磨砂盘；12、滑动组件；1201、滑槽；1202、滑杆；13、可编程控制器；14、电源插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊加工使用的打磨装置，包括壳体1、限位组件3和滑动组件12，壳体1内部的两侧皆固定安装有转轴2，转轴2之间固定设置有限位组件3，限位组件3能够利用固定栓302对轧辊本体7进行限位，方便工作人员对轧辊本体7进行打磨工作，限位组件3之间活动安装有轧辊本体7，壳体1的一侧固定安装有可编程控制器13，可编程控制器13通过导线与电源插孔14进行电性连接，该可编程控制器13的型号可为s7-300可编程控制器，可编程控制器13能够采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入和输出接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，可编程控制器13是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置，操作便捷，壳体1的一侧固定设置有电源插孔14，电源插孔14通过导线与外界电源进行电性连接，电源插孔14可为本装置提供电能，且电源插孔14位于可编程控制器13的底部，壳体1的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10通过导线与可编程控制器13进行电性连接，该第二电机10的型号可为y-160m1-2第二电机，第二电机10依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够利用第二电机10带动轧辊本体7进行旋转，方便工作人员进行打磨工作，且第二电机10位于电源插孔14的底部，壳体1的底部固定安装有减震组件5，减震组件5能够利用弹簧502的反作用力，防止在对轧辊本体7进行加工时，本装置发生晃动，提高工作的精度，减震组件5的顶部固定安装有电磁滑轨4，电磁滑轨4的顶部固定安装有支架9，支架9的内部活动安装有第一电机8，第一电机8通过导线与可编程控制器13进行电性连接，该第一电机8的型号可为y-160m1-2第一电机，第一电机8依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够利用第一电机8带动磨砂盘11对轧辊本体7进行打磨工作，第一电机8的输出端活动安装有磨砂盘11，减震组件5顶部的两侧皆固定设置有滑动组件12，滑动组件12能够利用滑杆1202在滑槽1201的内部进行滑动，再利用滑杆1202带动电磁滑轨4进行移动，方便工作人员将磨砂盘11靠近轧辊本体7进行打磨工作，减震组件5底部的两侧皆固定安装有支撑组件6，支撑组件6能够利用防滑垫602底部设置的防滑纹来增强本装置的稳定性。
进一步，壳体1的一侧通过铰链活动安装有门体101，门体101的一侧固定设置有观察窗102，观察窗102的两端皆固定设置有散热孔104，观察窗102的一端固定安装有把手103，当本装置进行工作时，能够利用把手103将门体101打开，对轧辊加工过程中产生的碎屑进行清理。
进一步，限位组件3的内部固定设置有限位环301，且限位环301的内部等距设置有固定栓302，限位组件3能够利用固定栓302对轧辊本体7进行限位，方便工作人员对轧辊本体7进行打磨工作。
进一步，支撑组件6的内部固定安装有支撑座601，支撑座601的底部固定安装有防滑垫602，防滑垫602能够增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑。
进一步，减震组件5的内部固定安装有上支板501，上支板501的底部等距设置有弹簧502，弹簧502的底部固定安装有下支板503，减震组件5能够利用弹簧502的反作用力，防止在对轧辊本体7进行加工时，本装置发生晃动，提高工作的精度。
进一步，滑动组件12的内部固定设置有滑槽1201，滑槽1201的内部活动安装有滑杆1202，当本装置进行工作时，能够利用滑杆1202在滑槽1201的内部进行滑动，再利用滑杆1202带动电磁滑轨4进行移动，方便工作人员将磨砂盘11靠近轧辊本体7进行打磨工作。
工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，先利用把手103打开门体101，接着利用限位组件3对轧辊本体7进行限位，然后利用可编程控制器13开启本装置，接着利用可编程控制器13控制第一电机8带动磨砂盘11对轧辊本体7进行打磨工作，然后利用第二电机10带动轧辊本体7与磨砂盘11进行配合使用，提高打磨的质量，最后利用电磁滑轨4带动第一电机8对轧辊本体7进行充分打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种轧辊加工使用的打磨装置，包括壳体（1）、限位组件（3）和滑动组件（12），其特征在于：所述壳体（1）内部的两侧皆固定安装有转轴（2），所述转轴（2）之间固定设置有限位组件（3），所述限位组件（3）之间活动安装有轧辊本体（7），所述壳体（1）的一侧固定安装有可编程控制器（13），所述壳体（1）的一侧固定设置有电源插孔（14），且电源插孔（14）位于可编程控制器（13）的底部，所述壳体（1）的一侧固定安装有第二电机（10），且第二电机（10）位于电源插孔（14）的底部，所述壳体（1）的底部固定安装有减震组件（5），所述减震组件（5）的顶部固定安装有电磁滑轨（4），所述电磁滑轨（4）的顶部固定安装有支架（9），所述支架（9）的内部活动安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端活动安装有磨砂盘（11），所述减震组件（5）顶部的两侧皆固定设置有滑动组件（12），所述减震组件（5）底部的两侧皆固定安装有支撑组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工使用的打磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧通过铰链活动安装有门体（101），门体（101）的一侧固定设置有观察窗（102），观察窗（102）的两端皆固定设置有散热孔（104），观察窗（102）的一端固定安装有把手（103）。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工使用的打磨装置，其特征在于：所述限位组件（3）的内部固定设置有限位环（301），且限位环（301）的内部等距设置有固定栓（302）。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工使用的打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（6）的内部固定安装有支撑座（601），支撑座（601）的底部固定安装有防滑垫（602）。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工使用的打磨装置，其特征在于：所述减震组件（5）的内部固定安装有上支板（501），上支板（501）的底部等距设置有弹簧（502），弹簧（502）的底部固定安装有下支板（503）。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工使用的打磨装置，其特征在于：所述滑动组件（12）的内部固定设置有滑槽（1201），滑槽（1201）的内部活动安装有滑杆（1202）。
技术总结