本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，特别是涉及一种钢化炉防倾玻璃吊装结构。
背景技术：
化学钢化法是一种生产钢化玻璃的工艺，通过化学方法而非物理方式改变玻璃表面组分，增加表面层的压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性，通常用于厚度不高的钢化玻璃生产。
化学钢化法通常利用吊篮进行玻璃的吊装，在一定的温度下把玻璃转移浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
玻璃在吊篮中的分布难以做到均匀，使得吊篮的重心不稳，因此，吊篮在吊装的时候容易侧倾，与箱体或者炉体产生碰撞，甚至导致玻璃的掉落和损坏，影响了正常的生产，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，避免吊篮的侧倾，提升吊装的稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，包括：移动箱体，底部设置为敞口结构；
吊篮，吊装在移动箱体中，所述吊篮包括顶板、竖管和横杆，所述竖管竖直设置在顶板的底面，所述横杆水平连接在竖管的底部；
防倾杆，竖直设置在移动箱体中，所述防倾杆贯穿部分竖管并延伸至移动箱体下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防倾杆的底部设置有锥形倒角。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖管矩形阵列分布在顶板的底面，所述横杆分别焊接在每行竖管的底部，相邻横杆之间焊接有连杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防倾杆的数量为4根，且与4根竖管的位置一一对应，所述防倾杆的外圆直径不大于竖管的内孔直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板上设置有与防倾杆对应的通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板上对称设置有吊耳，所述移动箱体上设置有电动卷扬机，所述电动卷扬机上缠绕有分别与吊耳对应的钢丝绳，所述钢丝绳末端设置有挂在吊耳上的吊钩。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动箱体上设置有与钢丝绳对应的导向轮，使得钢丝绳末端竖直向下延伸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动箱体上设置有与钢丝绳对应的穿线孔，所述穿线孔中设置有胶套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动箱体两侧设置有轮组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动箱体一侧设置有位于轮组上方的驱动电机，所述轮组包括转轴及位于转轴两端的滚轮，所述转轴上设置有被动链轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间设置有链条进行联动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，特别设计了含有竖管的吊篮，通过防倾杆对竖管的引导，避免了吊篮在升降过程中的侧倾，提升了吊篮升降过程中玻璃的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种钢化炉防倾玻璃吊装结构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，包括：
如图1所示，半密封结构的移动箱体1，底部设置为敞口结构，方便吊篮的装入，所述移动箱体1两侧设置有轮组10，支撑移动箱体1在钢化炉上方的横向移动，所述移动箱体1一侧设置有位于轮组上方的驱动电机9，所述轮组10包括转轴及位于转轴两端的滚轮，钢化设备上设置有与滚轮对应的轨道，所述转轴上设置有被动链轮，所述驱动电机9的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间设置有链条13进行联动，驱动电机9采用伺服电机，通过plc进行控制，配合钢化设备上的传感器，实现移动箱体1的精准移动；
吊篮吊装在移动箱体1中，所述吊篮包括顶板8、竖管2和横杆12，所述竖管2竖直设置在顶板8的底面，焊接固定，结构牢固，所述横杆12水平连接在竖管2的底部，提升了结构稳定性，所述竖管2矩形阵列分布在顶板8的底面，相邻两排竖管2之间形成玻璃放置空腔，所述横杆12分别焊接在每行竖管2的底部，进行玻璃底部的承托，相邻横杆12之间焊接有连杆，提升吊篮的结构稳定性；
防倾杆11竖直设置在移动箱体1中，所述防倾杆11贯穿部分竖管并延伸至移动箱体1下方，所述防倾杆11的数量为4根，且与4根竖管的位置一一对应，操作便利。所述顶板8上设置有与防倾杆11对应的通孔，所述防倾杆11的外圆直径略小于竖管的内孔直径，既方便防倾杆11插入对应的竖管，又避免间隙过大而导致的晃动，避免移动箱体1上升过程中的侧倾问题。
移动箱体1顶部设置有与防倾杆11相连接的螺钉6，进行防倾杆11的固定，方便防倾杆11的更换和维护，所述防倾杆11的底部设置有锥形倒角，方便插入对应的竖管，提升吊装便利性。
为了把吊篮从地面转移至钢化炉中，还需要吊篮的升降。所述顶板8上对称设置有吊耳7，所述移动箱体1上设置有电动卷扬机5，所述电动卷扬机5上缠绕有分别与2个吊耳7一一对应的钢丝绳4，所述钢丝绳4末端设置有挂在吊耳7上的吊钩，可以人工进行快速挂钩与脱钩，操作方便。通过电动卷扬机5的控制器，实现钢丝绳4的收放以及吊篮的升降。
所述移动箱体1上设置有与钢丝绳4对应的导向轮3，对钢丝绳4进行引导，使得钢丝绳4末端竖直向下延伸，所述移动箱体1上设置有与钢丝绳4对应的穿线孔，所述穿线孔中设置有胶套，既方便钢丝绳4的升降，又能减少移动箱体1顶部的漏气问题。
综上所述，本实用新型指出的一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，通过防倾杆与吊篮中竖管的配合，避免了吊篮升降过程中的侧倾，加强了吊篮中玻璃的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，包括：
移动箱体，底部设置为敞口结构；
吊篮，吊装在移动箱体中，所述吊篮包括顶板、竖管和横杆，所述竖管竖直设置在顶板的底面，所述横杆水平连接在竖管的底部；
防倾杆，竖直设置在移动箱体中，所述防倾杆贯穿部分竖管并延伸至移动箱体下方。
2.根据权利要求1所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述防倾杆的底部设置有锥形倒角。
3.根据权利要求1所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述竖管矩形阵列分布在顶板的底面，所述横杆分别焊接在每行竖管的底部，相邻横杆之间焊接有连杆。
4.根据权利要求3所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述防倾杆的数量为4根，且与4根竖管的位置一一对应，所述防倾杆的外圆直径不大于竖管的内孔直径。
5.根据权利要求1所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述顶板上设置有与防倾杆对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述顶板上对称设置有吊耳，所述移动箱体上设置有电动卷扬机，所述电动卷扬机上缠绕有分别与吊耳对应的钢丝绳，所述钢丝绳末端设置有挂在吊耳上的吊钩。
7.根据权利要求6所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述移动箱体上设置有与钢丝绳对应的导向轮，使得钢丝绳末端竖直向下延伸。
8.根据权利要求6所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述移动箱体上设置有与钢丝绳对应的穿线孔，所述穿线孔中设置有胶套。
9.根据权利要求1所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述移动箱体两侧设置有轮组。
10.根据权利要求9所述的钢化炉防倾玻璃吊装结构，其特征在于，所述移动箱体一侧设置有位于轮组上方的驱动电机，所述轮组包括转轴及位于转轴两端的滚轮，所述转轴上设置有被动链轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间设置有链条进行联动。
技术总结