本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种纯木板表面打磨装置。
背景技术：
纯木板表面打磨需要使用打磨轮进行打磨，因打磨轮的打磨面积较小，使得打磨的效率较低，且打磨轮在打磨时往往是将打磨轮固定，木板移动的方式进行打磨，但木板在移动的过程中容易出现轻微偏移，影响打磨的精度，使得表面并不是很光整，存在一定性的弊端。
为此，我们提出了一种纯木板表面打磨装置以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纯木板表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯木板表面打磨装置，包括打磨辊，所述打磨辊呈圆筒状结构平放在木板的上表面，木板放置在工作台面板的上表面，打磨辊的内部空心插合有连接轴，所述连接轴的右端穿过打磨辊右侧表面的位置套设有连接轴套，所述连接轴的右端传动连接在的左端，固定焊接在电机保护壳的内部，电机保护壳的左端通过螺钉安装有封板，电机保护壳的底部左右两端均固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端活动设置在工作台面板右侧上表面的滑槽中，所述支撑杆的下端左右活动贯穿有滑轮支撑轴，滑轮支撑轴的左右两端分别活动套设有滑轮，滑轮活动设置在与之相匹配的滑槽中，所述木板的左右两端分别活动贴合有活动挡板和固定挡板，所述固定挡板呈矩形板状结构固定焊接在工作台面板的上表面，所述活动挡板呈l字形结构活动贴合在工作台面板的上表面，所述活动挡板的中间位置活动贴合有上压板。
优选的，所述连接轴套的截面呈l字形，连接轴套左端通过螺钉固定在打磨辊的右侧面，连接轴套的右端通过竖向设置的固定螺杆固定在连接轴上，所述固定螺杆穿过连接轴上相应的预留安装孔设置。
优选的，所述预留安装孔呈圆孔状设有多组，多组预留安装孔呈等距离左右分布在连接轴上。
优选的，所述滑槽的上端密封有限位封板，所述限位封板通过螺钉固定在工作台面板的上方。
优选的，所述活动挡板的左侧面固定焊接有电动推杆，电动推杆的左端固定焊接在支撑板的右侧面，支撑板的底端固定焊接在工作台面板的上表面。
优选的，所述上压板的下表面活动贴合在木板的上表面，上压板的上表面固定焊接有弹簧，弹簧的上端固定焊接在活动挡板的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过在工作台面板表面设置有打磨辊对木板表面进行打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率；
2.本实用新型中通过将木板固定，在工作台面板上移动打磨辊的方式对木板进行打磨，而打磨辊通过限位结构在工台面板上平稳移动，不会振动和偏移，增加了木板的打磨精度，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨辊结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
图5为本实用新型活动挡板结构示意图。
图中：打磨辊1、连接轴2、固定挡板3、封板4、5、电机保护壳6、支撑杆7、限位封板8、滑槽9、滑轮10、工作台面板11、木板12、弹簧13、上压板14、活动挡板15、电动推杆16、支撑板17、连接轴套18、固定螺杆19、滑轮支撑轴20、预留安装孔21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纯木板表面打磨装置，包括打磨辊1，打磨辊1呈圆筒状结构平放在木板12的上表面，木板12放置在工作台面板11的上表面，打磨辊1的内部空心插合有连接轴2，连接轴2的右端穿过打磨辊1右侧表面的位置套设有连接轴套18，连接轴套18的截面呈l字形，连接轴套18左端通过螺钉固定在打磨辊1的右侧面，连接轴套18的右端通过竖向设置的固定螺杆19固定在连接轴2上，起到了将连接轴2和打磨辊1相互连接的目的，且固定螺杆19穿过连接轴2上相应的预留安装孔21设置，预留安装孔21呈圆孔状设有多组，实际使用时可选择打磨辊1的长度和大小进行安装，实用性强；
打磨辊1中的连接轴2的右端传动连接在电机5的左端，电机5的型号可使用：ih6pf6n-19，电机5固定焊接在电机保护壳6的内部，电机保护壳6的左端通过螺钉安装有封板4，方便电机5的拆装，电机保护壳6的底部左右两端均固定焊接有支撑杆7，支撑杆7起到支撑电机保护壳6的作用，支撑杆7的下端活动设置在工作台面板11右侧上表面的滑槽9中，滑槽9的上端密封有限位封板8，限位封板8通过螺钉固定在工作台面板11的上方，使得限位封板8方便打开，便于滑槽9中的滑轮10拿出；
在支撑杆7的下端左右活动贯穿有滑轮支撑轴20，滑轮支撑轴20的左右两端分别活动套设有滑轮10，滑轮10活动设置在与之相匹配的滑槽9中，使得电机5及电机5左端的打磨辊1可进行平稳前后移动，不会晃动；
在木板12的左右两端分别活动贴合有活动挡板15和固定挡板3，对木板12起着左右限位的作用，固定挡板3固定焊接在工作台面板11的上表面，给木板12提供起始的贴合面，而活动挡板15呈l字形结构活动贴合在工作台面板11的上表面，活动挡板15的左侧面固定焊接有电动推杆16，电动推杆16可控制活动挡板15进行移动，根据木板12大小进行固定限位，电动推杆16的左端固定焊接在支撑板17的右侧面，支撑板17的底端固定焊接在工作台面板11的上表面，支撑板17起到支撑固定电动推杆16的作用，电动推杆16的型号可使用：ant-26；
在活动挡板15的中间位置活动贴合有上压板14，上压板14通过弹簧13的弹力作用实际压合在木板12表面，起到限位作用，图1中为弹簧13被压缩状态示意图。
工作原理：
首先，将木板12右端抵触在固定挡板3上，启动左端的电动推杆16对木板12左端进行压紧固定，封板14通过弹簧13的弹力作用对木板12左端进行压合限位，然后启动电机5，通过电机5带动连接轴2转动，连接轴2转动时打磨辊1同步转动对木板12表面进行打磨，通过滑轮10在与之相匹配的滑槽9中移动带动支撑杆7前后移动，使得支撑杆7上端的电机5和打磨辊1同步移动，对木板12表面进行打磨，效率较高，木板12一侧打磨完毕之后，将木板12左右平转放置后再次打磨未打磨的面即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纯木板表面打磨装置，包括打磨辊(1)，其特征在于：所述打磨辊(1)呈圆筒状结构平放在木板(12)的上表面，木板(12)放置在工作台面板(11)的上表面，打磨辊(1)的内部空心插合有连接轴(2)，所述连接轴(2)的右端穿过打磨辊(1)右侧表面的位置套设有连接轴套(18)，所述连接轴(2)的右端传动连接在电机(5)的左端，电机(5)固定焊接在电机保护壳(6)的内部，电机保护壳(6)的左端通过螺钉安装有封板(4)，电机保护壳(6)的底部左右两端均固定焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端活动设置在工作台面板(11)右侧上表面的滑槽(9)中，所述支撑杆(7)的下端左右活动贯穿有滑轮支撑轴(20)，滑轮支撑轴(20)的左右两端分别活动套设有滑轮(10)，滑轮(10)活动设置在与之相匹配的滑槽(9)中，所述木板(12)的左右两端分别活动贴合有活动挡板(15)和固定挡板(3)，所述固定挡板(3)呈矩形板状结构固定焊接在工作台面板(11)的上表面，所述活动挡板(15)呈l字形结构活动贴合在工作台面板(11)的上表面，所述活动挡板(15)的中间位置活动贴合有上压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纯木板表面打磨装置，其特征在于：所述连接轴套(18)的截面呈l字形，连接轴套(18)左端通过螺钉固定在打磨辊(1)的右侧面，连接轴套(18)的右端通过竖向设置的固定螺杆(19)固定在连接轴(2)上，所述固定螺杆(19)穿过连接轴(2)上相应的预留安装孔(21)设置。
3.根据权利要求2所述的一种纯木板表面打磨装置，其特征在于：所述预留安装孔(21)呈圆孔状设有多组，多组预留安装孔(21)呈等距离左右分布在连接轴(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种纯木板表面打磨装置，其特征在于：所述滑槽(9)的上端密封有限位封板(8)，所述限位封板(8)通过螺钉固定在工作台面板(11)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种纯木板表面打磨装置，其特征在于：所述活动挡板(15)的左侧面固定焊接有电动推杆(16)，电动推杆(16)的左端固定焊接在支撑板(17)的右侧面，支撑板(17)的底端固定焊接在工作台面板(11)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种纯木板表面打磨装置，其特征在于：所述上压板(14)的下表面活动贴合在木板(12)的上表面，上压板(14)的上表面固定焊接有弹簧(13)，弹簧(13)的上端固定焊接在活动挡板(15)的上端。
技术总结