本实用新型涉及光学玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管手动切割装置。
背景技术：
通常将大于1m长度的玻璃管切短，小批量的切割采用大型电动切割机，成本大、上盘难度大。而采用常规的手动切割，切割面不平整、效率慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种效率高和切割面平整的玻璃管手动切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃管手动切割装置，包括基座、内圆切割片和挡板，所述内圆切割片的中心位置具有圆形的切割孔，切割孔的边沿圆周方向设有刀刃；
所述内圆切割片的端面固定在基座的一端面上，且切割孔位于基座的上端面上方；
所述挡板滑动连接于基座的另一端，且挡板沿着切割孔的轴线方向滑动。
所述基座的另一端上固定有导向轨，导向轨的延伸方向与切割孔的轴线方向平行，所述挡板的下端滑动连接于导向轨上，且挡板的上端延伸至切割孔的上方。
所述切割孔的上端面设有与内圆切割片切割孔同轴心设置的弧形槽。
所述基座由玻璃材料成型。
所述刀刃沿圆周方向连续设置。
所述内圆切割片的端面通过胶粘固定在基座的一端面上。
本实用新型采用以上技术，玻璃管穿过内圆切割片并置于基座上，手动旋转玻璃管使内圆刀片在玻璃管边缘均匀划一圈，实现切割玻璃管。另外，通过滑动挡板可控制玻璃管的切割尺寸。本实用新型适用于小批量小尺寸玻璃管切割，具有切割面平整，安全系数高，尺寸精准，成本低，效率高等特点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种玻璃管手动切割装置，包括基座1、内圆切割片2和挡板3，所述内圆切割片2的中心位置具有圆形的切割孔21，切割孔21的边沿圆周方向设有刀刃；
所述内圆切割片2的端面固定在基座1的一端面上，且切割孔21位于基座1的上端面上方；
所述挡板3滑动连接于基座1的另一端，且挡板3沿着切割孔21的轴线方向滑动。
所述基座1的另一端上固定有导向轨4（导向轨4可以与基座1一体成型，也可以是导向轨4采用胶粘的方式与基座1连接固定），导向轨4的延伸方向与切割孔21的轴线方向平行，所述挡板3的下端滑动连接于导向轨4上，且挡板3的上端延伸至切割孔21的上方。挡板3可通过导向轨4滑动位置，从而控制玻璃管的切割尺寸。
所述切割孔21的上端面设有与内圆切割片2切割孔21同轴心设置的弧形槽11。切割时，玻璃管穿套于切割孔21内并嵌套在弧形槽11内，这样切割时，玻璃管位置就不会跑偏，从而有效提高玻璃管的切割质量。
所述基座1由玻璃材料成型，玻璃材料具有成本低等特点。
所述刀刃沿圆周方向连续设置。连续设置的刀刃可以提高玻璃管切割的平整度。
所述内圆切割片2的端面通过胶粘固定在基座1的一端面上。
本实用新型的工作原理：玻璃管插入内圆刀片的切割孔21并顶靠挡板3，调节滑动挡板3的位置，控制玻璃管深入长度，手动旋转玻璃管一圈，让玻璃管在内圆切割片2上滚动实现切割。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：包括基座、内圆切割片和挡板，所述内圆切割片的中心位置具有圆形的切割孔，切割孔的边沿圆周方向设有刀刃；
所述内圆切割片的端面固定在基座的一端面上，且切割孔位于基座的上端面上方；
所述挡板滑动连接于基座的另一端，且挡板沿着切割孔的轴线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：所述基座的另一端上固定有导向轨，导向轨的延伸方向与切割孔的轴线方向平行，所述挡板的下端滑动连接于导向轨上，且挡板的上端延伸至切割孔的上方。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：所述切割孔的上端面设有与内圆切割片切割孔同轴心设置的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：所述基座由玻璃材料成型。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：所述刀刃沿圆周方向连续设置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管手动切割装置，其特征在于：所述内圆切割片的端面通过胶粘固定在基座的一端面上。
技术总结