本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体涉及一种玻璃强化炉。
背景技术：
：传统的玻璃强化炉的炉门一般采用铰接的方式与炉体上端相连，打开时需要人工将炉门向上翻开至一定角度。由于炉体内是300℃-400℃的硝酸钾液体，若炉门打开的时候操作不当，有可能使人员跌落炉体中，造成极大的人身伤害。因此，传统的玻璃强化炉具有极大的安全隐患。为此申请人在申请号为cn201721414715.7的中国实用新型专利中提供了一种玻璃强化炉，其包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口，所述炉门与所述炉体上端滑动相连，所述驱动装置与所述炉门相联动，使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口上滑动，以关闭或打开所述炉体。如此，通过电机推动炉门的方式打开或关闭炉体，无需人工操作，极大的提高了使用玻璃强化炉时的安全性。但是，由于上述专利中的炉门是在炉体的开口上滑动的，炉门打开炉体的开口时炉门会占据炉体所在的柱形空间以外的空间，这无疑会造成厂房内部空间的利用率低下。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的存在的问题，提供一种既能够保证生产安全又不会降低厂房内部空间利用率的玻璃强化炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，其特征在于，所述炉体上端设有用于放料的开口和一对分别位于所述开口的左右两侧的导轨；所述炉门的左、右两侧的前端均设有与所述导轨相匹配的滚轮，左、右两侧的所述滚轮对应地置于对左、右两侧的所述导轨上；所述驱动装置包括动力部和传动部；所述动力部用于驱动所述传动部在与所述开口所在的平面相垂直的方向上直线移动，所述传动部位于所述炉体的上侧且与所述炉门的后端转动连接，所述传动部用于带动所述炉门的后端上、下移动，以使所述炉门的前端随着所述滚轮沿着所述导轨前、前移动，从而封闭或敞开所述开口。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，当所述传动部上移至上限位置时，所述炉门的前端后移至所述开口的后侧，所述开口完全敞开。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，当所述传动部下移至下限位置时，所述炉门的前端前移至所述开口的前侧，所述炉门的下侧紧贴于所述炉体的开口的端面以封闭所述炉体的开口。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，所述炉门的下侧设有框形的尺寸与所述开口匹配的软质密封框，当所述传动部下移至所述下限位置时，所述软质密封框与所述炉体的端面贴合。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，所述动力部包括电机、转轴、支撑杆和第一传动链条，两个所述支撑杆分别垂直连接于两个所述导轨的后端，每一所述支撑杆的上端均设有可转动的第一链轮，所述转轴的左、右两端分别设有第二链轮，两个所述第一传动链条分别连接同侧的所述第一链轮和所述第二链轮，所述电机用于驱动所述转轴转动；所述传动部包括固定于所述第一传动链条上的连接块。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，所述炉门的后侧的左、右两端分别设有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述连接块转动连接。在本实用新型提供的玻璃强化炉中，所述电机固定于所述炉体的后侧，所述转轴转动安装于所述炉体的后侧，所述电机的输出轴上安装有动链轮，所述转轴的中部安装有从链轮，所述动链轮与所述从链轮通过第二传动链条连接实施本实用新型提供的玻璃强化炉，可以达到以下有益效果：1、所述玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口和一对分别位于所述开口的左右两侧的导轨；所述炉门的左、右两侧的前端均设有与所述导轨相匹配的滚轮，左、右两侧的所述滚轮对应地置于对左、右两侧的所述导轨上；所述驱动装置包括动力部和传动部；所述动力部用于驱动所述传动部在与所述开口所在的平面相垂直的方向上直线移动，所述传动部位于所述炉体的上侧且与所述炉门的后端转动连接，所述传动部用于带动所述炉门的后端上、下移动，以使所述炉门的前端随着所述滚轮沿着所述导轨前、前移动，从而封闭或敞开所述开口。如此，所述炉门打开时，所述炉门将会在所述传动部的拖动下直立起来，而不是像现有技术中的炉门水平位移至炉体的开口的外侧，从而保证在所述炉门打开时不会占据额外的空间，使得厂房内部空间得到充分利用。2、所述炉门的下侧设有框形的尺寸与所述开口匹配的软质密封框，当所述传动部下移至所述下限位置时，所述软质密封框与所述炉体的端面贴合。如此，保证所述玻璃强化炉具备良好的密封性能，可减少炉内的能源消耗。附图说明图1为本实用新型较佳实施例炉门完全打开时的状态示意图；图2为本实用新型较佳实施例炉门半打开时的状态示意图；图3为本实用新型较佳实施例炉门完全关闭时的状态示意图；图4为图2的第一局部放大图；图5为图2的第二局部放大图。具体实施方式的附图标号说明：炉体1炉门2开口11导轨12滚轮21环形凹槽211电机311转轴312支撑杆313第一传动链条314动链轮315从链轮316第二传动链条317第一链轮318第二链轮319连接块321软质密封框22连接杆23具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种玻璃强化炉的较佳实施例。参见图，所述玻璃强化炉包括炉体1、炉门2和驱动装置。如图1至图3所示，所述炉体1呈中空的长方体结构，其上端设有开口11，在所述玻璃强化炉应用于玻璃强化过程中时，玻璃从所述开口11进入到所述炉体1的内部。在所述炉体1的开口11的端面的左、右两侧分别设有一条导轨12，两个所述导轨12平行布置。所述炉门2的形状大小与所述开口11相匹配，使所述炉门2可完全遮盖在开口11上方。所述炉门2的左、右两侧的前端均设有一个与所述导轨12相匹配的滚轮21，左、右两侧的所述滚轮21对应地置于对左、右两侧的所述导轨12上。所述滚轮21的中部设有环形凹槽211，所述导轨12与所述环形凹槽211相嵌合，以保证所述滚轮21可稳定的沿着所述导轨12滚动。所述驱动装置包括动力部和传动部。参见图4和图5，所述动力部用于驱动所述传动部在与所述开口11所在的平面相垂直的方向上直线移动，所述传动部位于所述炉体1的上侧且与所述炉门2的后端转动连接，所述传动部用于带动所述炉门2的后端上、下移动，以使所述炉门2的前端随着所述滚轮21沿着所述导轨12前、前移动，从而封闭或敞开所述开口11。具体的，所述动力部包括电机311、转轴312、支撑杆313和第一传动链条314。所述电机311固定于所述炉体1的后侧，所述转轴312转动安装于所述炉体1的后侧，所述电机311的输出轴上安装有动链轮315，所述转轴312的中部安装有从链轮316，所述动链轮315与所述从链轮316通过第二传动链条317连接，如此，所述电机311可驱动所述转轴312转动。两个所述支撑杆313分别垂直连接于两个所述导轨12的后端，本实施例中，所述导轨12的后端略微伸出于所述炉体1的上端面，以便于所述支撑杆313的安装。每一个所述支撑杆313的上端均设有可转动的第一链轮318，所述转轴312的左、右两端分别设有第二链轮319，两个所述第一传动链条314分别连接同侧的所述第一链轮318和所述第二链轮319。所述传动部包括两个分别固定于两个所述第一传动链条314上的连接块321。本实施例中，所述第一链轮318和第二链轮319的各个参数均相同，且位于同侧的所述第一链轮318和第二链轮319的中心所在的直线与所述开口11所在的平面垂直，从而保证连接同侧的所述第一链轮318和所述第二链轮319的所述第一传动链条314可带动所述连接块321在与所述开口11所在的平面垂直的方向上作直线运动。所述炉门2的后侧的左、右两端分别设有连接杆23，两个所述连接杆23分别与两个所述连接块321转动连接。从而，当所述连接块321上、下移动时可通过所述连接杆23带动所述炉门2的后端上下移动，而当所述炉门2的后端上、下移动时所述炉门2的前端会通过所述滚轮21在所述导轨12上滚动而随之前、前移动，这样便实现了机械自动化控制所述炉门2的打开或关闭，而且，所述炉门2打开时，所述炉门2将会在所述连接块321的拖动下直立起来，从而保证在所述炉门2打开时不会占据额外的空间，使得厂房内部空间得到充分利用。优选的，所述传动部具有上限位置和下限位置。当所述传动部上移至所述上限位置时，参见图1，所述炉门2的前端后移至所述开口11的后侧，所述开口11完全敞开，此时所述炉门2完全位于所述开口11上方空间的以外区域，从而保证生产过程中玻璃进料顺利。当所述传动部下移至下限位置时，参见图3，所述炉门2的前端前移至所述开口11的前侧，所述炉门2的下侧紧贴于所述炉体1的开口11的端面以封闭所述炉体1的开口11，以确保生产过程中炉内热量不易损失。优选的，所述炉门2的下侧设有框形的尺寸与所述开口11匹配的软质密封框22，当所述传动部下移至所述下限位置时，所述软质密封框22与所述炉体1的上端面贴合。由于所述软质密封框22质地软，使得其能够与所述炉体1紧密贴合，以此保证所述玻璃强化炉具备良好的密封性能，可减少炉内的能源消耗。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，其特征在于，所述炉体上端设有用于放料的开口和一对分别位于所述开口的左右两侧的导轨；所述炉门的左、右两侧的前端均设有与所述导轨相匹配的滚轮，左、右两侧的所述滚轮对应地置于对左、右两侧的所述导轨上；所述驱动装置包括动力部和传动部；所述动力部用于驱动所述传动部在与所述开口所在的平面相垂直的方向上直线移动，所述传动部位于所述炉体的上侧且与所述炉门的后端转动连接，所述传动部用于带动所述炉门的后端上、下移动，以使所述炉门的前端随着所述滚轮沿着所述导轨前、前移动，从而封闭或敞开所述开口。
2.根据权利要求1所述的玻璃强化炉，其特征在于，当所述传动部上移至上限位置时，所述炉门的前端后移至所述开口的后侧，所述开口完全敞开。
3.根据权利要求1所述的玻璃强化炉，其特征在于，当所述传动部下移至下限位置时，所述炉门的前端前移至所述开口的前侧，所述炉门的下侧紧贴于所述炉体的开口的端面以封闭所述炉体的开口。
4.根据权利要求3所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述炉门的下侧设有框形的尺寸与所述开口匹配的软质密封框，当所述传动部下移至所述下限位置时，所述软质密封框与所述炉体的端面贴合。
5.根据权利要求1所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述动力部包括电机、转轴、支撑杆和第一传动链条，两个所述支撑杆分别垂直连接于两个所述导轨的后端，每一所述支撑杆的上端均设有可转动的第一链轮，所述转轴的左、右两端分别设有第二链轮，两个所述第一传动链条分别连接同侧的所述第一链轮和所述第二链轮，所述电机用于驱动所述转轴转动；所述传动部包括固定于所述第一传动链条上的连接块。
6.根据权利要求5所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述炉门的后侧的左、右两端分别设有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述连接块转动连接。
7.根据权利要求5所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述电机固定于所述炉体的后侧，所述转轴转动安装于所述炉体的后侧，所述电机的输出轴上安装有动链轮，所述转轴的中部安装有从链轮，所述动链轮与所述从链轮通过第二传动链条连接。
技术总结一种玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口和一对分别位于所述开口的左右两侧的导轨；所述炉门的左、右两侧的前端均设有与所述导轨相匹配的滚轮，左、右两侧的所述滚轮对应地置于对左、右两侧的所述导轨上；所述驱动装置包括动力部和传动部；所述动力部用于驱动所述传动部在与所述开口所在的平面相垂直的方向上直线移动，所述传动部位于所述炉体的上侧且与所述炉门的后端转动连接，所述传动部用于带动所述炉门的后端上、下移动，以使所述炉门的前端随着所述滚轮沿着所述导轨前、前移动，从而封闭或敞开所述开口。如此，保证在所述炉门打开时不会占据额外的空间，使得厂房内部空间得到充分利用。
技术研发人员：莫勇;曾希
受保护的技术使用者：深圳市诸脉科技有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2020.04.03
