本实用新型涉及板材打磨设备技术领域，具体为一种音响生产用外板打磨设备。
背景技术：
音响设备是由音源、控制设备、音频处理器、功率放大器、音箱等组成，而音响板材主要使用木夹板、高密度板、原木板等材料材料，而板材在进行拼装前都需要对其表面进行打磨处理，再进行喷漆等加工流程，以提高漆面的牢固性和美观性；传统的打磨方式是操作工人通过小型打磨设备或打磨砂纸进行打磨，不仅打磨的效率较低，且打磨不均匀，因此，本实用新型设计一种音响生产用外板打磨设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种音响生产用外板打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响生产用外板打磨设备，包括安装仓，所述安装仓底部的两端对称设置有支撑柱，所述支撑柱相靠近一侧的中间位置处对称安装有匚形滑槽，且匚形滑槽之间皆设置有与其滑动连接的操作面板，所述安装仓底部的中间位置处安装有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑动块，且滑动块和滑杆滑动连接，所述滑动块的一侧铰接有铰接板，且铰接板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至铰接板底部，且铰接板的输出端安装有打磨盘，所述打磨盘的外侧设置有打磨纸，且打磨纸的外侧壁套设有卡紧环，所述铰接板顶部靠近安装仓的一端安装有灰尘收集仓，且灰尘收集仓远离安装仓的一侧连通有导气管，所述导气管在灰尘收集仓内部的一端设置有滤尘袋，且导气管另一端和打磨盘的位置相适合，所述灰尘收集仓远离导气管的一端设置有鼓风机，所述铰接板远离安装仓的一端安装有握把，且握把的底部设置有控制开关，所述控制开关和鼓风机、驱动电机电连接。
优选的，所述操作面板顶部的两端对称安装有挡板，且挡板的一侧设置有匚形拉杆。
优选的，所述操作面板顶部的两端对称安装有挡板，且挡板的一侧设置有匚形拉杆。
优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
优选的，所述握把的外侧设置有棉质层。
优选的，所述支撑柱的底部皆设置有横板，且横板的底部皆设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音响生产用外板打磨设备安装有滑杆、滑动块、铰接板、握把、驱动电机、铰接板、卡紧环、打磨盘、控制开关和打磨纸，握持握把下压，打磨盘下压通过打磨纸紧贴在外板需要打磨的位置处，驱动电机带动打磨盘转动实现持续打磨，且握持握把带动滑动块在滑杆的外侧左右横移，对打磨位置进行调整，便于根据打磨位置进行调整，提高该装置的适用性，操作便捷简单，有效提升打磨效率和效果，结合匚形滑槽、操作面板和匚形拉杆，便于对音响板材进行加工操作，进一步提高了打磨的效率，放置和取出板材的便捷性，且该音响生产用外板打磨设备安装有导气管、灰尘收集仓、铰接盖、鼓风机和滤尘袋，鼓风机使灰尘收集仓内部产生负压，以通过导气管将打磨产生的灰尘吸入，并通过滤尘袋对灰尘和碎屑进行收集，避免灰尘和碎屑融入在空气中，不便于进行清理，且被操作工人吸入肺部，容易对身体健康造成危害。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
图中：1、滑杆；2、导气管；3、灰尘收集仓；4、滑动块；5、安装仓；6、支撑柱；7、匚形滑槽；8、操作面板；9、匚形拉杆；10、铰接盖；11、鼓风机；12、滤尘袋；13、握把；14、驱动电机；15、铰接板；16、卡紧环；17、打磨盘；18、控制开关；19、打磨纸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种音响生产用外板打磨设备，包括安装仓5，安装仓5底部的两端对称设置有支撑柱6，支撑柱6相靠近一侧的中间位置处对称安装有匚形滑槽7，且匚形滑槽7之间皆设置有与其滑动连接的操作面板8，安装仓5底部的中间位置处安装有滑杆1，滑杆1的外侧设置有滑动块4，便于控制打磨机构左右横移，对打磨区域进行调整，且滑动块4和滑杆1滑动连接，滑动块4的一侧铰接有铰接板15，且铰接板15的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的型号为y90s-2，驱动电机14的输出端延伸至铰接板15底部，且铰接板15的输出端安装有打磨盘17，打磨盘17的外侧设置有打磨纸19，且打磨纸19的外侧壁套设有卡紧环16，便于对打磨纸19进行更换，铰接板15顶部靠近安装仓5的一端安装有灰尘收集仓3，且灰尘收集仓3远离安装仓5的一侧连通有导气管2，导气管2在灰尘收集仓3内部的一端设置有滤尘袋12，对打磨产生的碎屑和灰尘进行收集，且导气管2另一端和打磨盘17的位置相适合，灰尘收集仓3远离导气管2的一端设置有鼓风机11，鼓风机11的型号为rbg2100d4b，铰接板15远离安装仓5的一端安装有握把13，且握把13的底部设置有控制开关18，控制开关18和鼓风机11、驱动电机14电连接，鼓风机11和驱动电机14皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：操作面板8顶部的两端对称安装有挡板，且挡板的一侧设置有匚形拉杆9，便于握持操作，提高操作舒适性，灰尘收集仓3的顶部铰接有铰接盖10，且铰接盖10和滤尘袋12的位置相适合，便于对滤尘袋12进行更换或清理，驱动电机14的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对驱动电机14进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，握把13的外侧设置有棉质层，进一步提高握持操作的舒适度，且避免发生滑动，支撑柱6的底部皆设置有横板，且横板的底部皆设置有橡胶垫，提高装置放置使用的稳定性，避免发生易位。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，握持匚形拉杆9外拉，将操作面板8从匚形滑槽7中拉出，将音响外板放置在操作面板8的正上方，推动操作面板8内移复位，另一只手握持握把13下压，通过铰接板15带动驱动电机14和打磨盘17下压，从而使打磨纸19紧贴在外板需要打磨的位置处，此时食指通过控制开关18控制驱动电机14运作，并带动打磨盘17转动实现持续打磨，且握持握把13带动滑动块4在滑杆1的外侧左右横移，对打磨位置进行调整，且打磨过程中通过控制开关18控制鼓风机11运作，鼓风机11使灰尘收集仓3内部产生负压，以通过导气管2将打磨产生的灰尘吸入，并通过滤尘袋12对灰尘和碎屑进行收集，通过铰接盖10定时对滤尘袋12进行清理或更换。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种音响生产用外板打磨设备，包括安装仓(5)，其特征在于：所述安装仓(5)底部的两端对称设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)相靠近一侧的中间位置处对称安装有匚形滑槽(7)，且匚形滑槽(7)之间皆设置有与其滑动连接的操作面板(8)，所述安装仓(5)底部的中间位置处安装有滑杆(1)，所述滑杆(1)的外侧设置有滑动块(4)，且滑动块(4)和滑杆(1)滑动连接，所述滑动块(4)的一侧铰接有铰接板(15)，且铰接板(15)的顶部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端延伸至铰接板(15)底部，且铰接板(15)的输出端安装有打磨盘(17)，所述打磨盘(17)的外侧设置有打磨纸(19)，且打磨纸(19)的外侧壁套设有卡紧环(16)，所述铰接板(15)顶部靠近安装仓(5)的一端安装有灰尘收集仓(3)，且灰尘收集仓(3)远离安装仓(5)的一侧连通有导气管(2)，所述导气管(2)在灰尘收集仓(3)内部的一端设置有滤尘袋(12)，且导气管(2)另一端和打磨盘(17)的位置相适合，所述灰尘收集仓(3)远离导气管(2)的一端设置有鼓风机(11)，所述铰接板(15)远离安装仓(5)的一端安装有握把(13)，且握把(13)的底部设置有控制开关(18)，所述控制开关(18)和鼓风机(11)、驱动电机(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种音响生产用外板打磨设备，其特征在于：所述操作面板(8)顶部的两端对称安装有挡板，且挡板的一侧设置有匚形拉杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种音响生产用外板打磨设备，其特征在于：所述灰尘收集仓(3)的顶部铰接有铰接盖(10)，且铰接盖(10)和滤尘袋(12)的位置相适合。
4.根据权利要求1所述的一种音响生产用外板打磨设备，其特征在于：所述驱动电机(14)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种音响生产用外板打磨设备，其特征在于：所述握把(13)的外侧设置有棉质层。
6.根据权利要求1所述的一种音响生产用外板打磨设备，其特征在于：所述支撑柱(6)的底部皆设置有横板，且横板的底部皆设置有橡胶垫。
技术总结