本实用新型涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用混料设备。
背景技术：
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，这些原料需在充分破碎后混合，当破碎不充分时，混合料无法充分均匀混合，这样就会影响混合料的质量，从而影响水泥成品的质量，鉴于此，我们提出一种水泥生产用混料设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用混料设备，包括混合箱，所述混合箱顶箱壁上设有安装口，且安装口内固定安装第一导料筒，所述第一导料筒内设有导板，且第一导料筒底端连通有导管，所述混合箱内箱壁上固定安装有隔板，且导管远离第一导料筒的一端贯穿且固定插接于隔板上，所述混合箱内箱壁上固定安装有第二导料筒，且第二导料筒上连通有进料漏斗，所述混合箱箱壁上设有插口，且进料漏斗贯穿插口，所述混合箱上固定安装有吸尘器，且吸尘器吸尘端连通有吸尘管，所述吸尘管设于混合箱内，且吸尘管两端分别与第一导料筒和第二导料筒相连通，所述混合箱顶端外箱壁上固定安装有液压缸，所述液压缸自由端延伸至第二导料筒内，且延伸端固定安装有压板，所述第二导料筒底筒壁上设有开口，且开口内固定安装有滤板，所述第二导料筒底侧外筒壁上转动连接有转动罩，且转动罩内侧两罩壁上均固定安装有联动杆，两个所述联动杆固定连接于同一转柱上，所述转柱贯穿滤板，且延伸至第二导料筒内，所述转柱位于第二导料筒内部分上固定安装有破碎刀片，所述隔板上正对转动罩罩腔设有导料口，所述隔板上固定安装有双头电机，所述双头电机底侧输出端延伸至隔板下侧，且延伸端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有第一搅拌杆和安装杆，且安装杆上固定安装有第二搅拌杆，所述混合箱底端连通有导出管。
优选的，所述第一导料筒内筒壁上转动连接有转轴，且转轴上固定安装有导板，所述导板呈环形阵列状分布于转轴上，且设置数量为四个。
优选的，所述吸尘管与第一导料筒和第二导料筒相连通的连通口上均设有过滤层。
优选的，所述双头电机上侧输出端固定套接有主动齿轮，所述转动罩上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
优选的，所述混合箱底箱壁呈中部凸起状设置，且导出管设于混合箱箱底位于边缘平面箱壁上。
优选的，所述安装杆由横组合杆和纵组合杆组合而成，且第二搅拌杆沿纵组合杆呈纵向阵列状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将水泥原料中的粉料通过设有转动的导板的第一导料筒导入，可定量导入粉料，且在导板遮挡作用下避免粉料溢散产生粉尘污染，同时将颗粒料经过进料漏斗导于第二导料筒内，经过破碎刀片充分破碎达到一定颗粒细度后经过过滤层和导入的粉料充分均匀混合，且在混合箱箱底板中部凸起设置，且结合第一搅拌杆和第二搅拌杆相对位置设置，可将粉料和破碎的颗粒料充分混合后便捷有效导出，本装置操作便捷，混合效率高，混合效果好，利于水泥生产使用。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图。
图中：1混合箱、2第一导料筒、3转轴、4导板、5导管、6隔板、7吸尘器、8吸尘管、9过滤层、10第二导料筒、11进料漏斗、12液压缸、13压板、14双头电机、15主动齿轮、16从动齿轮、17转动罩、18联动杆、19滤板、20转柱、21破碎刀片、22搅拌轴、23第一搅拌杆、24安装杆、25第二搅拌杆、26导出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用混料设备，包括混合箱1，混合箱1顶箱壁上设有安装口，且安装口内固定安装第一导料筒2，第一导料筒2内设有导板4，且第一导料筒2底端连通有导管5，第一导料筒2内筒壁上转动连接有转轴3，且转轴3上固定安装有导板4，导板4呈环形阵列状分布于转轴3上，且设置数量为四个，当对第一导料筒2内导入粉料时在重量作用下，粉料聚集会挤压导板4转动，从而分批量导入粉料，且相邻的导板4会将两个导板4之间的粉料和外界环境隔绝，避免粉料溢散污染工作环境。
混合箱1内箱壁上固定安装有隔板6，且导管5远离第一导料筒2的一端贯穿且固定插接于隔板6上，混合箱1内箱壁上固定安装有第二导料筒10，且第二导料筒10上连通有进料漏斗11，混合箱1箱壁上设有插口，且进料漏斗11贯穿插口，混合箱1上固定安装有吸尘器7，且吸尘器7吸尘端连通有吸尘管8，吸尘器7型号为kar1-nt65/2e，吸尘管8设于混合箱1内，且吸尘管8两端分别与第一导料筒2和第二导料筒10相连通，吸尘管8与第一导料筒2和第二导料筒10相连通的连通口上均设有过滤层9，通过设过滤层9避免第一导料筒2中的粉料或者第二导料筒10中的颗粒料进入吸尘管8，避免堵塞吸尘管8。
混合箱1顶端外箱壁上固定安装有液压缸12，液压缸12自由端延伸至第二导料筒10内，且延伸端固定安装有压板13，第二导料筒10底筒壁上设有开口，且开口内固定安装有滤板19，第二导料筒10底侧外筒壁上转动连接有转动罩17，且转动罩17内侧两罩壁上均固定安装有联动杆18，双头电机14上侧输出端固定套接有主动齿轮15，转动罩17上固定套接有从动齿轮16，且主动齿轮15和从动齿轮16相互啮合，通过启动双头电机14，主动齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从而转动罩17转动带动破碎刀片21转动，对颗粒料进行破碎切割。
两个联动杆18固定连接于同一转柱20上，转柱20贯穿滤板19，且延伸至第二导料筒10内，转柱20位于第二导料筒10内部分上固定安装有破碎刀片21，隔板6上正对转动罩17罩腔设有导料口，隔板6上固定安装有双头电机14，双头电机14型号为gdz93x82-3.5s,双头电机14底侧输出端延伸至隔板6下侧，且延伸端固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22上固定安装有第一搅拌杆23和安装杆24，且安装杆24上固定安装有第二搅拌杆25，混合箱1底端连通有导出管26，混合箱1底箱壁呈中部凸起状设置，且导出管26设于混合箱1箱底位于边缘平面箱壁上，安装杆24由横组合杆和纵组合杆组合而成，且第二搅拌杆25沿纵组合杆呈纵向阵列状分布，进入隔板6下侧的混合料会在凸面坡度作用下滑向四周的平面箱壁位置，在第二搅拌杆25的搅拌推动作用下，混合料最终会全部在导向作用下，从导出管26导出，避免产生导出死角。
工作原理：将粉料从第一导料筒2导入，粉料聚集会挤压导板4转动，从而分批量导入粉料，且相邻的导板4会将两个导板4之间的粉料和外界环境隔绝，避免粉料溢散污染工作环境，导入的粉料通过导管5进入隔板6下侧空间，同时将颗粒料经过进料漏斗11导于第二导料筒10内，此时启动液压缸12、双头电机14和吸尘器7，吸尘器7运作时，会及时将第一导料筒2和第二导料筒10内粉尘吸收，启动液压缸12可将第二导料筒10内颗粒料充分压实，而启动双头电机14，主动齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从而转动罩17转动带动破碎刀片21转动，对颗粒料进行破碎切割，颗粒料经过破碎刀片21充分破碎达到一定颗粒细度后经过过滤层19和导入的粉料充分均匀混合，在第一搅拌杆23和第二搅拌杆25的充分混合搅拌作用下，混合料会在凸面坡度作用下滑向四周的平面箱壁位置，在第二搅拌杆25的搅拌推动作用下，混合料最终会全部在导向作用下，从导出管26导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水泥生产用混料设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)顶箱壁上设有安装口，且安装口内固定安装第一导料筒(2)，所述第一导料筒(2)内设有导板(4)，且第一导料筒(2)底端连通有导管(5)，所述混合箱(1)内箱壁上固定安装有隔板(6)，且导管(5)远离第一导料筒(2)的一端贯穿且固定插接于隔板(6)上，所述混合箱(1)内箱壁上固定安装有第二导料筒(10)，且第二导料筒(10)上连通有进料漏斗(11)，所述混合箱(1)箱壁上设有插口，且进料漏斗(11)贯穿插口，所述混合箱(1)上固定安装有吸尘器(7)，且吸尘器(7)吸尘端连通有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)设于混合箱(1)内，且吸尘管(8)两端分别与第一导料筒(2)和第二导料筒(10)相连通，所述混合箱(1)顶端外箱壁上固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)自由端延伸至第二导料筒(10)内，且延伸端固定安装有压板(13)，所述第二导料筒(10)底筒壁上设有开口，且开口内固定安装有滤板(19)，所述第二导料筒(10)底侧外筒壁上转动连接有转动罩(17)，且转动罩(17)内侧两罩壁上均固定安装有联动杆(18)，两个所述联动杆(18)固定连接于同一转柱(20)上，所述转柱(20)贯穿滤板(19)，且延伸至第二导料筒(10)内，所述转柱(20)位于第二导料筒(10)内部分上固定安装有破碎刀片(21)，所述隔板(6)上正对转动罩(17)罩腔设有导料口，所述隔板(6)上固定安装有双头电机(14)，所述双头电机(14)底侧输出端延伸至隔板(6)下侧，且延伸端固定安装有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上固定安装有第一搅拌杆(23)和安装杆(24)，且安装杆(24)上固定安装有第二搅拌杆(25)，所述混合箱(1)底端连通有导出管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料设备，其特征在于：所述第一导料筒(2)内筒壁上转动连接有转轴(3)，且转轴(3)上固定安装有导板(4)，所述导板(4)呈环形阵列状分布于转轴(3)上，且设置数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料设备，其特征在于：所述吸尘管(8)与第一导料筒(2)和第二导料筒(10)相连通的连通口上均设有过滤层(9)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料设备，其特征在于：所述双头电机(14)上侧输出端固定套接有主动齿轮(15)，所述转动罩(17)上固定套接有从动齿轮(16)，且主动齿轮(15)和从动齿轮(16)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料设备，其特征在于：所述混合箱(1)底箱壁呈中部凸起状设置，且导出管(26)设于混合箱(1)箱底位于边缘平面箱壁上。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料设备，其特征在于：所述安装杆(24)由横组合杆和纵组合杆组合而成，且第二搅拌杆(25)沿纵组合杆呈纵向阵列状分布。
技术总结