本实用新型属于混凝土制造技术领域，具体涉及一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐。
背景技术：
料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，此类仪表一般是通过发射激光或超声波等方式进行料位的监测。工业上大规模生产混凝土时需要储存并混合多种料剂，多个工艺步骤中都用到工业用罐，在混凝土生产过程中需要采用料位计对罐内的料位进行实时监测。然而在投放或混合各种料剂时，往往会产生大量烟尘，遮挡住料位计的探头，影响料位计的探测精度，长此以往还可能会对料位计造成难以修复的破坏；同时料位计一般设置在罐顶，损坏时难以察觉，会给罐内料位的监测及控制带来影响，严重时会降低混凝土成品的质量，甚至会给设备带来损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，本实用新型装置结构简单实用，可以保护料位计不被粉尘影响，同时具备料位计损坏监测功能，可以及时提示料位计的工作状况，具备较大的推广前景。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，包括罐体、料位计保护监测装置及控制系统；所述料位计保护监测装置设置在罐体的顶部；
所述料位计保护监测装置主要包括料位检测仓、清洁仓及报警器；所述料位检测仓内设有支撑杆；在所述支撑杆上设有垂直向下的料位计；在所述料位计的下方设有至少四组轨道及至少两组挡尘玻璃；每两组所述轨道组成一对，且组成一对的两组所述轨道两两位于同一水平位置且相互平行；所述挡尘玻璃的两边底部均设有一排胶轮；每组所述挡尘玻璃上的两排胶轮均分别套入同一对中的两组轨道内；在所述料位检测仓的一侧至少设有两组回卷仓，所述清洁仓设置在料位检测仓的另一侧；在所述回卷仓内设有卷片弹簧；所述卷片弹簧上连有回位钢丝ⅰ；在所述清洁仓远离料位检测仓的一端设有拉线仓；所述拉线仓内设有至少两组拉线电机；所述拉线电机的转子上连有钢丝ⅱ；所述拉线电机上设有锁死开关。所述钢丝ⅰ及钢丝ⅱ分别连接挡尘玻璃的两个侧面；所述料位检测仓与清洁仓，所述料位检测仓与回卷仓之间均设有通口；在所述清洁仓内部设有至少两排电动清洁轮，侧面分布设有喷水口及压缩空气喷口；所述控制系统基于plc建立；所述控制系统设有电流及电压感应装置；所述料位计保护监测装置与控制系统连接。所述挡尘玻璃为高透光性的工业超白钢化玻璃，且厚度适中，边沿具有一定间隙，所述料位计发射的激光可从挡尘玻璃上直接穿过，如料位计为超声波料位计，也可通过衍射的原理穿过所述挡尘玻璃；所述卷片弹簧的结构与卷尺内部结构类似，在没有外部拉力的作用下可以自动卷回。
作为进一步的技术改进，其特征在于：所述报警器上设有led报警灯及报警喇叭；所述报警器与电流及电压感应装置连接。所述电流及电压感应装置能够监测通过料位计的电流及料位计两端的电压；当所述料位计发生故障而不能正常工作时，电流及电压会出现异常变化，所述电流及电压感应装置将故障信号传递给控制系统，控制系统控制报警器上的led报警灯闪烁，所述报警喇叭发出报警声，提示使用者料位计发生故障。
作为进一步的技术改进，在所述清洁仓的底部设有斜坡；所述斜坡的最低位置连有排水管；所述喷水口连接自来水管道；所述压缩空气喷口连接常规的空气压缩设备。所述清洁仓内的水流到斜坡的底部，并从所述排水管排出；所述喷水口可喷出自来水，对所述挡尘玻璃进行清洁；所述压缩空气喷口可吹扫压缩空气，对所述挡尘玻璃进行清洁和吹干。
作为进一步的技术改进，所述料位检测仓、清洁仓及回卷仓均有一个面与相邻的任意一面以铰接的形式连接，形成维修门。所述维修门便于对设备进行检修保养。
作为进一步的技术改进，所述电动清洁轮的中心连接有清洁电机，轮面上设有清洁毛刷；每组所述挡尘玻璃对应设有一排电动清洁轮。所述清洁电机带动电动清洁轮转动，所述清洁毛刷对挡尘玻璃进行清洁。
本实用新型的工作原理：
在工业用罐内添加或搅拌料剂时，一组挡尘玻璃处于料位检测仓内，并位于料位计的正下方，挡住罐内的粉尘，避免料位计探头被粉尘污染，其他的挡尘玻璃位于清洁仓内，所有的拉线电机均不启动，且均被锁死开关锁死；料位计发射激光或超声波，穿过挡尘玻璃，探测料位高度；如挡尘玻璃上的粉尘较多，料位计的检测工作受到影响，则控制系统控制其中一组拉线电机上的锁死开关松开，此组拉线电机不启动，则卷片弹簧通过钢丝ⅱ将相应的挡尘玻璃往料位检测仓内拉；挡尘玻璃下的胶轮在轨道内运动，最终挡尘玻璃被拉到料位检测仓内，并挡在料位计的正下方，起到防尘作用；原先蒙有较多粉尘的挡尘玻璃在相应的已经松开了锁死开关拉线电机的带动下，通过钢丝ⅱ被拉入清洁仓内，接着锁死开关锁死该拉线电机，拉线电机关闭；此时喷水口向该挡尘玻璃喷水，电动清洁轮滚动对挡尘玻璃进行清洁，最后压缩空气喷口对挡尘玻璃吹扫压缩空气，迅速吹干挡尘玻璃；清洁后的挡尘玻璃暂时静置在清洁仓内，待下次更换；如料位计发生故障而不能正常工作时，电流及电压会出现异常变化，电流及电压感应装置将故障信号传递给控制系统，控制系统控制报警器发出报警，提示使用者料位计发生故障。
与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：
1.本实用新型通过可自动交替更换的挡尘玻璃对料位计进行遮挡隔绝，在不影响料位计工作的情况下，避免了罐内灰尘对料位计产生影响，优化了料位计的工作环境，保护了料位计设备健康。
2.本实用新型通过清洁仓及清洁仓内的电动清洁轮、喷水口及压缩空气喷口可以实现对挡尘玻璃的自动清洁和吹干，并暂存于清洁仓内，以便自动更换，保护了料位计的正常工作。
3.本实用新型通过对料位计电流及电压的实时监测，判断料位计工作是否正常，如出现料位计电流及电压异常变化则发出报警，提醒工作人员及时检修，避免了出现因料位计位置过高而不容易发现故障的问题出现。
4.本实用新型设备结构简单，功能实用性强，自动化程度高，能够确保料位计的正常工作，还能对料位计进行实施监控。
附图说明
图1为本装置结构示意图。
图2为料位计保护监测装置结构示意图。
附图标记：1-罐体，2-料位计保护监测装置，3-料位检测仓，4-清洁仓，5-支撑杆，6-料位计，7-轨道，8-挡尘玻璃，9-胶轮，10-回卷仓，11-卷片弹簧，12-回位钢丝ⅰ，13-电动清洁轮，14-拉线电机，15-钢丝ⅱ，16-喷水口，17-报警器，18-斜坡，19-维修门，20-拉线仓，21-排水管，22-压缩空气喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，包括罐体1、料位计保护监测装置2及控制系统；所述料位计保护监测装置2设置在罐体1的顶部；
所述料位计保护监测装置2主要包括料位检测仓3、清洁仓4及报警器17；所述料位检测仓3内设有支撑杆5；在所述支撑杆5上设有垂直向下的料位计6；在所述料位计6的下方设有至少四组轨道7及至少两组挡尘玻璃8；每两组所述轨道7组成一对，且组成一对的两组所述轨道7两两位于同一水平位置且相互平行；所述挡尘玻璃8的两边底部均设有一排胶轮9；每组所述挡尘玻璃8上的两排胶轮9均分别套入同一对中的两组轨道7内；在所述料位检测仓3的一侧至少设有两组回卷仓10，所述清洁仓4设置在料位检测仓3的另一侧；在所述回卷仓10内设有卷片弹簧11；所述卷片弹簧11上连有回位钢丝ⅰ12；在所述清洁仓4远离料位检测仓3的一端设有拉线仓20；所述拉线仓20内设有至少两组拉线电机14；所述拉线电机14的转子上连有钢丝ⅱ15；所述拉线电机14上设有锁死开关。所述钢丝ⅰ12及钢丝ⅱ15分别连接挡尘玻璃8的两个侧面；所述料位检测仓3与清洁仓4，所述料位检测仓3与回卷仓10之间均设有通口；在所述清洁仓4内部设有至少两排电动清洁轮13，侧面分布设有喷水口16及压缩空气喷口22；所述控制系统基于plc建立；所述控制系统设有电流及电压感应装置；所述料位计保护监测装置2与控制系统连接。所述挡尘玻璃8为高透光性的工业超白钢化玻璃，且厚度适中，边沿具有一定间隙，所述料位计6发射的激光可从挡尘玻璃8上直接穿过，如料位计6为超声波料位计，也可通过衍射的原理穿过所述挡尘玻璃8；所述卷片弹簧11的结构与卷尺内部结构类似，在没有外部拉力的作用下可以自动卷回。
所述报警器17上设有led报警灯及报警喇叭；所述报警器17与电流及电压感应装置连接。所述电流及电压感应装置能够监测通过料位计6的电流及料位计两端的电压；当所述料位计6发生故障而不能正常工作时，电流及电压会出现异常变化，所述电流及电压感应装置将故障信号传递给控制系统，控制系统控制报警器17上的led报警灯闪烁，所述报警喇叭发出报警声，提示使用者料位计6发生故障。
所述电动清洁轮13的中心连接有清洁电机，轮面上设有清洁毛刷；每组所述挡尘玻璃8对应设有一排电动清洁轮13。所述清洁电机带动电动清洁轮13转动，所述清洁毛刷对挡尘玻璃8进行清洁。
本实用新型的使用方法如下：
在工业用罐内添加或搅拌料剂时，一组挡尘玻璃8处于料位检测仓3内，并位于料位计6的正下方，挡住罐内的粉尘，避免料位计6的探头被粉尘污染，其他的挡尘玻璃8位于清洁仓4内，所有的拉线电机14均不启动，且均被锁死开关锁死；料位计6发射激光或超声波，穿过挡尘玻璃8，探测料位高度；如挡尘玻璃8上的粉尘较多，料位计6的检测工作受到影响，则控制系统控制其中一组拉线电机14上的锁死开关松开，此组拉线电机14不启动，则卷片弹簧11通过钢丝ⅱ15将相应的挡尘玻璃8往料位检测仓内3拉；挡尘玻璃8下的胶轮9在轨道7内运动，最终挡尘玻璃8被拉到料位检测仓3内，并挡在料位计6的正下方，起到防尘作用；原先蒙有较多粉尘的挡尘玻璃8在相应的已经松开了锁死开关拉线电机14的带动下，通过钢丝ⅱ15被拉入清洁仓4内，接着锁死开关锁死该拉线电机14，拉线电机14关闭；此时喷水口16向该挡尘玻璃喷水，电动清洁轮滚13动对挡尘玻璃8进行清洁，最后压缩空气喷口22对挡尘玻璃8吹扫压缩空气，迅速吹干挡尘玻璃8；清洁后的挡尘玻璃8暂时静置在清洁仓4内，待下次更换；如料位计6发生故障而不能正常工作时，电流及电压会出现异常变化，电流及电压感应装置将故障信号传递给控制系统，控制系统控制报警器17发出报警，提示使用者料位计6发生故障。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：在所述清洁仓4的底部设有斜坡18；所述斜坡18的最低位置连有排水管21；所述喷水口16连接自来水管道；所述压缩空气喷口22连接常规的空气压缩设备。所述清洁仓4内的水流到斜坡18的底部，并从所述排水管21排出；所述喷水口16可喷出自来水，对所述挡尘玻璃8进行清洁；所述压缩空气喷口22可吹扫压缩空气，对所述挡尘玻璃8进行清洁和吹干。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：所述料位检测仓3、清洁仓4及回卷仓10均有一个面与相邻的任意一面以铰接的形式连接，形成维修门19。所述维修门19便于对设备进行检修保养。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，包括罐体（1）、料位计保护监测装置（2）及控制系统；其特征在于：所述料位计保护监测装置（2）设置在罐体（1）的顶部；
所述料位计保护监测装置（2）主要包括料位检测仓（3）、清洁仓（4）及报警器（17）；所述料位检测仓（3）内设有支撑杆（5）；在所述支撑杆（5）上设有垂直向下的料位计（6）；在所述料位计（6）的下方设有至少四组轨道（7）及至少两组挡尘玻璃（8）；每两组所述轨道（7）组成一对，且组成一对的两组所述轨道（7）两两位于同一水平位置且相互平行；所述挡尘玻璃（8）的两边底部均设有一排胶轮（9）；每组所述挡尘玻璃（8）上的两排胶轮（9）均分别套入同一对中的两组轨道（7）内；在所述料位检测仓（3）的一侧至少设有两组回卷仓（10），所述清洁仓（4）设置在料位检测仓（3）的另一侧；在所述回卷仓（10）内设有卷片弹簧（11）；所述卷片弹簧（11）上连有回位钢丝ⅰ（12）；在所述清洁仓（4）远离料位检测仓（3）的一端设有拉线仓（20）；所述拉线仓（20）内设有至少两组拉线电机（14）；所述拉线电机（14）的转子上连有钢丝ⅱ（15）；所述拉线电机（14）上设有锁死开关；所述钢丝ⅰ（12）及钢丝ⅱ（15）分别连接挡尘玻璃（8）的两个侧面；所述料位检测仓（3）与清洁仓（4），所述料位检测仓（3）与回卷仓（10）之间均设有通口；在所述清洁仓（4）内部设有至少两排电动清洁轮（13），侧面分布设有喷水口（16）及压缩空气喷口（22）；所述控制系统基于plc建立；所述控制系统设有电流及电压感应装置；所述料位计保护监测装置（2）与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，其特征在于：所述报警器（17）上设有led报警灯及报警喇叭；所述报警器（17）与电流及电压感应装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，其特征在于：在所述清洁仓（4）的底部设有斜坡（18）；所述斜坡（18）的最低位置连有排水管（21）；所述喷水口（16）连接自来水管道；所述压缩空气喷口（22）连接常规的空气压缩设备。
4.根据权利要求1所述的一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，其特征在于：所述料位检测仓（3）、清洁仓（4）及回卷仓（10）均有一个面与相邻的任意一面以铰接的形式连接，形成维修门（19）。
5.根据权利要求1所述的一种带有料位计保护及监测功能的混凝土工业用罐，其特征在于：所述电动清洁轮（13）的中心连接有清洁电机，轮面上设有清洁毛刷；每组所述挡尘玻璃（8）对应设有一排电动清洁轮（13）。
技术总结