本实用新型涉及玻璃切割机设备技术领域，尤其涉及一种超厚玻璃板切割机。
背景技术：
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有的切割机只适合切割12mm以下的玻璃，在切割厚玻璃时，先再玻璃上划个切口，然后通过掰片机将其掰断，现有技术中的玻璃切割机均是采用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后通过对玻璃进行切口，由于玻璃厚度大，在切割切口时，切刀与玻璃之间的作用力也大，吸盘对玻璃的吸紧力不足以克服切刀与玻璃之间的作用力，这是玻璃会发生移动，从而造成玻璃的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超厚玻璃板切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超厚玻璃板切割机，包括底板，底板上方两侧对称固定连接两个立板，每个立板外侧均设有滑轨，每个滑轨上均滑动配合连接滑块，每个滑块上侧均固定连接支撑板，两个支撑板之间固定连接导向杆，在导向杆上滑动配合连接移动板，在两个支撑板之间转动配合连接丝杆，丝杆从所述移动板的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接，在移动板下侧固定连接第一气缸，第一气缸的活塞杆向下设置，在第一气缸的活塞杆下端装有刀座，刀座内装有切割刀；
在每个所述立板内侧均固定连接一个第一平板与一个第二平板，第一平板与第二平板之间形成滑动槽，在每个第二平板上侧均设有让位槽，在每个第二平板上侧均装有一组第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽内穿过，在第二气缸的活塞杆下端固定连接压板。
优选地，还包括两个相对设置的输送装置，每个所述输送装置均包括竖直固定在底板上侧的第三气缸，第三气缸上端固定连接升降板，升降板上侧装有输送带。
优选地，每个所述立板内侧设有两个导向槽，每个所述升降板上均固定连接导向柱，导向柱一一对应设置在导向槽内且能够沿导向槽上下滑动。
优选地，所述丝杆其中一端伸出至支撑板外侧，在丝杆的伸出端设有驱动装置。
优选地，在每个所述滑块上均装有行走电机，行走电机的主轴上装有齿轮，在每个立板上均固定连接齿条，两个齿轮与两个齿条一一对应设置且相啮合。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机结构简单新颖，通过压紧的方式对厚玻璃板进行固定，能够对厚度在12mm-38mm的玻璃进行切割，使用本实用新型提供的超厚玻璃板切割机方便对玻璃进行上片，通过线性上片机直接输送，本实用新型中内置辅助输送装置，能够更好的对玻璃进行上下片，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种超厚玻璃板切割机的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机，包括底板（1），底板1上方两侧对称固定连接两个立板2，两个立板2平行设置，每个立板2外侧均设有滑轨3，每个滑轨上均滑动配合连接滑块4，两个滑块4的上表面在同一水平面上。在每个所述滑块4上均装有行走电机41，行走电机41的主轴上装有齿轮42，在每个立板2上均通过螺栓固定连接齿条43，两个齿轮42与两个齿条43一一对应设置且相啮合。
每个滑块4上侧均焊接固定支撑板5，两个支撑板5平行设置，两个支撑板5之间固定连接导向杆51，导向杆51与支撑板5相垂直，在导向杆51上滑动配合连接移动板53，移动板53一侧设有滑孔与螺纹孔，移动板53通过滑孔沿导向杆51往复滑动。
在两个支撑板5之间转动配合连接丝杆52，丝杆52从所述移动板53的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接，丝杆52其中一端伸出至支撑板5外侧，在丝杆52的伸出端设有驱动装置。驱动装置包括固定在支撑板5一侧的驱动电机56，驱动电机56通过传动装置驱动丝杆52转动，传动装置采用现有技术中的齿轮传动或链传动。
在移动板53下侧固定连接第一气缸54，第一气缸54的活塞杆向下设置，在第一气缸54的活塞杆下端装有刀座55，刀座55为现有技术，刀座55内装有切割刀。
在每个所述立板2内侧均焊接固定连接一个第一平板21与一个第二平板22，第一平板21设置在第二平板22下方，第一平板21与第二平板22之间形成滑动槽，在每个第二平板22上侧均设有让位槽23，在每个第二平板22上侧均装有一组第二气缸24，相邻两个第二气缸24之间的距离设置为350mm，第二气缸24的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽23内穿过，在第二气缸24的活塞杆下端固定连接压板。
本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机，还包括两个相对设置的输送装置，每个所述输送装置均包括竖直固定在底板1上侧的第三气缸29，第三气缸29上端固定连接升降板27，升降板27上侧装有输送带28。
为了提高升降板27升降时的稳定性，对升降板27上下进行导向，在每个所述立板2内侧设有两个导向槽25，每个所述升降板27上均固定连接导向柱26，导向柱26一一对应设置在导向槽25内且能够沿导向槽25上下滑动。
在使用本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机时，通过第三气缸29推动升降板27上升，升降板27上方的输送带28也随之上升，当输送带28的输送面高度高于第一平板21上表面高度时停止，采用现有技术中的线型上片机对玻璃进行上片，玻璃从线型上片机中输出，玻璃一端搭接在输送带28上方，通过输送带28将玻璃向前移动，当玻璃完全移动至两个立板2之间时，通过第三气缸29拉动升降板27下降，当输送带28的输送面高度低于第一平板21上表面高度时，第二气缸24推动推板将玻璃压紧。通过驱动电机56带动丝杆52转动，在丝杆52转动的作用下，移动板53随导向杆51往复移动，将切割刀移动指定位置，通过第一气缸54带动切割刀下降，通过行走电机41带动齿轮42在齿条43上移动，从而带动滑块4在滑轨3上移动，从而带动切割刀移动，实现对玻璃的切割作业，切割完成后，重复上述步骤，将玻璃取出转运至掰片机进行掰片。
1.一种超厚玻璃板切割机，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上方两侧对称固定连接两个立板（2），每个立板（2）外侧均设有滑轨（3），每个滑轨上均滑动配合连接滑块（4），每个滑块（4）上侧均固定连接支撑板（5），两个支撑板（5）之间固定连接导向杆（51），在导向杆（51）上滑动配合连接移动板（53），在两个支撑板（5）之间转动配合连接丝杆（52），丝杆（52）从所述移动板（53）的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接，在移动板（53）下侧固定连接第一气缸（54），第一气缸（54）的活塞杆向下设置，在第一气缸（54）的活塞杆下端装有刀座（55），刀座（55）内装有切割刀；
在每个所述立板（2）内侧均固定连接一个第一平板（21）与一个第二平板（22），第一平板（21）与第二平板（22）之间形成滑动槽，在每个第二平板（22）上侧均设有让位槽（23），在每个第二平板（22）上侧均装有一组第二气缸（24），第二气缸（24）的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽（23）内穿过，在第二气缸（24）的活塞杆下端固定连接压板。
2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机，其特征在于：还包括两个相对设置的输送装置，每个所述输送装置均包括竖直固定在底板（1）上侧的第三气缸（29），第三气缸（29）上端固定连接升降板（27），升降板（27）上侧装有输送带（28）。
3.根据权利要求2所述的一种超厚玻璃板切割机，其特征在于：每个所述立板（2）内侧设有两个导向槽（25），每个所述升降板（27）上均固定连接导向柱（26），导向柱（26）一一对应设置在导向槽（25）内且能够沿导向槽（25）上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机，其特征在于：所述丝杆（52）其中一端伸出至支撑板（5）外侧，在丝杆（52）的伸出端设有驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机，其特征在于：在每个所述滑块（4）上均装有行走电机（41），行走电机（41）的主轴上装有齿轮（42），在每个立板（2）上均固定连接齿条（43），两个齿轮（42）与两个齿条（43）一一对应设置且相啮合。
技术总结