本申请涉及高性能、智能化仪器仪表领域，特别涉及一种隔膜式耐磨型单法兰液位变送器。
背景技术：
液位变送器是依据电容感应原理，当被测介质测量电极的高度变化时，引起其电容变化。它可将各种物位、液位介质高度的变化转换成标准电流信号，远传至操作控制室供二次仪表或计算机装置进行集中显示、报警或自动化控制。可替代传统的浮球式、投入式、差压式等变送器在各种场合下应用；现有的隔膜式单法兰液位变送器，因采用不锈钢膜片制成，因测量范围小，不锈钢膜片的厚度为0.3～0.4mm,测量液位时，在液体中有金属杂质或其他坚硬物料会将膜片划伤，且金属膜片比较薄，不适用测量一定中高腐蚀性介质。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，包括仪表头、测量法兰和中空设置的中转接头，所述中转接头的顶端通过第一外螺纹连接于所述仪表头，所述中转接头的底端通过第二螺纹连接于所述测量法兰，所述中转接头与所述测量法兰连接处的外壁通过焊接固定，所述测量法兰包括中空设置的法兰盘和通过锁紧环设置于所述法兰盘内的压力敏感原件，所述法兰盘的底面焊接有固定环，所述固定环的内壁与所述法兰盘的内壁之间形成第一台阶，所述压力敏感原件设置于所述第一台阶和锁紧环之间，所述压力敏感原件包括陶瓷弹性膜片和贴合于所述陶瓷弹性膜片顶面的电容式传感器，所述电容式传感器电连接于所述仪表头。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述锁紧环的外壁与所述法兰盘的内壁通过螺纹连接，所述锁紧环的中心凹设有穿线孔。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述锁紧环的顶面至少凹设有两辅助盲孔。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述锁紧环的底端凸伸有环状第一凸台。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述法兰盘的顶端凸伸有环状第二凸台，所述中转接头的外壁凸伸有与所述第二凸台对应设置的第三凸台，所述第三凸台焊接固定于所述第二凸台。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述压力敏感原件与所述法兰盘的内壁之间设有密封圈。
优选的，在上述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器中，所述密封圈为l型密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该隔膜式耐磨型单法兰液位变送器结构简单，介质兼容性优越，性能稳定可靠，过载能力强，精度高，具有强耐磨耐腐蚀性，适用于多种腐蚀性气体和液体的测量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中隔膜式耐磨型单法兰液位变送器的结构示意图。
图2所示为本实用新型具体实施例中锁紧环的结构示意图。
图3所示为本实用新型具体实施例中锁紧环的俯视图。
图4所示为本实用新型具体实施例中中转接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参图1至图4所示，一种隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，包括仪表头100、测量法兰200和中空设置的中转接头300，中转接头300的顶端通过第一外螺纹310连接于仪表头100，中转接头300的底端通过第二螺纹320连接于测量法兰200，中转接头300与测量法兰200连接处的外壁通过焊接固定，测量法兰200包括中空设置的法兰盘210和通过锁紧环220设置于法兰盘210内的压力敏感原件230，法兰盘210的底面焊接有固定环211，固定环211的内壁与法兰盘210的内壁之间形成第一台阶，压力敏感原件230设置于第一台阶和锁紧环220之间，压力敏感原件230包括陶瓷弹性膜片231和贴合于陶瓷弹性膜片231顶面的电容式传感器232，电容式传感器232电连接于仪表头100。
该技术方案中，固定环的内径小于法兰盘底部的内径，形成第一台阶，锁紧环将压力敏感原件固定于第一台阶，陶瓷弹性膜片与被测介质接触，陶瓷具有强耐磨性和耐腐蚀性，适用于多种腐蚀性气体和液体的测量，电容式传感器通过引线等电连接于仪表头中的mcu单片机，将电容式传感器运放的信号转换为标准4-20ma模拟量信号输出，仪表头直接显示，方便读取。
进一步地，锁紧环220的外壁与法兰盘210的内壁通过螺纹连接，锁紧环220的中心凹设有穿线孔221。
进一步地，锁紧环220的顶面凹设有两对称设置的辅助盲孔222。
进一步地，锁紧环220的底端凸伸有环状第一凸台223。
安装过程中，不断旋紧锁紧环，通过第一凸台将压力敏感原件推向第一台阶，辅助盲孔可配合加力杆使用，将压力敏感原件完全贴合于第一台阶，穿线孔用于引线的走线。
进一步地，法兰盘210的顶端凸伸有环状第二凸台212，中转接头300的外壁凸伸有与第二凸台212对应设置的第三凸台330，第三凸台330焊接固定于第二凸台212。
该技术方案中，锁紧环将压力敏感原件安装到位后，引线顶端贯穿中转接头的中心，中转接头通过第二螺纹连接于法兰盘，第三凸台的底面抵持于第二凸台的顶面，并通过激光焊接将第二凸台和第三凸台完全固定。
进一步地，压力敏感原件与法兰盘的内壁之间设有l型密封圈400。
该技术方案中，通过锁紧环将压力敏感原件压紧于密封圈，保证密封性能，介质的压力全部通过压力敏感原件传递，保证测量精度。
综上所述，该隔膜式耐磨型单法兰液位变送器结构简单，介质兼容性优越，性能稳定可靠，过载能力强，精度高，具有强耐磨耐腐蚀性，适用于多种腐蚀性气体和液体的测量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于，包括仪表头、测量法兰和中空设置的中转接头，所述中转接头的顶端通过第一外螺纹连接于所述仪表头，所述中转接头的底端通过第二螺纹连接于所述测量法兰，所述中转接头与所述测量法兰连接处的外壁通过焊接固定，所述测量法兰包括中空设置的法兰盘和通过锁紧环设置于所述法兰盘内的压力敏感原件，所述法兰盘的底面焊接有固定环，所述固定环的内壁与所述法兰盘的内壁之间形成第一台阶，所述压力敏感原件设置于所述第一台阶和锁紧环之间，所述压力敏感原件包括陶瓷弹性膜片和贴合于所述陶瓷弹性膜片顶面的电容式传感器，所述电容式传感器电连接于所述仪表头。
2.根据权利要求1所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述锁紧环的外壁与所述法兰盘的内壁通过螺纹连接，所述锁紧环的中心凹设有穿线孔。
3.根据权利要求2所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述锁紧环的顶面至少凹设有两辅助盲孔。
4.根据权利要求2所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述锁紧环的底端凸伸有环状第一凸台。
5.根据权利要求1所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述法兰盘的顶端凸伸有环状第二凸台，所述中转接头的外壁凸伸有与所述第二凸台对应设置的第三凸台，所述第三凸台焊接固定于所述第二凸台。
6.根据权利要求1所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述压力敏感原件与所述法兰盘的内壁之间设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的隔膜式耐磨型单法兰液位变送器，其特征在于：所述密封圈为l型密封圈。
技术总结