本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃原片的切割装置。
背景技术：
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，在对玻璃原片进行切割时,不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，特别是对玻璃原片切割为圆形玻璃原片时，不便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，不便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃原片的切割装置，以解决现有技术中目前的不便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，不便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃原片的切割装置，包括底座，所述底座的上部两侧设有对称分布的两个支撑板，两个所述支撑板的上方设有顶板，所述顶板和所述支撑板之间设有用于调节所述顶板高度的升降机构，两个所述支撑板之间设有工作台，所述工作台的下侧设有高度调节支撑组件，所述工作台的上方设有切割组件，所述顶板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有弹簧压紧组件，所述切割组件设置在所述弹簧压紧组件上；
所述切割组件包括切割转杆，所述切割转杆上开设有以弹簧压紧组件为中心对称分布的两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别转到连接至所述滑槽的两端侧壁上，且所述丝杠远离弹簧压紧组件的一端穿出切割转杆并连接有调节旋柄，所述滑块的下侧设有切割头。
作为优选，所述弹簧压紧组件包括转轴，所述转轴的上端固定连接至所述电机的输出轴端，所述转轴的下端滑动连接有滑杆的一端，所述滑杆的下端连接有压紧头，所述切割转杆固定连接至所述滑杆靠近压紧头的一端，所述切割转杆与所述转轴之间的所述滑杆上嵌套有弹簧。
作为优选，所述压紧头包括挡块，所述挡块的上侧固定连接至所述滑杆的下端，所述挡块的下侧转动连接有转头，所述转头的下侧设有防滑压垫。
作为优选，所述升降机构包括气缸，所述气缸安装在所述支撑板的上侧，所述气缸的推杆上端连接至所述顶板的下侧，所述气缸的两侧设有对称分布的两个导向柱，两个所述导向柱的下端固定连接至所述支撑板，所述导向柱的上端与所述顶板对应位置开设有的滑孔滑动连接。
作为优选，所述高度调节支撑组件包括内部中空上端开口的柱体形状立柱，所述立柱的下端固定连接至所述底座的上表面，所述立柱的上端内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端固定连接至所述工作台，所述立柱的内部底面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接至所述滑柱的下端。
作为优选，所述工作台的上表面设有均匀分布的若干个软垫，所述工作台的外侧开设有以滑柱为中心均匀分布的四个取放槽。
有益效果在于：通过滑块在滑槽内移动，从而调节切割头与转轴轴线之间的距离，便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，压紧头通过转头与玻璃原片相对转动并对玻璃原片进行压紧，从而便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定，取放槽便于将切割好的玻璃原片进行取下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图1的立体剖面图；
图4是本实用新型图3的a处局部放大图。
附图标记说明如下：1、底座；2、工作台；3、支撑板；4、升降机构；4a、气缸；4b、导向柱；5、切割组件；5a、调节旋柄；5b、切割转杆；5c、滑块；5d、滑槽；5e、切割头；5f、丝杠；6、顶板；7、电机；8、弹簧压紧组件；8a、转轴；8b、弹簧；8c、滑杆；9、压紧头；9a、挡块；9b、转头；9c、防滑压垫；10、高度调节支撑组件；10a、滑柱；10b、立柱；10c、电动伸缩杆；11、软垫；12、取放槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃原片的切割装置，包括底座1，底座1的上部两侧设有对称分布的两个支撑板3，两个支撑板3的上方设有顶板6，顶板6和支撑板3之间设有用于调节顶板6高度的升降机构4，两个支撑板3之间设有工作台2，工作台2的下侧设有高度调节支撑组件10，工作台2的上方设有切割组件5，顶板6上安装有电机7，电机7的输出轴连接有弹簧压紧组件8，切割组件5设置在弹簧压紧组件8上；
切割组件5包括切割转杆5b，切割转杆5b上开设有以弹簧压紧组件8为中心对称分布的两个滑槽5d，滑槽5d内滑动连接有滑块5c，滑块5c上螺纹连接有丝杠5f，丝杠5f的两端分别转到连接至滑槽5d的两端侧壁上，且丝杠5f远离弹簧压紧组件8的一端穿出切割转杆5b并连接有调节旋柄5a，滑块5c的下侧设有切割头5e。通过切割头5e用于实现对玻璃原片的切割。
弹簧压紧组件8包括转轴8a，转轴8a的上端固定连接至电机7的输出轴端，转轴8a的下端滑动连接有滑杆8c的一端，滑杆8c的下端连接有压紧头9，切割转杆5b固定连接至滑杆8c靠近压紧头9的一端，切割转杆5b与转轴8a之间的滑杆8c上嵌套有弹簧8b。
压紧头9包括挡块9a，挡块9a的上侧固定连接至滑杆8c的下端，挡块9a的下侧转动连接有转头9b，转头9b的下侧设有防滑压垫9c。
升降机构4包括气缸4a，气缸4a安装在支撑板3的上侧，气缸4a的推杆上端连接至顶板6的下侧，气缸4a的两侧设有对称分布的两个导向柱4b，两个导向柱4b的下端固定连接至支撑板3，导向柱4b的上端与顶板6对应位置开设有的滑孔滑动连接。
高度调节支撑组件10包括内部中空上端开口的柱体形状立柱10b，立柱10b的下端固定连接至底座1的上表面，立柱10b的上端内部滑动连接有滑柱10a，滑柱10a的上端固定连接至工作台2，立柱10b的内部底面设有电动伸缩杆10c，电动伸缩杆10c的上端连接至滑柱10a的下端。通过高度调节支撑组件10用于调节工作台2的高度位置，从而使工作人员使用更加舒适。
工作台2的上表面设有均匀分布的若干个软垫11，工作台2的外侧开设有以滑柱10a为中心均匀分布的四个取放槽12。通过取放槽12便于将切割完成后的玻璃原片从工作台2上取下。
采用上述结构，首先将玻璃原片放置在工作台2上，然后转动调节旋柄5a，带动连接的丝杠5f转动，丝杠5f转到带动连接的滑块5c在滑槽5d内移动，从而调节切割头5e与转轴8a轴线之间的距离，从而调节对玻璃原片切割圆片的直径大小，还可以调节另外一个滑块5c在滑槽5d内移动，从而使切割转杆5b两端平衡，避免在切割时造成不稳，切割时：
气缸4a通过推杆带动顶板6沿着导向柱4b的轴线方向向下移动，从而带动压紧头9和切割头5e分别与玻璃原片进行接触，并通过弹簧8b对玻璃原片进行压紧，压紧头9通过转头9b与玻璃原片相对转动，此时电机7的输出轴转到带动连接的转轴8a转动，转轴8a转动带动切割转杆5b转动，从而通过切割头5e对玻璃原片进行画圆切割，切割好的圆形玻璃原片通过取放槽12从工作台2上取下即可。
本实用新型有益效果在于：通过滑块5c在滑槽5d内移动，从而调节切割头5e与转轴8a轴线之间的距离，便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，压紧头9通过转头9b与玻璃原片相对转动并对玻璃原片进行压紧，从而便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定，取放槽12便于将切割好的玻璃原片进行取下。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种玻璃原片的切割装置,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部两侧设有对称分布的两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上方设有顶板(6)，所述顶板(6)和所述支撑板(3)之间设有用于调节所述顶板(6)高度的升降机构(4)，两个所述支撑板(3)之间设有工作台(2)，所述工作台(2)的下侧设有高度调节支撑组件(10)，所述工作台(2)的上方设有切割组件(5)，所述顶板(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴连接有弹簧压紧组件(8)，所述切割组件(5)设置在所述弹簧压紧组件(8)上；
所述切割组件(5)包括切割转杆(5b)，所述切割转杆(5b)上开设有以弹簧压紧组件(8)为中心对称分布的两个滑槽(5d)，所述滑槽(5d)内滑动连接有滑块(5c)，所述滑块(5c)上螺纹连接有丝杠(5f)，所述丝杠(5f)的两端分别转到连接至所述滑槽(5d)的两端侧壁上，且所述丝杠(5f)远离弹簧压紧组件(8)的一端穿出切割转杆(5b)并连接有调节旋柄(5a)，所述滑块(5c)的下侧设有切割头(5e)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃原片的切割装置，其特征在于：所述弹簧压紧组件(8)包括转轴(8a)，所述转轴(8a)的上端固定连接至所述电机(7)的输出轴端，所述转轴(8a)的下端滑动连接有滑杆(8c)的一端，所述滑杆(8c)的下端连接有压紧头(9)，所述切割转杆(5b)固定连接至所述滑杆(8c)靠近压紧头(9)的一端，所述切割转杆(5b)与所述转轴(8a)之间的所述滑杆(8c)上嵌套有弹簧(8b)。
3.根据权利要求2所述一种玻璃原片的切割装置，其特征在于：所述压紧头(9)包括挡块(9a)，所述挡块(9a)的上侧固定连接至所述滑杆(8c)的下端，所述挡块(9a)的下侧转动连接有转头(9b)，所述转头(9b)的下侧设有防滑压垫(9c)。
4.根据权利要求1所述一种玻璃原片的切割装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括气缸(4a)，所述气缸(4a)安装在所述支撑板(3)的上侧，所述气缸(4a)的推杆上端连接至所述顶板(6)的下侧，所述气缸(4a)的两侧设有对称分布的两个导向柱(4b)，两个所述导向柱(4b)的下端固定连接至所述支撑板(3)，所述导向柱(4b)的上端与所述顶板(6)对应位置开设有的滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种玻璃原片的切割装置，其特征在于：所述高度调节支撑组件(10)包括内部中空上端开口的柱体形状立柱(10b)，所述立柱(10b)的下端固定连接至所述底座(1)的上表面，所述立柱(10b)的上端内部滑动连接有滑柱(10a)，所述滑柱(10a)的上端固定连接至所述工作台(2)，所述立柱(10b)的内部底面设有电动伸缩杆(10c)，所述电动伸缩杆(10c)的上端连接至所述滑柱(10a)的下端。
6.根据权利要求1所述一种玻璃原片的切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面设有均匀分布的若干个软垫(11)，所述工作台(2)的外侧开设有以滑柱(10a)为中心均匀分布的四个取放槽(12)。
技术总结