本实用新型涉及钢化玻璃生产装置领域，特别是涉及一种化学钢化用玻璃节能预热装置。
背景技术：
化学钢化法是一种生产钢化玻璃的工艺，通过化学方法而非物理方式改变玻璃表面组分，增加表面层的压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性，通常用于厚度不高的钢化玻璃生产。
为了提升化学钢化法的生产效率，多采用2个预热炉进行玻璃的预热，然后交替转移浸入到钢化炉的高温熔盐中，由于预热炉需要移动至钢化炉上方进行玻璃吊篮的转移，因此，预热炉的底部多是敞口式结构，预热时的热量损失较大，难以密封，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化学钢化用玻璃节能预热装置，减少热量的损伤，降低化学钢化中的预热能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种化学钢化用玻璃节能预热装置，包括：
炉体，两端分别设置有轮组；
导轨，水平设置在炉体的两侧，所述轮组分别包括转轴和滚轮，所述滚轮设置在转轴的两端且位于导轨上；
封堵组件，设置在炉体下部的一侧或者两侧，并位于导轨的下方，所述封堵组件分别包括封堵板、第一伺服电机和齿轮，所述封堵板从炉体的侧面水平延伸至炉体内，所述封堵板上设置有横向延伸的齿条，所述第一伺服电机设置在炉体的一侧并位于封堵板的上方或者下方，所述齿轮设置在第一伺服电机的驱动轴上并与齿条相啮合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体顶部设置有提升机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述提升机采用电动卷扬机，所述电动卷扬机上缠绕有末端延伸至炉体内的钢丝绳，所述钢丝绳末端设置有吊钩。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体一端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设置有第一链轮，所述转轴上设置有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮采用链条进行联动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内设置有位于封堵板上方的加热组件。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述封堵板上内凹设置有与齿条对应的卡槽，所述齿条设置在卡槽内并利用螺钉固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述封堵板内端竖直设置有位于炉体内的第一挡板，所述封堵板外端竖直设置有位于炉体外的第二挡板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体侧面设置有指向第二挡板的限位开关，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别采用plc控制器进行控制，所述限位开关与plc控制器相连接进行通讯。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内壁两侧分别设置有滑槽，所述第一挡板和封堵板的两侧分别设置有延伸至对应滑槽中的销轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述销轴上设置有位于滑槽内的轴承。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种化学钢化用玻璃节能预热装置，把轮组的位置上移，为封堵组件预留安装和动作的空间，并通过第一伺服电机上齿轮与齿条的配合，驱动封堵板的水平移动，实现炉体底部的开启与闭合，既方便了玻璃吊篮的升降，又能在玻璃预热时进行封闭，减少热量的损失，节能减排，而且操作简便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种化学钢化用玻璃节能预热装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种化学钢化用玻璃节能预热装置又一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种化学钢化用玻璃节能预热装置，包括：
炉体9，两端分别设置有轮组11，所述轮组11分别包括转轴和滚轮，方便炉体9的移动，所述炉体9一端设置有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13的输出轴上设置有第一链轮，所述转轴上设置有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮采用链条14进行联动，通过第二伺服电机13进行转轴的驱动；
导轨10，水平设置在炉体9的两侧，所述滚轮设置在转轴的两端且位于导轨上10，在第二伺服电机13的作用下，使得炉体9可以沿导轨10长度方向移动；
封堵组件，设置在炉体9下部的一侧（如图1）或者两侧（如图2），并位于导轨10的下方，与现有设备相比，导轨10和轮组的位置上移，给封堵组件预留了安装和动作的空间，所述封堵组件分别包括封堵板1、第一伺服电机8和齿轮7，所述封堵板1从炉体9的侧面水平延伸至炉体9内，所述炉体9侧面设置有与封堵板1对应的方孔，方便封堵板1的位移，所述封堵板1上设置有横向延伸的齿条，所述封堵板1上内凹设置有与齿条对应的卡槽，所述齿条设置在卡槽内并利用螺钉固定，结构牢固，避免齿条向外突出，保持封堵板1的平整；
所述第一伺服电机8设置在炉体9的一侧并位于封堵板1的上方（如图1）或者下方（如图2），所述齿轮7设置在第一伺服电机8的驱动轴上并与齿条相啮合，通过第一伺服电机8的旋转，带动封堵板1的水平移动，实现炉体9下部的封闭与开启，第一伺服电机8的运转精度高，可以精确控制封堵板1的位移；
为了实现玻璃吊篮的升降，在炉体9顶部设置有提升机12。所述提升机12采用电动卷扬机，所述电动卷扬机上缠绕有末端延伸至炉体9内的钢丝绳，所述钢丝绳末端设置有吊钩，方便进行玻璃吊篮的吊装。所述炉体9内设置有位于封堵板1上方的加热组件，方便对炉体9内的玻璃进行预热，
所述封堵板1内端竖直设置有位于炉体9内的第一挡板5，对封堵板1的外移进行限位，所述封堵板1外端竖直设置有位于炉体9外的第二挡板2，所述炉体9侧面设置有指向第二挡板2的限位开关4，对封堵板1的内移进行限位，所述第一伺服电机8和第二伺服电机13分别采用plc控制器进行控制，所述限位开关4与plc控制器相连接进行通讯，方便手动或者自动控制。
所述炉体9内壁两侧分别设置有滑槽6，所述第一挡板5和封堵板1的两侧分别设置有延伸至对应滑槽6中的销轴。所述销轴上设置有位于滑槽内的轴承3，提升封堵板1移动的稳定性。
综上所述，本实用新型指出的一种化学钢化用玻璃节能预热装置，实现了玻璃的吊装和预热，降低预热能耗，方便转移至钢化炉中，提升了钢化生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，包括：
炉体，两端分别设置有轮组；
导轨，水平设置在炉体的两侧，所述轮组分别包括转轴和滚轮，所述滚轮设置在转轴的两端且位于导轨上；
封堵组件，设置在炉体下部的一侧或者两侧，并位于导轨的下方，所述封堵组件分别包括封堵板、第一伺服电机和齿轮，所述封堵板从炉体的侧面水平延伸至炉体内，所述封堵板上设置有横向延伸的齿条，所述第一伺服电机设置在炉体的一侧并位于封堵板的上方或者下方，所述齿轮设置在第一伺服电机的驱动轴上并与齿条相啮合。
2.根据权利要求1所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述炉体顶部设置有提升机。
3.根据权利要求2所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述提升机采用电动卷扬机，所述电动卷扬机上缠绕有末端延伸至炉体内的钢丝绳，所述钢丝绳末端设置有吊钩。
4.根据权利要求1所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述炉体一端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设置有第一链轮，所述转轴上设置有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮采用链条进行联动。
5.根据权利要求1所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述炉体内设置有位于封堵板上方的加热组件。
6.根据权利要求1所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述封堵板上内凹设置有与齿条对应的卡槽，所述齿条设置在卡槽内并利用螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述封堵板内端竖直设置有位于炉体内的第一挡板，所述封堵板外端竖直设置有位于炉体外的第二挡板。
8.根据权利要求7所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述炉体侧面设置有指向第二挡板的限位开关，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别采用plc控制器进行控制，所述限位开关与plc控制器相连接进行通讯。
9.根据权利要求7所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述炉体内壁两侧分别设置有滑槽，所述第一挡板和封堵板的两侧分别设置有延伸至对应滑槽中的销轴。
10.根据权利要求9所述的化学钢化用玻璃节能预热装置，其特征在于，所述销轴上设置有位于滑槽内的轴承。
技术总结