本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种端头平整度加工用机械式加工设备。
背景技术：
随着社会的发展，科技的不断进步，人们对生活质量的要求也在不断提高，在生产生活中，有很多的端头零部件在切割过后对其端面进行精加工，保障零部件端头的平整度，但现有的一些机械设备对零部件端头进行加工时，一般打磨盘为横向或垂直平整放置，但对于一些特殊形状的零部件不便于进行拿持处理，例如一些带有拐角的零部件，不便于操作者将端头与打磨盘进行接触处理，增加了零部件端头平整度处理的难度，同时现有的设备不能根据使用者具体的使用情况，来调整设备打磨台的高度，降低了使用者对设备使用的舒适性，同时端头零部件在进行端面处理时所产生的碎屑不能及时有效的处理掉，散发到空气中对操作者会产生一定的影响。
技术实现要素：
为解决上述现有的零部件端头平整度处理设备不便于操作者进行调节使用的问题，本实用新型提供一种端头平整度加工用机械式加工设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种端头平整度加工用机械式加工设备，包括机体，所述机体的上表面两侧均开设有安装通槽，所述两个安装通槽的内侧均固定安装有调节筒，所述两个调节筒的底部端口均通过螺栓固定安装有伺服电机，所述两个伺服电机的输出轴分别贯穿相对应调节筒的底端并通过通过联轴器固定连接有垂直丝杆，所述两个垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应调节筒的内侧顶部，所述两个垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母，所述两个调节筒相对的侧面均开设有垂直活动槽，所述两个垂直活动槽的内侧均活动连接有垂直活动块，所述两个垂直活动块分别与两个滚珠螺母固定连接，所述两个垂直活动块之间固定连接有横向承重板，所述横向承重板的上表面两侧均固定连接有垂直连接杆，所述两个垂直连接杆的顶部一端均贯穿机体的内侧顶部并延伸至机体的外侧，所述两个垂直连接杆的顶部一端之间固定连接有安装板，所述安装板的上表面右侧固定安装有u形架，所述u形架的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的正面和背面均固定安装有活动轴，所述两个活动轴的末端分别通过轴承底座活动连接在u形架的前后内侧壁，位于前侧的活动轴上固定套接有旋转盘，所述旋转盘的正面环形开设有定位通孔，所述u形架的正面开设有两个活动通孔，所述两个活动通孔的内腔均活动穿插有定位销，所述两个定位销的末端分别插接在相对应的定位通孔的内侧，所述两个定位销上均固定连接有限位片，所述两个定位销的前侧一端之间固定连接有拉动把，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有打磨盘，所述机体的内侧底部中间位置固定安装有气泵，所述气泵的吸气端口贯穿横向承重板并固定连接有伸缩管，所述伸缩管的末端贯穿机体的内腔顶部并延伸至机体的外侧，所述伸缩管的顶部一端贯穿安装板的下表面并固定连接有旋转通气头，所述旋转通气头固定安装在安装板的上表面，所述气泵的排气管贯穿机体的内腔底部螺纹连接有滤筒，所述滤筒的内侧壁从上到下固定安装有两个灰尘滤网。
进一步的，所述机体内侧的两个调节筒关于机体的中心左右对称设置。
进一步的，所述伸缩管采用橡胶弹性伸缩管，所述伸缩管的初始状态为被压缩状态。
进一步的，所述垂直连接杆与机体内侧顶部之间的配合关系为间隙配合。
进一步的，所述两个垂直连接杆的为相互平行设置。
进一步的，所述两个垂直连接杆关于横向承重板的中心左右对称设置。
进一步的，所述滤筒内侧的两个灰尘滤网为相互平行设置，位于上方灰尘滤网的滤孔直径大于位于下方的灰尘滤网直径。
进一步的，所述限位片距u形架前内侧壁之间的距离大于定位销插入定位通孔的长度。
进一步的，所述机体的右侧面固定安装有控制器，所述控制器分别与伺服电机、驱动电机、气泵电路连接并对伺服电机、驱动电机、气泵进行控制，所述控制器采用plc可编程控制器。
进一步的，所述两个伺服电机为同步运行状态，所述伺服电机采用转速为20r/min的低速正反转电机。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该端头平整度加工用机械式加工设备，通过设置伺服电机、垂直丝杆、调节筒、横向承重板和安装板相互配合，在设备使用时，根据使用者具体的使用高度，通过控制器启动伺服电机进行启动，使得伺服电机的输出轴通过联轴器同步带动相对应的垂直丝杆进行旋转，从而使得垂直丝杆通过相对应的滚珠螺母带动垂直活动块进行垂直高度活动，两个垂直活动块在垂直活动槽内进行同步活动，从而使得横向承重板通过垂直连接杆带动安装板进行高度位置上的活动，从而便于使用者对设备的操作高度进行调节，增加使用者对设备使用舒适性。
2、该端头平整度加工用机械式加工设备，通过设置u形架、驱动电机、旋转盘、定位销和限位片相互配合，在设备使用时，根据需要处理的零件端头的形状或角度来调节打磨盘端面的倾斜角度，通过拉动把拉动定位销，使得定位销的末端退出相对应定位通孔的内侧壁，限位片对定位销进行限位，防止定位销退出活动通孔的内侧壁，然后将驱动电机进行旋转，使得驱动电机通过前后两侧的活动轴在相对应的轴承底座活动进行角度旋转，调整到合适角度之后，然后通过拉动把进行复位，将驱动电机的角度进行微调，使得定位销的末端可以插入相临近定位通孔的内侧壁，从而达到将驱动电机进行调节定位的目的，从而增加了设备对不同端头的零件加工处理的适用性。
3、该端头平整度加工用机械式加工设备，通过设置气泵、伸缩管、旋转通气头和滤筒相互配合，在设备使用时，驱动电机带动打磨盘旋转对零部件端头进行平整处理时产生的较多碎屑，通过控制器启动气泵，使得气泵通过伸缩管进行吸气，使得伸缩管对旋转通气头进行吸气，而旋转通气头将上方打磨盘与工件之间加工产生的碎屑进行吸收，减少碎屑散发到空气中的量，而吸收之后的杂质空气碎屑通过气泵的排气管导入滤筒的内腔，使得两个灰尘滤网对控制中的杂物进行过滤净化，从而一定程度上净化了设备使用时的空气质量，而旋转通气头可进行旋转吸气方向，从而便于对调整角度之后的摩擦盘进行调节，同时伸缩管的使用，使得安装板在进行高度调节时与气泵之间的稳定连接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型u形架内侧壁侧视结构示意图；
图3为本实用新型旋转盘示意图。
图中：1、机体；2、调节筒；3、伺服电机；4、垂直丝杆；5、滚珠螺母；6、垂直活动槽；7、垂直活动块；8、横向承重板；9、垂直连接杆；10、安装板；11、u形架；12、驱动电机；13、活动轴；14、旋转盘；15、活动通孔；16、拉动把；17、定位销；18、定位通孔；19、限位片；20、打磨盘；21、伸缩管；22、旋转通气头；23、滤筒；24、灰尘滤网；25、控制器；26、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例一：
参照图1-3所示，一种端头平整度加工用机械式加工设备，包括机体1，机体1的上表面两侧均开设有安装通槽，两个安装通槽的内侧均固定安装有调节筒2，两个调节筒2的底部端口均通过螺栓固定安装有伺服电机3，两个伺服电机3的输出轴分别贯穿相对应调节筒2的底端并通过通过联轴器固定连接有垂直丝杆4固定连接，两个垂直丝杆4的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应调节筒2的内侧顶部，两个垂直丝杆4上均螺纹连接有滚珠螺母5，两个调节筒2相对的侧面均开设有垂直活动槽6，两个垂直活动槽6的内侧均活动连接有垂直活动块7，两个垂直活动块7分别与两个滚珠螺母5固定连接，两个垂直活动块7之间固定连接有横向承重板8，横向承重板8的上表面两侧均固定连接有垂直连接杆9，两个垂直连接杆9的顶部一端均贯穿机体1的内侧顶部并延伸至机体1的外侧，两个垂直连接杆9的顶部一端之间固定连接有安装板10，机体1内侧的两个调节筒2关于机体1的中心左右对称设置，两个垂直连接杆9关于横向承重板8的中心左右对称设置，垂直连接杆9与机体1内侧顶部之间的配合关系为间隙配合，两个垂直连接杆9的为相互平行设置，安装板10的上表面右侧固定安装有u形架11，u形架11的内侧设置有驱动电机12，驱动电机12的正面和背面均固定安装有活动轴13，两个活动轴13的末端分别通过轴承底座活动连接在u形架11的前后内侧壁，位于前侧的活动轴13上固定套接有旋转盘14，旋转盘14的正面环形开设有定位通孔18，u形架11的正面开设有两个活动通孔15，两个活动通孔15的内腔均活动穿插有定位销17，两个定位销17的末端分别插接在相对应的定位通孔18的内侧，两个定位销17上均固定连接有限位片19，两个定位销17的前侧一端之间固定连接有拉动把16，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器固定连接有打磨盘20，限位片19距u形架11前内侧壁之间的距离大于定位销17插入定位通孔18的长度，机体1的内侧底部中间位置固定安装有气泵26，气泵26的吸气端口贯穿横向承重板8并固定连接有伸缩管21，伸缩管21采用橡胶弹性伸缩管，伸缩管21的初始状态为被压缩状态，伸缩管21的末端贯穿机体1的内腔顶部并延伸至机体1的外侧，伸缩管21的顶部一端贯穿安装板10的下表面并固定连接有旋转通气头22，旋转通气头22固定安装在安装板10的上表面，气泵26的排气管贯穿机体1的内腔底部螺纹连接有滤筒23，滤筒23的底部为排气口，滤筒23的内侧壁从上到下固定安装有两个灰尘滤网24，滤筒23内侧的两个灰尘滤网24为相互平行设置，位于上方灰尘滤网24的滤孔直径大于位于下方的灰尘滤网24直径，机体1的右侧面固定安装有控制器25，所述控制器25分别与伺服电机3、驱动电机12、气泵26电路连接并对伺服电机3、驱动电机12、气泵26进行控制，控制器25采用plc可编程控制器。
本实用新型的工作原理：根据使用者具体的使用高度，通过控制器25启动伺服电机3进行启动，使得伺服电机3的输出轴通过联轴器同步带动相对应的垂直丝杆4进行旋转，从而使得垂直丝杆4通过相对应的滚珠螺母5带动垂直活动块7进行垂直高度活动，两个垂直活动块7在垂直活动槽6内进行同步活动，从而使得横向承重板8通过垂直连接杆9带动安装板10进行高度位置上的活动，从而便于使用者对设备的操作高度进行调节，据需要处理的零件端头的形状或角度来调节打磨盘20端面的倾斜角度，通过拉动把16拉动定位销17，使得定位销17的末端退出相对应定位通孔18的内侧壁，限位片19对定位销17进行限位，防止定位销17退出活动通孔15的内侧壁，然后将驱动电机12进行旋转，使得驱动电机12通过前后两侧的活动轴13在相对应的轴承底座活动进行角度旋转，调整到合适角度之后，然后通过拉动把16进行复位，将驱动电机12的角度进行微调，使得定位销17的末端可以插入相临近定位通孔18的内侧壁，从而达到将驱动电机12进行调节定位的目的，通过控制器25启动气泵26，使得气泵26通过伸缩管21进行吸气，使得伸缩管21对旋转通气头22进行吸气，而旋转通气头22将上方打磨盘20与工件之间加工产生的碎屑进行吸收，减少碎屑散发到空气中的量，而吸收之后的杂质空气碎屑通过气泵26的排气管导入滤筒23的内腔，使得两个灰尘滤网24对控制中的杂物进行过滤净。
具体实施例二：
本实施例与实施例一区别在于：两个伺服电机3为同步运行状态，伺服电机3采用转速为20r/min的低速正反转电机。低速正反转电机的运行速度较慢，可以较为细致的调整安装板10的高度，确保设备的高度适合使用者操作。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种端头平整度加工用机械式加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面两侧均开设有安装通槽，所述两个安装通槽的内侧均固定安装有调节筒(2)，所述两个调节筒(2)的底部端口均通过螺栓固定安装有伺服电机(3)，所述两个伺服电机(3)的输出轴分别贯穿相对应调节筒(2)的底端并通过联轴器连接有垂直丝杆(4)，所述两个垂直丝杆(4)的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应调节筒(2)的内侧顶部，所述两个垂直丝杆(4)上均螺纹连接有滚珠螺母(5)，所述两个调节筒(2)相对的侧面均开设有垂直活动槽(6)，所述两个垂直活动槽(6)的内侧均活动连接有垂直活动块(7)，所述两个垂直活动块(7)分别与两个滚珠螺母(5)固定连接，所述两个垂直活动块(7)之间固定连接有横向承重板(8)，所述横向承重板(8)的上表面两侧均固定连接有垂直连接杆(9)，所述两个垂直连接杆(9)的顶部一端均贯穿机体(1)的内侧顶部并延伸至机体(1)的外侧，所述两个垂直连接杆(9)的顶部一端之间固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面右侧固定安装有u形架(11)，所述u形架(11)的内侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的正面和背面均固定安装有活动轴(13)，所述两个活动轴(13)的末端分别通过轴承底座活动连接在u形架(11)的前后内侧壁，位于前侧的活动轴(13)上固定套接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的正面环形开设有定位通孔(18)，所述u形架(11)的正面开设有两个活动通孔(15)，所述两个活动通孔(15)的内腔均活动穿插有定位销(17)，所述两个定位销(17)的末端分别插接在相对应的定位通孔(18)的内侧，所述两个定位销(17)上均固定连接有限位片(19)，所述两个定位销(17)的前侧一端之间固定连接有拉动把(16)，所述驱动电机(12)的输出轴末端通过联轴器固定连接有打磨盘(20)，所述机体(1)的内侧底部中间位置固定安装有气泵(26)，所述气泵(26)的吸气端口贯穿横向承重板(8)并固定连接有伸缩管(21)，所述伸缩管(21)的末端贯穿机体(1)的内腔顶部并延伸至机体(1)的外侧，所述伸缩管(21)的顶部一端贯穿安装板(10)的下表面并固定连接有旋转通气头(22)，所述旋转通气头(22)固定安装在安装板(10)的上表面，所述气泵(26)的排气管贯穿机体(1)的内腔底部螺纹连接有滤筒(23)，所述滤筒(23)的内侧壁从上到下固定安装有两个灰尘滤网(24)。
2.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述机体(1)内侧的两个调节筒(2)关于机体(1)的中心左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述伸缩管(21)采用橡胶弹性伸缩管，所述伸缩管(21)的初始状态为被压缩状态。
4.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述垂直连接杆(9)与机体(1)内侧顶部之间的配合关系为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述两个垂直连接杆(9)的为相互平行设置。
6.根据权利要求1或5所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述两个垂直连接杆(9)关于横向承重板(8)的中心左右对称设置。
7.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述滤筒(23)内侧的两个灰尘滤网(24)为相互平行设置，位于上方灰尘滤网(24)的滤孔直径大于位于下方的灰尘滤网(24)直径。
8.根据权利要求1所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述限位片(19)距u形架(11)前内侧壁之间的距离大于定位销(17)插入定位通孔(18)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述机体(1)的右侧面固定安装有控制器(25)，所述控制器(25)分别与伺服电机(3)、驱动电机(12)、气泵(26)电路连接并对伺服电机(3)、驱动电机(12)、气泵(26)进行控制，所述控制器(25)采用plc可编程控制器。
10.根据权利要求1或9所述的端头平整度加工用机械式加工设备，其特征在于：所述两个伺服电机(3)为同步运行状态，所述伺服电机(3)采用转速为20r/min的低速正反转电机。
技术总结