本实用新型涉及光纤拉丝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种光纤拉丝用大盘。
背景技术：
在光纤的生产加工过程中，通常需要使用大盘对卷绕拉丝工序完成的光纤，以便于后续的使用。
但是在实际收卷的过程中，由于光纤的端部不能很好的进行固定，导致其在大盘高速旋转的过程中，容易脱离，大大影响了收卷效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种光纤拉丝用大盘，通过拧动螺栓使得竖杆与螺栓之间活动连接，然后自芯轴中部将连杆自嵌合槽内提起，并将待收卷光纤端部置于嵌合槽中压紧，可实现对光纤进行固定，提高收卷效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤拉丝用大盘，包括右侧盘，所述右侧盘一侧设置有左侧盘，所述左侧盘与右侧盘之间设置有芯轴，所述芯轴两端分别与对应位置的左侧盘以及右侧盘相对侧的中心位置固定连接，所述右侧盘与左侧盘之间靠近芯轴的一侧设置有可调节压紧机构；
所述可调节压紧机构包括有两个收纳槽，两个所述收纳槽分别设置在右侧盘与左侧盘相对侧的对应位置处，且两个收纳槽内部均设置有竖杆，所述右侧盘与左侧盘顶部均贯穿设置有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿竖杆的顶部，且螺栓的一端配套设有螺母，两个所述竖杆之间设置有连杆，所述连杆包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆底端活动连接，所述芯轴顶部设置有嵌合槽，所述嵌合槽与两个收纳槽竖直共面设置。
在一个优选地实施方式中，所述右侧盘与左侧盘顶部两侧均设置有凹槽，且两个凹槽水平共面设置，两个所述凹槽之间通过通孔相连通，所述螺母固定设置在其中一个凹槽内，且螺母上的螺孔与通孔相连通，所述螺栓远离螺母的一端与对应位置的凹槽活动贴合。
在一个优选地实施方式中，所述螺栓包括有两个螺纹段，两个所述螺纹段之间设置有光滑段，所述光滑段的长度大于收纳槽的槽宽，且锁紧状态下的光滑段完全没入靠近螺母一端的通孔内部。
在一个优选地实施方式中，所述第一连杆一端设置有卡槽，所述第二连杆面向卡槽的一端对应设有卡块，所述卡块一端插接在卡槽内部，所述第一连杆以及第二连杆的底端面和周向侧壁均包覆有胶垫，所述连杆的轴截面形状为圆弧形。
在一个优选地实施方式中，所述右侧盘和左侧盘的外侧均固定设有固定盘，所述固定盘的直径大于对应位置的侧盘的直径。
在一个优选地实施方式中，所述左侧盘面向芯轴的一侧边缘位置设置有第一环形槽，所述右侧盘面向芯轴的一侧边缘位置对应设有第二环形槽，所述第二环形槽一侧设置有插杆，所述插杆一端插接在第二环形槽内部，所述插杆顶部固定设有把手，所述插杆远离第二环形槽的一端与第一环形槽相匹配，所述插杆与第二环形槽之间设置有隔离布，所述隔离布两端分别与对应位置的插杆端部以及第二环形槽固定连接，所述右侧盘周向侧一端边缘位置设置有容槽。
在一个优选地实施方式中，所述第一环形槽以及第二环形槽内部腔侧壁均包覆有铁片，所述插杆为磁性材质构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置可调节压紧机构，可反向拧动螺栓，使得螺栓一端与螺母分离，并使得螺栓上的光滑段处于收纳槽内部，然后自芯轴中部将连杆自嵌合槽内提起，由于连杆上的第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆底端活动连接，可使得连杆在脱离嵌合槽的过程中，竖杆的底端随连杆的运动而脱离收纳槽，接着将待收卷的光纤一端放置在嵌合槽内，并向下按压连杆的中部，使得连杆嵌入至嵌合槽内部，同时，竖杆复位，并完全隐藏在收纳槽内，避免其对收卷过程中的光纤造成影响，随后正向拧动螺栓，使得光滑段伸入至靠近螺母的一端，从而将竖杆固定在收纳槽内部，进而实现对光纤端部进行压紧，同时，在利用连杆压紧光纤端部的过程中，由于连杆底部以及周向侧均包覆有胶垫，有利于避免压紧的过程中，对光纤端部的造成损坏；
2、本实用通过设置可收缩式的隔离布，光纤完全收卷完成后，可将通过把手将插杆自第二环形槽内抽出，并将插杆的另一端插入至左侧盘面向右侧盘一侧的第一环形槽内，从而将收纳在容槽内部的隔离布完全拉伸开，将收卷好的光纤包裹在隔离布与两个固定盘之间形成的空腔内部，由于第一环形槽以及第二环形槽内部腔侧壁均包覆有铁片，且插杆为磁性材质构件，可使得插杆不会轻易脱离第一环形槽和第二环形槽，防止光纤上沾染灰尘，使用方便，在收卷的过程中，隔离布是收纳在右侧盘周向侧的容槽内，同时利用插入第二环形槽内插杆对容槽口部进行阻挡，防止在收卷光纤的过程中，隔离布从容槽内漏出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的工作状态整体结构示意图。
图3为本实用新型的侧盘剖视图。
图4为本实用新型的连杆局部结构示意图。
图5为本实用新型的第一连杆与第二连杆连接处示意图。
图6为本实用新型的图2中a部分放大图。
附图标记为：1右侧盘、2左侧盘、3芯轴、4收纳槽、5凹槽、6螺栓、7螺母、8竖杆、9连杆、10嵌合槽、11胶垫、12卡槽、13卡块、14固定盘、15第一环形槽、16第二环形槽、17插杆、18把手、19容槽、20隔离布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的光纤拉丝用大盘，可包括右侧盘1，所述右侧盘1一侧设置有左侧盘2，所述左侧盘2与右侧盘1之间设置有芯轴3，所述芯轴3两端分别与对应位置的左侧盘2以及右侧盘1相对侧的中心位置固定连接，所述右侧盘1与左侧盘2之间靠近芯轴3的一侧设置有可调节压紧机构。
参照说明书附图1-5，该实施例的光纤拉丝用大盘的可调节压紧机构包括有两个收纳槽4，两个所述收纳槽4分别设置在右侧盘1与左侧盘2相对侧的对应位置处，且两个收纳槽4内部均设置有竖杆8，所述右侧盘1与左侧盘2顶部均贯穿设置有通孔，所述通孔内部设置有螺栓6，所述螺栓6的一端贯穿竖杆8的顶部，且螺栓6的一端配套设有螺母7，两个所述竖杆8之间设置有连杆9，所述连杆9包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆8底端活动连接，所述芯轴3顶部设置有嵌合槽10，所述嵌合槽10与两个收纳槽4竖直共面设置。
进一步的，所述右侧盘1与左侧盘2顶部两侧均设置有凹槽5，且两个凹槽5水平共面设置，两个所述凹槽5之间通过通孔相连通，所述螺母7固定设置在其中一个凹槽5内，且螺母7上的螺孔与通孔相连通，所述螺栓6远离螺母7的一端与对应位置的凹槽5活动贴合。
进一步的，所述螺栓6包括有两个螺纹段，两个所述螺纹段之间设置有光滑段，所述光滑段的长度大于收纳槽4的槽宽，且锁紧状态下的光滑段完全没入靠近螺母7一端的通孔内部。
进一步的，所述第一连杆一端设置有卡槽12，所述第二连杆面向卡槽12的一端对应设有卡块13，所述卡块13一端插接在卡槽12内部，所述第一连杆以及第二连杆的底端面和周向侧壁均包覆有胶垫11，所述连杆9的轴截面形状为圆弧形。
实施场景具体为：在实际使用时，作业人员先将待收卷光纤用大盘安装在伺服电机的输出轴上，然后反向拧动螺栓6，使得螺栓6一端与螺母7分离，并使得螺栓6上的光滑段处于收纳槽内部，然后自芯轴3中部将连杆9自嵌合槽10内提起，由于连杆9上的第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆8底端活动连接，可使得连杆9在脱离嵌合槽10的过程中，竖杆8的底端随连杆9的运动而脱离收纳槽4，接着将待收卷的光纤一端放置在嵌合槽10内，并向下按压连杆9的中部，使得连杆9嵌入至嵌合槽10内部，同时，竖杆8复位，并完全隐藏在收纳槽4内，避免其对收卷过程中的光纤造成影响，随后正向拧动螺栓6，使得光滑段伸入至靠近螺母7的一端，从而将竖杆8固定在收纳槽4内部，进而实现对光纤端部进行压紧，同时，在利用连杆9压紧光纤端部的过程中，由于连杆9底部以及周向侧均包覆有胶垫11，有利于避免压紧的过程中，对光纤端部的造成损坏。
参照说明书附图1-2和图6，该实施例的光纤拉丝用大盘的所述右侧盘1和左侧盘2的外侧均固定设有固定盘14，所述固定盘14的直径大于对应位置的侧盘的直径。
进一步的，所述左侧盘2面向芯轴3的一侧边缘位置设置有第一环形槽15，所述右侧盘1面向芯轴3的一侧边缘位置对应设有第二环形槽16，所述第二环形槽16一侧设置有插杆17，所述插杆17一端插接在第二环形槽16内部，所述插杆17顶部固定设有把手18，所述插杆17远离第二环形槽16的一端与第一环形槽15相匹配，所述插杆17与第二环形槽16之间设置有隔离布20，所述隔离布20两端分别与对应位置的插杆17端部以及第二环形槽16固定连接，所述右侧盘1周向侧一端边缘位置设置有容槽19。
进一步的，所述第一环形槽15以及第二环形槽16内部腔侧壁均包覆有铁片，所述插杆17为磁性材质构件。
实施场景具体为：在实际使用时，当光纤完全收卷完成后，可将通过把手18将插杆17自第二环形槽16内抽出，并将插杆的另一端插入至左侧盘2面向右侧盘1一侧的第一环形槽15内，从而将收纳在容槽19内部的隔离布20完全拉伸开，将收卷好的光纤包裹在隔离布20与两个固定盘14之间形成的空腔内部，由于第一环形槽15以及第二环形槽16内部腔侧壁均包覆有铁片，且插杆17为磁性材质构件，可使得插杆17不会轻易脱离第一环形槽15和第二环形槽16，使用方便，在收卷的过程中，隔离布20是收纳在右侧盘1周向侧的容槽19内，同时利用插入第二环形槽16内插杆17对容槽19口部进行阻挡，防止在收卷光纤的过程中，隔离布20从容槽19内漏出。
综上所述：本实用新型通过反向拧动螺栓6，使得螺栓6一端与螺母7分离，并使得螺栓6上的光滑段处于收纳槽内部，然后自芯轴3中部将连杆9自嵌合槽10内提起，由于连杆9上的第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆8底端活动连接，可使得连杆9在脱离嵌合槽10的过程中，竖杆8的底端随连杆9的运动而脱离收纳槽4，接着将待收卷的光纤一端放置在嵌合槽10内，并向下按压连杆9的中部，使得连杆9嵌入至嵌合槽10内部，同时，竖杆8复位，并完全隐藏在收纳槽4内，避免其对收卷过程中的光纤造成影响，随后正向拧动螺栓6，使得光滑段伸入至靠近螺母7的一端，从而将竖杆8固定在收纳槽4内部，进而实现对光纤端部进行压紧，并且收卷完成后，可将收纳在容槽19内部的隔离布20完全拉伸开，将收卷好的光纤包裹在隔离布20与两个固定盘14之间形成的空腔内部，防止光纤上沾染灰尘。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种光纤拉丝用大盘，包括右侧盘(1)，其特征在于：所述右侧盘(1)一侧设置有左侧盘(2)，所述左侧盘(2)与右侧盘(1)之间设置有芯轴(3)，所述芯轴(3)两端分别与对应位置的左侧盘(2)以及右侧盘(1)相对侧的中心位置固定连接，所述右侧盘(1)与左侧盘(2)之间靠近芯轴(3)的一侧设置有可调节压紧机构；
所述可调节压紧机构包括有两个收纳槽(4)，两个所述收纳槽(4)分别设置在右侧盘(1)与左侧盘(2)相对侧的对应位置处，且两个收纳槽(4)内部均设置有竖杆(8)，所述右侧盘(1)与左侧盘(2)顶部均贯穿设置有通孔，所述通孔内部设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端贯穿竖杆(8)的顶部，且螺栓(6)的一端配套设有螺母(7)，两个所述竖杆(8)之间设置有连杆(9)，所述连杆(9)包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆相对的一端通过第一联动轴活动连接，且二者相背的一端分别通过第二联动轴与对应位置的竖杆(8)底端活动连接，所述芯轴(3)顶部设置有嵌合槽(10)，所述嵌合槽(10)与两个收纳槽(4)竖直共面设置。
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述右侧盘(1)与左侧盘(2)顶部两侧均设置有凹槽(5)，且两个凹槽(5)水平共面设置，两个所述凹槽(5)之间通过通孔相连通，所述螺母(7)固定设置在其中一个凹槽(5)内，且螺母(7)上的螺孔与通孔相连通，所述螺栓(6)远离螺母(7)的一端与对应位置的凹槽(5)活动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述螺栓(6)包括有两个螺纹段，两个所述螺纹段之间设置有光滑段，所述光滑段的长度大于收纳槽(4)的槽宽，且锁紧状态下的光滑段完全没入靠近螺母(7)一端的通孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述第一连杆一端设置有卡槽(12)，所述第二连杆面向卡槽(12)的一端对应设有卡块(13)，所述卡块(13)一端插接在卡槽(12)内部，所述第一连杆以及第二连杆的底端面和周向侧壁均包覆有胶垫(11)，所述连杆(9)的轴截面形状为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述右侧盘(1)和左侧盘(2)的外侧均固定设有固定盘(14)，所述固定盘(14)的直径大于对应位置的侧盘的直径。
6.根据权利要求5所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述左侧盘(2)面向芯轴(3)的一侧边缘位置设置有第一环形槽(15)，所述右侧盘(1)面向芯轴(3)的一侧边缘位置对应设有第二环形槽(16)，所述第二环形槽(16)一侧设置有插杆(17)，所述插杆(17)一端插接在第二环形槽(16)内部，所述插杆(17)顶部固定设有把手(18)，所述插杆(17)远离第二环形槽(16)的一端与第一环形槽(15)相匹配，所述插杆(17)与第二环形槽(16)之间设置有隔离布(20)，所述隔离布(20)两端分别与对应位置的插杆(17)端部以及第二环形槽(16)固定连接，所述右侧盘(1)周向侧一端边缘位置设置有容槽(19)。
7.根据权利要求6所述的一种光纤拉丝用大盘，其特征在于：所述第一环形槽(15)以及第二环形槽(16)内部腔侧壁均包覆有铁片，所述插杆(17)为磁性材质构件。
技术总结