本实用新型涉及换向器加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种换向器端面加工用打磨设备。
背景技术：
换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，在电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，电机作为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备，其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业，换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长，在换向器加工生产的过程中，需要使用到相关的打磨设备对其进行打磨。
但是打磨设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，一般都是人工将换向器放置在夹具上，由打磨设备上的打磨盘对换向器进行打磨，打磨完之后，需要停止设备运转，将打磨好的换向器取下，再继续安装下一个换向器件打磨，该过程中浪费的时间较多，导致工作效率低下，降低了企业的生产效益。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种换向器端面加工用打磨设备，通过设置了传送带和移动机构，配合传送带完成换向器的传动，以及两组打磨盘的打磨方式，可以快速有效的对换向器端面进行打磨，避免了工作人员上下料等待过程中浪费时间，有效的提高了工作效率，提高了企业的生产效益，具有较高的实际应用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器端面加工用打磨设备，包括机体，所述机体侧表面设置有平板机构，且机体内部安装有吸尘器，所述机体上表面固定有工作台，所述工作台中间开设有凹槽，所述凹槽内部设置有传送带，所述传送带上表面固设有夹具，所述工作台上方安装有两组立架，两组所述立架之间固设有桁架，所述桁架下表面开设有滑槽，所述滑槽下方设置有移动机构，所述移动机构下方安装有驱动电机，所述驱动电机后方设置有清洁机构，且驱动电机驱动端固设有转动杆，所述转动杆一端固定安装有打磨盘；
所述移动机构包括有正反电机，所述正反电机驱动端安装有螺杆，所述螺杆外部活动套接有活动架，所述螺杆的外表面设置有两组相反方向的螺纹。
在一个优选地实施方式中，所述平板机构包括有两组螺纹杆，每组所述螺纹杆外部均套接有一组活动套座，两组所述活动套座之间固设有连杆，所述活动套座一侧转动安装有支杆，所述支杆一端转动安装有载物板，所述螺纹杆底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端固设有旋转杆。
在一个优选地实施方式中，所述清洁机构包括有两组固定架，两组所述固定架内部贯穿安装有传动杆，所述传动杆一端固定安装有清洁棉，且传动杆外部套接有皮带，所述传动杆与转动杆通过皮带相连。
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机、转动杆及打磨盘均成对设置有两组，两组所述打磨盘对称分布在夹具两侧。
在一个优选地实施方式中，所述桁架与驱动电机通过活动架相连，所述活动架内部开设有螺纹孔，且活动架的数量共设置有两组。
在一个优选地实施方式中，所述机体上表面开设有吸尘孔，所述吸尘孔内部嵌入安装有滤尘网。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中通过设置了传送带和移动机构，配合传送带完成换向器的传动，以及两组打磨盘的打磨方式，可以快速有效的对换向器端面进行打磨，避免了工作人员上下料等待过程中浪费时间，有效的提高了工作效率，提高了企业的生产效益，具有较高的实际应用价值；
2、本实用新型中通过设置了平板机构，方便了工作人员操作，具有较高的便捷性和实用性，且有效的增大了打磨设备的工作面积，便于对更多的物品进行有序的放置，便于规范化整理；
3、本实用新型中通过设置了清洁机构和吸尘器，由打磨的驱动源来完成清洁作业，在节约了经济成本的同时，有效的去除了打磨后残留的粉尘颗粒物，保证了换向器表面的美观度，且有效的改善了周围的环境质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中机体与平板机构的结构示意图。
图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型中驱动电机与清洁机构的结构示意图。
图5为本实用新型中活动架的立体结构示意图。
附图标记为：1机体、2平板机构、3工作台、4凹槽、5传送带、6夹具、7立架、8桁架、9滑槽、10驱动电机、11移动机构、12转动杆、13打磨盘、14清洁机构、15吸尘器、16螺纹杆、17活动套座、18连杆、19支杆、20载物板、21第一齿轮、22第二齿轮、23旋转杆、24正反电机、25螺杆、26活动架、27固定架、28传动杆、29皮带、30清洁棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图3、附图4和附图5所示的一种换向器端面加工用打磨设备，包括机体1，所述机体1侧表面设置有平板机构2，所述机体1上表面固定有工作台3，所述工作台3中间开设有凹槽4，所述凹槽4内部设置有传送带5，所述传送带5上表面固设有夹具6，所述工作台3上方安装有两组立架7，两组所述立架7之间固设有桁架8，所述桁架8下表面开设有滑槽9，所述滑槽9下方设置有移动机构11，所述移动机构11下方安装有驱动电机10，所述驱动电机10后方设置有清洁机构14，且驱动电机10驱动端固设有转动杆12，所述转动杆12一端固定安装有打磨盘13；
所述移动机构11包括有正反电机24，所述正反电机24驱动端安装有螺杆25，所述螺杆25外部活动套接有活动架26，所述螺杆25的外表面设置有两组相反方向的螺纹；
所述驱动电机10、转动杆12及打磨盘13均成对设置有两组，两组所述打磨盘13对称分布在夹具6两侧；
所述桁架8与驱动电机10通过活动架26相连，所述活动架26内部开设有螺纹孔，且活动架26的数量共设置有两组。
实施方式具体为：工作人员将需要打磨的换向器放置在夹具6上固定好，由于传送带5上的夹具6有多组，工作人员可以预先安装好多组换向器，控制传送带5运转，使得夹具6上的换向器正好处于两组打磨盘13之间，在进行打磨的同时，工作人员可以安装需要打磨的换向器，并且在后方取下打磨并清洁好的换向器，此时启动移动机构11上的正反电机24，正反电机24带动螺杆25转动，由于螺杆25的外表面设置有两组相反方向的螺纹，使得两组活动架26在螺杆25上做同向运动，从而带动两组驱动电机10相对运动，由驱动电机10上的转动杆12来带动打磨盘13完成对换向器的打磨作业，这样的设计，配合传送带5完成换向器的传动，以及两组打磨盘13的打磨方式，可以快速有效的对换向器端面进行打磨，避免了工作人员上下料等待过程中浪费时间，有效的提高了工作效率，提高了企业的生产效益，具有较高的实际应用价值。
如附图1和附图2所示的一种换向器端面加工用打磨设备，还包括有平板机构2，所述平板机构2置于机体1侧表面，所述平板机构2包括有两组螺纹杆16，每组所述螺纹杆16外部均套接有一组活动套座17，两组所述活动套座17之间固设有连杆18，所述活动套座17一侧转动安装有支杆19，所述支杆19一端转动安装有载物板20，所述螺纹杆16底端固接有第一齿轮21，所述第一齿轮21下方啮合有第二齿轮22，所述第二齿轮22一端固设有旋转杆23。
实施方式具体为：工作人员在打磨之前，握住旋转杆23进行转动，旋转杆23上的第二齿轮22带动与之相连的第一齿轮21旋转，由于第一齿轮21与螺纹杆16是固定连接在一起，因此螺纹杆16随着第一齿轮21一起转动，螺纹杆16上的活动套座17随之向上转动，由于两组活动套座17之间安装了一组连杆18，使得两组活动套座17在向上运动的同时不会发生旋转，两组活动套座17在向上运动的同时带动支杆19，从而将载物板20摆动至水平位置处，这样的设计方式，方便了工作人员操作，具有较高的便捷性和实用性，有效的增大了打磨设备的工作面积，便于对更多的物品进行有序的放置，便于规范化整理。
如附图2和附图4所示的一种换向器端面加工用打磨设备，还包括有清洁机构14，所述清洁机构14置于驱动电机10后方，所述清洁机构14包括有两组固定架27，两组所述固定架27内部贯穿安装有传动杆28，所述传动杆28一端固定安装有清洁棉30，且传动杆28外部套接有皮带29，所述传动杆28与转动杆12通过皮带29相连；
所述机体1上表面开设有吸尘孔，所述吸尘孔内部嵌入安装有滤尘网；
所述机体1内部安装有吸尘器15。
实施方式具体为：当工作人员启动驱动电机10对换向器进行打磨时，驱动电机10上的转动杆12在旋转的同时，由于传动杆28是安插在两组固定架27上的，通过皮带29可以来带动传动杆28在固定架27上转动，传动杆28上的清洁棉30就会对换向器的打磨面进行扫刷，扫落的灰尘经过吸尘孔，被下方的吸尘器15所吸收，这样的设计方式，由打磨的驱动源来完成清洁作业，在节约了经济成本的同时，有效的去除了打磨后残留的粉尘颗粒物，保证了换向器表面的美观度，且有效的改善了周围的环境质量。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图3、附图4和附图5，通过设置了传送带5和移动机构11，配合传送带5完成换向器的传动，以及两组打磨盘13的打磨方式，可以快速有效的对换向器端面进行打磨，避免了工作人员上下料等待过程中浪费时间，有效的提高了工作效率，提高了企业的生产效益，具有较高的实际应用价值；
参照说明书附图1和附图2，通过设置了平板机构2，方便了工作人员操作，具有较高的便捷性和实用性，且有效的增大了打磨设备的工作面积，便于对更多的物品进行有序的放置，便于规范化整理；
参照说明书附图2和附图4，通过设置了清洁机构14和吸尘器15，由打磨的驱动源来完成清洁作业，在节约了经济成本的同时，有效的去除了打磨后残留的粉尘颗粒物，保证了换向器表面的美观度，且有效的改善了周围的环境质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种换向器端面加工用打磨设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)侧表面设置有平板机构(2)，且机体(1)内部安装有吸尘器(15)，所述机体(1)上表面固定有工作台(3)，所述工作台(3)中间开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部设置有传送带(5)，所述传送带(5)上表面固设有夹具(6)，所述工作台(3)上方安装有两组立架(7)，两组所述立架(7)之间固设有桁架(8)，所述桁架(8)下表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)下方设置有移动机构(11)，所述移动机构(11)下方安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)后方设置有清洁机构(14)，且驱动电机(10)驱动端固设有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端固定安装有打磨盘(13)；
所述移动机构(11)包括有正反电机(24)，所述正反电机(24)驱动端安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)外部活动套接有活动架(26)，所述螺杆(25)的外表面设置有两组相反方向的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种换向器端面加工用打磨设备，其特征在于：所述平板机构(2)包括有两组螺纹杆(16)，每组所述螺纹杆(16)外部均套接有一组活动套座(17)，两组所述活动套座(17)之间固设有连杆(18)，所述活动套座(17)一侧转动安装有支杆(19)，所述支杆(19)一端转动安装有载物板(20)，所述螺纹杆(16)底端固接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)下方啮合有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)一端固设有旋转杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种换向器端面加工用打磨设备，其特征在于：所述清洁机构(14)包括有两组固定架(27)，两组所述固定架(27)内部贯穿安装有传动杆(28)，所述传动杆(28)一端固定安装有清洁棉(30)，且传动杆(28)外部套接有皮带(29)，所述传动杆(28)与转动杆(12)通过皮带(29)相连。
4.根据权利要求1所述的一种换向器端面加工用打磨设备，其特征在于：所述驱动电机(10)、转动杆(12)及打磨盘(13)均成对设置有两组，两组所述打磨盘(13)对称分布在夹具(6)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种换向器端面加工用打磨设备，其特征在于：所述桁架(8)与驱动电机(10)通过活动架(26)相连，所述活动架(26)内部开设有螺纹孔，且活动架(26)的数量共设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种换向器端面加工用打磨设备，其特征在于：所述机体(1)上表面开设有吸尘孔，所述吸尘孔内部嵌入安装有滤尘网。
技术总结